本实用新型专利技术涉及一种剪切装置，尤其涉及一种冷轧钢卷辅助剪切装置。本实用新型专利技术提供一种能够节省人力、且操作安全的冷轧钢卷辅助剪切装置。本实用新型专利技术提供了这样一种冷轧钢卷辅助剪切装置，包括：支撑座，支撑座顶部左右两侧对称式开有滑槽，支撑座顶部左右两侧的滑槽内均滑动式设置有滑块；支撑杆，两个滑块顶部之间设置有支撑杆；第一导向杆，支撑杆顶部左右两侧对称式开有圆孔，支撑杆顶部左右两侧圆孔内均设置有第一导向杆。工作人员根据需要的冷轧钢卷长度将滑块将刀片向前移动，工作人员将刀片下压使冷轧钢卷被切断，工作人员将剪切好的冷轧钢板从支撑座顶部取下。冷轧钢板从支撑座顶部取下。冷轧钢板从支撑座顶部取下。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢卷辅助剪切装置
[0001]本技术涉及一种剪切装置，尤其涉及一种冷轧钢卷辅助剪切装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢是一种在室温条件下将钢板轧薄至目标厚度的钢板，与热轧钢对比，冷轧钢的强度较高，表面光滑且硬，具有优越的机械性能，在冷轧钢卷制作工序中，需要对冷轧钢进行轧制、热处理、精整等，其中精整包括了检查、剪切、矫直等，剪切是冷轧钢卷成型的重要步骤之一。
[0003]在现有的剪切技术中，通常是采用人工对冷轧钢卷进行剪切，当工作人员使用刀具对冷轧钢卷进行剪切时，发生意外可能会导致工作人员受伤，当劳动时间长，工作人员容易出现过度疲劳，导致工作效率降低，因此需要设计一种能够节省人力、且操作安全的冷轧钢卷辅助剪切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服工作人员使用刀具对冷轧钢卷进行剪切时，发生意外可能会导致工作人员受伤，当劳动时间长，工作人员容易出现过度疲劳，导致工作效率降低的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够节省人力、且操作安全的冷轧钢卷辅助剪切装置。
[0005]本技术的技术实施方案是：一种冷轧钢卷辅助剪切装置，包括：支撑座，支撑座顶部左右两侧对称式开有滑槽，支撑座顶部左右两侧的滑槽内均滑动式设置有滑块；支撑杆，两个滑块顶部之间设置有支撑杆；第一导向杆，支撑杆顶部左右两侧对称式开有圆孔，支撑杆顶部左右两侧圆孔内均设置有第一导向杆；压板，两个第一导向杆顶部之间设置有压板；第一弹性件，两个第一导向杆上均套接有第一弹性件，两个第一弹性件一端均与压板底部连接，两个第一弹性件另一端均与支撑杆顶部连接；刀片，两个第一导向杆底部之间设置有刀片；支撑板，支撑座右侧壁上部靠近前侧设置有支撑板；旋转电机，支撑板顶部设置有旋转电机；转轴，支撑座右侧上部靠近后侧位置转动式设置有转轴；第一皮带轮，旋转电机输出轴左端设置有第一皮带轮；第二皮带轮，转轴右端设置有第二皮带轮；平皮带，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有平皮带；滚轴，支撑座顶部前后两侧均开有方形槽，支撑座顶部的前后两侧的方形槽内均设置有滚轴，支撑座前侧的滚轴右侧通过联轴器与旋转电机输出轴左端连接，支撑座后侧的滚轴右侧与转轴左侧连接；Y形杆，支撑座顶部左右两侧靠近后位置均设置有Y形杆；第二导向杆，两个Y形杆上部前后两侧对称式开有圆孔，两个Y形杆上部均前后两侧的圆孔内均滑动式设置有第二导向杆；夹块，支撑座顶部左侧的两个第二导向杆相互靠近的一端均设置有夹块，支撑座顶部右侧的两个第二导向杆相互靠近的一端均设置有夹块；第二弹性件，四个第二导向杆上均套接有第二弹性件，四个第二弹性件一端分别与两个Y形杆内壁前后两侧连接，四个第二弹性件另一端分别与四个夹块相互远离的一侧接触。
[0006]进一步的是，还包括：限位板，支撑座顶部的前后两侧的方形槽上方均设置有限位板，两个限位板底部均开有凹槽。
[0007]进一步的是，还包括：收集盒，支撑座前侧中部位置开有滑槽，支撑座前侧中部位置的滑槽内滑动式设置有收集盒；把手，收集盒前侧中部设置有把手。
[0008]进一步的是，所述旋转电机为伺服电机。
[0009]进一步的是，所述刀片的材质为钨钢。
[0010]进一步的是，所述把手上设置有橡胶防滑套。
[0011]本技术具有以下优点：1、本技术通过工作人员根据需要的冷轧钢卷长度将滑块将刀片向前移动，工作人员将刀片下压使冷轧钢卷被切断，工作人员将剪切好的冷轧钢板从支撑座顶部取下。
[0012]2、本技术通过工作人员启动旋转电机，旋转电机带动滚轴转动，滚轴带动冷轧钢板通过两个限位板底部的凹槽向移动，进而使两个限位板对冷轧钢板进行导向。
[0013]3、本技术通过工作人员启动旋转电机，旋转电机带动滚轴，滚轴带动切完的冷轧钢板向前移动，同时工作人员向前滑动收集盒，冷轧钢板掉落至收集盒，工作人员将旋转电机关闭，随后将收集盒向后推进复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术A处的放大立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的部分立体结构示意图。
