一种剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及桁架剪切技术领域，尤其涉及一种剪切装置，其包括剪切支架、固定刀座、移动刀座、下切刀、上切刀以及输送组件，两个所述固定刀座间隔设置于所述剪切支架上，所述移动刀座滑动设置于两个所述固定刀座之间，且所述移动刀座能够在第一驱动机构的驱动下升降；所述下切刀固定设置于两个所述固定刀座之间，所述上切刀设置于所述移动刀座上，且所述上切刀位于所述下切刀的上方；所述输送组件用于使桁架在所述上切刀与所述下切刀之间沿垂直于所述上切刀与所述下切刀的剪切的方向输送。本实用新型专利技术结构简单，并且采用上切刀与下切刀配合的方向进行剪切，相比于无齿切刀的剪切方式，剪切时间大大缩短，提高了剪切效率。提高了剪切效率。提高了剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切装置


[0001]本技术涉及桁架剪切
，尤其涉及一种剪切装置。

技术介绍

[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端通过焊接、铆接或铰接连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，在钢结构中应用很广泛。常用钢桁架作为承重结构的主要构件，桁架杆件主要承受轴向压力或拉力，从而能充分利用材料的强度。
[0003]钢桁架与实腹梁相比是用稀疏的腹杆代替整体的腹板，并且杆件主要承受轴心力，从而节省钢材和减轻结构本身的自重。这种钢桁架特别适用于跨度或高度较大的结构。此外，钢桁架还便于按照不用的使用要求制成各种需要的外形。其次由于腹杆钢材用量比实腹梁的腹板有所减少，钢桁架常可做成有较大高度，而且具有较大的刚度。
[0004]角铁桁架是一种新型钢桁架结构，采用锯齿形钢筋作为腹杆与平行镜像设置的角钢焊接制成，由于其结构稳定，制造成本低廉而被广泛使用。针对不同的工况需求，角铁桁架需要被加工成不同长度，现有的角铁桁架加工时大多采用无齿切刀切割，切割时需要频繁定位下刀，过程复杂，耗费时间，剪切效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种剪切装置，结构简单，且剪切时间短、剪切效率高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种剪切装置，包括：
[0008]剪切支架；
[0009]固定刀座和移动刀座，两个所述固定刀座间隔设置于所述剪切支架上，所述移动刀座滑动设置于两个所述固定刀座之间，且所述移动刀座能够在第一驱动机构的驱动下升降；
[0010]下切刀和上切刀，所述下切刀固定设置于两个所述固定刀座之间，所述上切刀设置于所述移动刀座上，且所述上切刀位于所述下切刀的上方；
[0011]输送组件，用于使桁架在所述上切刀与所述下切刀之间沿垂直与所述上切刀与所述下切刀的剪切的方向输送。
[0012]作为优选，所述固定刀座呈凹字形，所述上切刀可升降的设置于所述固定刀座的凹腔内。
[0013]作为优选，所述下切刀呈U形，包括底板和两侧板，所述桁架位于两所述侧板之间，所述上切刀能够与所述底板配合对所述桁架进行剪切。
[0014]作为优选，所述固定刀座上设置有多个间隔分布的条形安装孔，所述下切刀上设置有安装凸起，所述安装凸起滑动设置于所述条形安装孔内，两个所述固定刀座之间还设置有调整板，且所述调整板位于所述下切刀的至少一侧。
[0015]作为优选，所述第一驱动机构为油缸、气缸或电缸，两个所述固定刀座的上端设置有连接座，所述第一驱动机构设置于所述连接座上，所述移动刀座与所述第一驱动机构的输出端连接。
[0016]作为优选，所述输送组件包括：
[0017]导向轮，安装于导向轮支撑架上，所述导向轮支撑架设置于所述固定刀座上，所述导向轮用于对所述桁架的移动进行支撑和导向；
[0018]压料轴，通过轴承安装于轴承支板上，所述轴承支板设置于所述固定刀座上，所述压料轴位于所述导向轮的上方，所述压料轴用于在所述桁架移动时抵压于所述桁架的上端；
[0019]第二驱动机构和夹手，所述第二驱动机构设置于所述固定刀座上，所述夹手设置于所述第二驱动机构的输出端，所述第二驱动机构能够驱动所述夹手沿垂直于所述上切刀与所述下切刀的剪切的方向移动，所述夹手能够夹住所述桁架。
[0020]作为优选，所述第二驱动机构为油缸、气缸或电缸，所述固定刀座上设置有安装板，所述第二驱动机构设置于所述安装板上，所述安装板上设置有沿所述桁架的移动方向延伸的第一滑轨，所述第二驱动机构的输出端设置有夹手固定板，所述夹手设置于所述夹手固定板上，所述夹手固定板上设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合。
