一种高速线材精轧机的轧辊冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速线材精轧机的轧辊冷却装置，包括轧辊和弧形管，弧形管的两端通过螺纹连接有端部堵头，弧形管的内部通过两块竖板分隔成一个中部冷却腔和两个侧部冷却腔，每个冷却腔的底部均匀设置有若干喷管，且侧部冷却腔底部的喷管内径大于中部冷却腔底部的喷管内径，弧形管的上方设置有总管，总管与中部冷却腔的顶部之间、总管与侧部冷却腔的顶部之间分别通过一根支管连通，总管上设置有伸缩管，弧形管的顶部沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有伸缩杆，伸缩管和伸缩杆的端部均设置有连接法兰。本实用新型专利技术安装和维护方便，冷却均匀，冷却效果好，具有显著的经济价值和社会价值。有显著的经济价值和社会价值。有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材精轧机的轧辊冷却装置


[0001]本技术涉及轧制设备
，具体涉及一种高速线材精轧机的轧辊冷却装置。

技术介绍

[0002]轧辊是高速线材精轧机的重要组成部分，在工作时与轧件直接接触，是使轧件金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况的好坏将直接关系到轧件表面质量和尺寸等主要参数是否符合标准，进而影响轧制生产的正常进行。轧辊在使用时温度较高，需要对其及时进行冷却，有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损和减少换辊环槽频率，从而提高工作效率。现有的轧辊冷却装置在使用过程中还存在以下问题：一是对轧辊的冷却不均匀，容易导致温度均开裂甚至是恶性断辊事故，尤其是轧辊的渣槽边缘位置，若是冷却不充分就会使得渣槽边缘的温度过高，进而造成渣槽边缘交接处表层出现很大的温度梯度，加速轧辊热裂纹的产生和增大剥落的交变应力；二是冷却管路容易发生堵塞，影响轧辊的冷却效率，且维护和更换较为繁琐，处理时间也较长；三是喷嘴与轧辊辊面之间的间距设置不合理，存在过大或过小的问题，容易使冷却水产生类似“泄压”的现象，进而削弱冷却效果，降低冷却效率。因此，研制开发一种安装和维护方便，冷却均匀，冷却效果好的高速线材精轧机的轧辊冷却装置是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种安装和维护方便，冷却均匀，冷却效果好的高速线材精轧机的轧辊冷却装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括轧辊和弧形管，弧形管的两端通过螺纹连接有端部堵头，弧形管的内部通过两块竖板分隔成一个中部冷却腔和两个侧部冷却腔，每个冷却腔的底部均匀设置有若干喷管，且侧部冷却腔底部的喷管内径大于中部冷却腔底部的喷管内径，弧形管的上方设置有总管，总管与中部冷却腔的顶部之间、总管与侧部冷却腔的顶部之间分别通过一根支管连通，总管上设置有伸缩管，弧形管的顶部沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有伸缩杆，伸缩管和伸缩杆的端部均设置有连接法兰。
[0005]进一步的，喷管的内孔截面积沿水流方向逐渐缩小。
[0006]进一步的，喷管的内部同心设置有短轴，短轴上设置有螺旋导流板。
[0007]进一步的，总管上设置有进气管。
[0008]进一步的，弧形管底部的两侧分别设置有一块防溅挡板。
[0009]进一步的，防溅挡板的材质为耐磨橡胶。
[0010]进一步的，喷管中心线与轧辊辊面之间的夹角α为50～70
°
。
[0011]本技术在使用前，将伸缩管端部的连接法兰与冷却水管连接，同时将伸缩杆
端部的连接法兰与设定的位置连接固定，即可完成整个装置的安装和固定，较为方便快捷，然后通过伸缩杆的伸长和缩短，实现喷管与轧辊辊面之间距离的调整，确保冷却水对轧辊的冷却效率和冷却效果；其次，弧形管的两端通过螺旋连接有端部堵头，当弧形管内出现堵塞需要疏通时，也只需要将端部堵头取下即可，较为方便，省时省力；另外，弧形管的内部分成了中部冷却腔和两个侧部冷却腔，并分别喷出冷却水对轧辊上的轧槽中部和轧槽两侧进行冷却，且两侧喷管内径大于中部喷管内径，在保证轧槽中部均匀冷却的同时，加强轧槽边缘的冷却效果，有效防止轧辊热裂纹的产生以及降低剥落的交变应力，提高轧辊的使用寿命。本技术安装和维护方便，冷却均匀，冷却效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中弧形管2的剖视结构示意图；
[0014]图中：1
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轧辊，2
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弧形管，3
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端部堵头，4
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竖板，5
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中部冷却腔，6
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侧部冷却腔，7
