一种稳定性强的工程板材裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种稳定性强的工程板材裁切装置。其技术方案包括：加工台、底架、回收箱和切割组件，加工台的底部焊接有底架，加工台的底部固定连接有回收箱，回收箱的内部焊接有集料槽，集料槽的内部转动安装有两组粉碎轮，加工台的顶部焊接有龙门架，龙门架的顶部固定连接有两组液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部螺栓安装有切割组件。本实用新型专利技术通过在回收箱的内部安装有粉碎轮，能够通过两组粉碎轮配合对板材切割产生的废料进行粉碎加工，进而可以将长条状的废料加工成细小的碎末，不仅可以方便对废料进行回收，还可以减少废料在处理时所占用的空间，从而增加了装置的实用性。加了装置的实用性。加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的工程板材裁切装置


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种稳定性强的工程板材裁切装置。

技术介绍

[0002]在土木工程的设施搭建中，为了对建筑进行精密地搭建，需要提前将板材切割成指定的大小和形状，而土木工程中会使用到不同材质的板材，其在裁切时的效果也不同，因此为了方便对板材进行切割加工，我们提出一种稳定性强的工程板材裁切装置。
[0003]经检索，专利公告号为CN212072263U公开了一种包装板材裁剪装置，包括底座，所述底座顶部的前侧固定连接有限位箱，所述限位箱内腔前侧的两侧均固定连接有固定块一，所述固定块一的后侧贯穿至限位箱的后侧，现有的技术中CN212072263U在使用的过程中裁切所产生的废料需要人工进行清理，而板材切割所产生的废料一般为长条状，不仅占用空间，还难以进行后期的处理，从而增加了板材加工后期的处理难度，降低了装置的实用性，在对板材进行裁切时，传统的切刀底部为平直的设计，因此板材与刀片底部的刀刃接触时，板材整体会与刀片同时受力，容易使板材因为受力不均匀出现偏移，进而影响板材的裁切效果和切口的平整度，鉴于此我们提出一种稳定性强的工程板材裁切装置来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性强的工程板材裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的工程板材裁切装置，包括加工台、底架、回收箱和切割组件，所述加工台的内部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有驱动电机，所述加工台的底部焊接有底架，所述加工台的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的内部焊接有集料槽，所述集料槽的内部转动安装有两组粉碎轮，所述回收箱内部的底部一侧开设有收集槽，所述加工台的顶部焊接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部螺栓安装有切割组件，所述切割组件内固定安装有限位架，所述限位架的底部两侧焊接有引导块，所述限位架的底部螺栓安装有切刀。
[0006]使用本技术方案中一种稳定性强的工程板材裁切装置时，通过驱动电机通电转动带动输出端的皮带轮转动，利用皮带轮同时带动多组传动辊进行转动，使传动辊顶部的板材移动至指定的位置，利用两组液压伸缩杆推动限位架进行垂直下降，使限位架底部的两组引导块与板材的边缘卡合对板材进行限位固定，利用切刀与板材接触对板材进行裁切，裁切后产生的废料进入集料槽的内部，通过两组伺服电机通电后转动带动粉碎轮进行转动，使废料粉碎成体积较小的颗粒状，利用螺旋杆推动废料进入收集槽中，以便于对废料进行回收处理。
[0007]优选的，所述龙门架的顶部开设有两组安装孔，且龙门架的底部与加工台的顶部
固定连接。安装孔可以为液压伸缩杆提供安装的位置。
[0008]优选的，所述加工台的内部等距安装有传动辊，且传动辊的下方固定连接有导料板。传动辊可以转动，进而带动板材进行水平移动，导料板可以引导废料落入集料槽中。
[0009]优选的，所述底架的底部焊接有底板，且底板的底部两侧固定安装有两组支撑座。底板可以为周围的组件提供安装的位置，支撑座可以对装置的底部进行支撑，从而可以提升装置的安装稳定性。
[0010]优选的，所述集料槽的底部转动安装有螺旋杆，且螺旋杆的一端传动连接有电动机。螺旋杆可以通过电动机带动进行转动，从而可以推动废料进行移动，电动机通电后可以转动，以便于带动螺旋杆进行转动。