[0021]作为优选，所述剪切支架上设置有移动座，所述固定刀座设置于所述移动座上，所述移动座能够在驱动组件的驱动下相对于所述剪切支架沿与所述桁架移动的方向相平行的方向移动。
[0022]作为优选，所述剪切支架上设置有第二滑轨，所述移动座上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动配合。
[0023]作为优选，所述驱动组件包括伸缩机构和连接块，所述伸缩机构设置于所述剪切支架上，所述连接块连接于所述伸缩机构的输出端，所述连接块与所述移动座连接。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供一种剪切装置，包括剪切支架、固定刀座、移动刀座、下切刀、上切刀以及输送组件，在对桁架进行剪切时，先由输送组件将待剪切的桁架在上切刀与下切刀之间沿垂直于上切刀与下切刀的剪切的方向输送，当桁架输送设定长度时，再由第一驱动机构带动上切刀下移，使上切刀与下切刀配合对桁架进行剪切。结构简单，并且采用上切刀与下切刀配合的方向进行剪切，相比于无齿切刀的剪切方式，剪切时间大大缩短，提高了剪切效率。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的剪切装置的立体结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的剪切装置的主视图；
[0028]图3是本技术实施例提供的剪切装置的侧视图；
[0029]图4是图3中A处的局部放大图。
[0030]图中：
[0031]1、剪切支架；1a、第二滑轨；2、固定刀座；2a、条形安装孔；3、连接板；4、移动刀座；5、第一驱动机构；6、连接座；7、下切刀；8、上切刀；9、导向轮；10、导向轮支撑架；11、压料轴；
12、轴承支板；13、第二驱动机构；14、夹手；15、安装板；151、第一滑轨；16、夹手固定板；161、第一滑块；17、移动座；171、第二滑块；18、伸缩机构；19、连接块；20、调整板；
[0032]100、桁架。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切装置，其特征在于，包括：剪切支架(1)；固定刀座(2)和移动刀座(4)，两个所述固定刀座(2)间隔设置于所述剪切支架(1)上，所述移动刀座(4)滑动设置于两个所述固定刀座(2)之间，且所述移动刀座(4)能够在第一驱动机构(5)的驱动下升降；下切刀(7)和上切刀(8)，所述下切刀(7)固定设置于两个所述固定刀座(2)之间，所述上切刀(8)设置于所述移动刀座(4)上，且所述上切刀(8)位于所述下切刀(7)的上方；输送组件，用于使桁架(100)在所述上切刀(8)与所述下切刀(7)之间沿垂直与所述上切刀(8)与所述下切刀(7)的剪切的方向输送。2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述固定刀座(2)呈凹字形，所述上切刀(8)可升降的设置于所述固定刀座(2)的凹腔内。3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述下切刀(7)呈U形，包括底板和两侧板，所述桁架(100)位于两所述侧板之间，所述上切刀(8)能够与所述底板配合对所述桁架(100)进行剪切。4.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述固定刀座(2)上设置有多个间隔分布的条形安装孔(2a)，所述下切刀(7)上设置有安装凸起，所述安装凸起滑动设置于所述条形安装孔(2a)内，两个所述固定刀座(2)之间还设置有调整板(20)，且所述调整板(20)位于所述下切刀(7)的至少一侧。5.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述第一驱动机构(5)为油缸、气缸或电缸，两个所述固定刀座(2)的上端设置有连接座(6)，所述第一驱动机构(5)设置于所述连接座(6)上，所述移动刀座(4)与所述第一驱动机构(5)的输出端连接。6.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述输送组件包括：导向轮(9)，安装于导向轮支撑架(10)上，所述导向轮支撑架(10)设置于所述固定刀座(2)上，所述导向轮(9)用于对所述桁架(100)的移动进行支撑和导向；压料轴(11)，通过轴承安装于轴承支板(12)上，所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：