[0018]以上附图中：1：支撑座，2：滑块，3：支撑杆，4：第一导向杆，5：压板， 6：第一弹性件，7：刀片，8：支撑板，9：旋转电机，10：转轴，11：第一皮带轮，12：第二皮带轮，13：平皮带，14：滚轴，141：Y形杆，15：第二导向杆，16：夹块，17：第二弹性件，18：限位板，19：收集盒，20：把手。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种冷轧钢卷辅助剪切装置，如图1
‑
4所示，包括有支撑座1、滑块2、支撑杆3、第一导向杆4、压板5、第一弹性件6、刀片7、支撑板8、旋转电机9、转轴10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、平皮带13、滚轴14、Y形杆141、第二导向杆15、夹块16和第二弹性件17，支撑座1顶部左右两侧对称式开有滑槽，支撑座1顶部左右两侧的滑槽内均滑动式设置有滑块2，两个滑块2顶部之间设置有支撑杆3，支撑杆3顶部左右两侧对称式开有圆孔，支撑杆3顶部左右两侧圆孔内均设置有第一导向杆4，两个第一导向杆4顶部之间设置有压板5，两个第一导向杆4上均套接有第一弹性件6，两个第一弹性件6一端均与压板5 底部连接，两个第一弹性件6另一端均与支撑杆3顶部连接，两个第一导向杆4 底部之间通过焊接的方式设置有刀片7，
支撑座1右侧壁上部靠近前侧设置有支撑板8，支撑板8顶部通过焊接的方式设置有旋转电机9，支撑座1右侧上部靠近后侧位置转动式设置有转轴10，旋转电机9输出轴左端通过键连接的方式设置有第一皮带轮11，转轴10右端通过键连接的方式设置有第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12之间绕有平皮带13，支撑座1顶部前后两侧均开有方形槽，支撑座1顶部的前后两侧的方形槽内均设置有滚轴14，支撑座1前侧的滚轴14右侧通过联轴器与旋转电机9输出轴左端连接，支撑座1后侧的滚轴14右侧与转轴10左侧连接，支撑座1顶部左右两侧靠近后位置均通过焊接的方式设置有Y形杆141，两个Y形杆141上部均前后两侧对称式开有圆孔，两个Y形杆141上部前后两侧的圆孔内均滑动式设置有第二导向杆15，支撑座1 顶部左侧的两个第二导向杆15相互靠近的一端均设置有夹块16，支撑座1顶部右侧的两个第二导向杆15相互靠近的一端均设置有夹块16，四个夹块16均为弧形，便于卡住冷轧钢卷的卷轴，四个第二导向杆15上均套接有第二弹性件17，四个第二弹性件17一端分别与两个Y形杆141内壁前后两侧连接，四个第二弹性件17另一端分别与四个夹块16相互远离的一侧接触。
[0022]当需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢卷辅助剪切装置，其特征是，包括：支撑座(1)，支撑座(1)顶部左右两侧对称式开有滑槽，支撑座(1)顶部左右两侧的滑槽内均滑动式设置有滑块(2)；支撑杆(3)，两个滑块(2)顶部之间设置有支撑杆(3)；第一导向杆(4)，支撑杆(3)顶部左右两侧对称式开有圆孔，支撑杆(3)顶部左右两侧圆孔内均设置有第一导向杆(4)；压板(5)，两个第一导向杆(4)顶部之间设置有压板(5)；第一弹性件(6)，两个第一导向杆(4)上均套接有第一弹性件(6)，两个第一弹性件(6)一端均与压板(5)底部连接，两个第一弹性件(6)另一端均与支撑杆(3)顶部连接；刀片(7)，两个第一导向杆(4)底部之间设置有刀片(7)；支撑板(8)，支撑座(1)右侧壁上部靠近前侧设置有支撑板(8)；旋转电机(9)，支撑板(8)顶部设置有旋转电机(9)；转轴(10)，支撑座(1)右侧上部靠近后侧位置转动式设置有转轴(10)；第一皮带轮(11)，旋转电机(9)输出轴左端设置有第一皮带轮(11)；第二皮带轮(12)，转轴(10)右端设置有第二皮带轮(12)；平皮带(13)，第一皮带轮(11)和第二皮带轮(12)之间绕有平皮带(13)；滚轴(14)，支撑座(1)顶部前后两侧均开有方形槽，支撑座(1)顶部的前后两侧的方形槽内均设置有滚轴(14)，支撑座(1)前侧的滚轴(14)右侧通过联轴器与旋转电机(9)输出轴左端连接，支撑座(1)后侧的滚轴(14)右侧与转轴(10)左侧连接；Y形杆(141)，支撑座(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘山清，
申请(专利权)人：无锡朗嘉机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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