[0011]优选的，所述切刀的顶部固定连接有刀座，且切刀的两侧等距安装有导向锥。刀座可以将切刀与限位架固定连接，导向锥可以对切刀裁切的位置进行限位，进而可以避免切刀在裁切时出现滑动，保证了板材在切割时与切刀的相对稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在回收箱的内部安装有粉碎轮，能够通过两组粉碎轮配合对板材切割产生的废料进行粉碎加工，进而可以将长条状的废料加工成细小的碎末，不仅可以方便对废料进行回收，还可以减少废料在处理时所占用的空间，从而增加了装置的实用性。
[0014]2、本技术通过在刀座的底部螺栓安装有切刀，能够通过倾斜设计的切刀刀头与板材的顶部接触，使得切刀与板材之间的接触面积减小，增加板材受到的压强，进而对板材施加剪切力，提升了切刀的裁切效果，并且可以保证板材切面的平整度。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的正面外部结构示意图；
[0018]图4为本技术的切割组件局部结构示意图。
[0019]图中：1、龙门架；101、安装孔；102、液压伸缩杆；2、加工台；201、传动辊；202、导料板；203、安装槽；204、驱动电机；3、底架；301、支撑座；302、底板；4、回收箱；401、电动机；402、粉碎轮；403、螺旋杆；404、集料槽；405、收集槽；5、切割组件；501、限位架；502、引导块；503、刀座；504、切刀；505、导向锥。
具体实施方式
[0020]下文结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种稳定性强的工程板材裁切装置，包括加工台2、底架3、回收箱4和切割组件5，加工台2的内部一侧开设有安装槽203，安装槽203的内部一侧固定安装有驱动电机204，加工台2的底部焊接有底架3，加工台2的底部固定连接有回收箱4，回收箱4的内部焊接有集料槽404，集料槽404的内部转动安装有两组粉碎轮402，回收箱4内部的底部一侧开设有收集槽405；
[0022]如图1、图2和图4所示，加工台2的顶部焊接有龙门架1，龙门架1的顶部固定连接有两组液压伸缩杆102，液压伸缩杆102的底部螺栓安装有切割组件5，切割组件5内固定安装
有限位架501，限位架501的底部两侧焊接有引导块502，限位架501的底部螺栓安装有切刀504；
[0023]如图1、图2、图3、和图4所示，通过驱动电机204通电转动带动输出端的皮带轮转动，利用皮带轮同时带动多组传动辊201进行转动，使传动辊201顶部的板材移动至指定的位置，利用两组液压伸缩杆102推动限位架501进行垂直下降，使限位架501底部的两组引导块502与板材的边缘卡合对板材进行限位固定，利用切刀504与板材接触对板材进行裁切；
[0024]如图2所示，裁切后产生的废料进入集料槽404的内部，通过两组伺服电机通电后转动带动粉碎轮402进行转动，使废料粉碎成体积较小的颗粒状，利用螺旋杆403推动废料进入收集槽405中，以便于对废料进行回收处理；
[0025]如图1、图2、图3、和图4所示，龙门架1的顶部开设有两组安装孔101，且龙门架1的底部与加工台2的顶部固定连接，加工台2的内部等距安装有传动辊201，且传动辊201的下方固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的工程板材裁切装置，包括加工台(2)、底架(3)、回收箱(4)和切割组件(5)，其特征在于：所述加工台(2)的内部一侧开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)的内部一侧固定安装有驱动电机(204)，所述加工台(2)的底部焊接有底架(3)，所述加工台(2)的底部固定连接有回收箱(4)，所述回收箱(4)的内部焊接有集料槽(404)，所述集料槽(404)的内部转动安装有两组粉碎轮(402)，所述回收箱(4)内部的底部一侧开设有收集槽(405)，所述加工台(2)的顶部焊接有龙门架(1)，所述龙门架(1)的顶部固定连接有两组液压伸缩杆(102)，所述液压伸缩杆(102)的底部螺栓安装有切割组件(5)，所述切割组件(5)内固定安装有限位架(501)，所述限位架(501)的底部两侧焊接有引导块(502)，所述限位架(501)的底部螺栓安装有切刀(504)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的工程板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宝合，
申请(专利权)人：上海长新塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：