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喷管，8
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总管，9
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支管，10
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伸缩管，11
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滑块，12
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伸缩杆，13
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连接法兰，14
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短轴，15
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螺旋导流板，16
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进气管，17
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防溅挡板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0016]如图1～2所示，本技术包括轧辊1和弧形管2，轧辊1为现有轧机上的主要部件，用于使轧件产生塑性变形，弧形管2为一根中空管，位于轧辊1外侧，通常与轧辊1同心设置，弧形管2的两端通过螺纹连接有端部堵头3，使用时，通过螺纹的拧紧即可将端部堵头3固定在弧形管2的端部，同时，需要对弧形管2内部进行疏通时，也只需要松开螺纹取下端部堵头3即可对其内部进行处理，较为方便，弧形管2的内部通过两块竖板4分隔成一个中部冷却腔5和两个侧部冷却腔6，每个冷却腔的底部均匀设置有若干喷管7，且侧部冷却腔6底部的喷管7内径大于中部冷却腔5底部的喷管7内径，弧形管2的上方设置有总管8，总管8与中部冷却腔5的顶部之间、总管8与侧部冷却腔6的顶部之间分别通过一根支管9连通，两个侧部冷却腔6分别单独供水，可保证充足的水量喷出对轧辊1辊面的轧槽两侧进行冷却，防止渣槽两侧与周围未使用的轧辊1辊面温度过大，继而引起轧辊1开裂等问题，总管8上设置有伸缩管10，弧形管2的顶部沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上设置有滑块11，滑块11上设置有伸缩杆12，伸缩管10和伸缩杆12的端部均设置有连接法兰13，使用时，可通过滑轨来调整弧形管2在轧辊1外侧的位置，适应现场各种环境的需要，在对弧形管2的位置进行调整时，伸缩管10随之伸长或缩短，用以配合弧形管2位置的调整。
[0017]本技术在使用前，将伸缩管10端部的连接法兰13与冷却水管连接，同时将伸缩杆12端部的连接法兰13与设定的位置连接固定，即可完成整个装置的安装和固定，较为方便快捷，然后通过伸缩杆12的伸长和缩短，实现喷管7与轧辊1辊面之间距离的调整，确保冷却水对轧辊1的冷却效率和冷却效果；其次，弧形管2的两端通过螺旋连接有端部堵头3，当弧形管2内出现堵塞需要疏通时，也只需要将端部堵头3取下进行疏通即可，较为方便，省时省力；另外，弧形管2的内部分成了中部冷却腔5和两个侧部冷却腔6，并分别喷出冷却水
对轧辊1上的轧槽中部和轧槽两侧进行冷却，且两侧喷管7内径大于中部喷管7内径，在保证轧槽中部均匀冷却的同时，加强轧槽边缘的冷却效果，有效防止轧辊1热裂纹的产生以及降低导致辊面剥落的交变应力，提高轧辊1的使用寿命。
[0018]喷管7的内孔截面积沿水流方向逐渐缩小，当冷却水进入喷管7后，由于喷管7内孔截面积逐渐缩小，就会使得冷却水的水流速度加快，喷到轧辊1辊面时，能够具有更好的冷却效果。
[0019]喷管7的内部同心设置有短轴14，短轴14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材精轧机的轧辊冷却装置，包括轧辊（1）和弧形管（2），其特征在于:所述弧形管（2）的两端通过螺纹连接有端部堵头（3），弧形管（2）的内部通过两块竖板（4）分隔成一个中部冷却腔（5）和两个侧部冷却腔（6），每个冷却腔的底部均匀设置有若干喷管（7），且侧部冷却腔（6）底部的喷管（7）内径大于中部冷却腔（5）底部的喷管（7）内径，所述弧形管（2）的上方设置有总管（8），总管（8）与中部冷却腔（5）的顶部之间、总管（8）与侧部冷却腔（6）的顶部之间分别通过一根支管（9）连通，所述总管（8）上设置有伸缩管（10），所述弧形管（2）的顶部沿其长度方向设置有滑轨，滑轨上设置有滑块（11），滑块（11）上设置有伸缩杆（12），所述伸缩管（10）和伸缩杆（12）的端部均设置有连接法兰（13）。2.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机的轧辊冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华瀚，杨立航，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：