一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，包括设置在电镀池侧壁上的固定板，固定板上设置有第一安装板，第一安装板上设置有转动机构；转动机构包括若干转轴，转轴按均匀间隔设置在第一安装板上且与第一安装板转动连接；转轴上固接有传动齿轮，传动齿轮相互啮合，传动齿轮用于带动转轴转动；任意一个传动齿轮与能够稳定输出动力的动力件连接实现转动；转轴的底部延伸至电镀池的内部，转轴的底部设置有安装挂钩，安装挂钩用于安装工件；转轴与传动齿轮的中部设置有穿线通孔，穿线通孔用于安装布置电线，电线用于给工件通电。通过这种设计能够实现工件匀速转动的进行电镀，保证了工件镀层的均匀性。保证了工件镀层的均匀性。保证了工件镀层的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备


[0001]本技术属于加工碳纤维的磨轮磨头
，具体为一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种低密度高强度的复合型材料，其在生产加工过程中具有脆性大、难成屑、导热慢、切削区域温度高、切削工具易磨损等特性。由于炭纤维材料的上述特性，使其对生产加工过程中所使用的切削工具要求极高，而金刚石磨轮、磨头作为切削工具，能够更好的切断碳纤维。
[0003]因此，在碳纤维材料生产加工的过程中，对金刚石磨轮磨头的镀层稳定性要求特别高，磨轮磨头在加工过程中的上砂工序结束后，需要对工件表面进行镀镍加厚。原始镀覆镍层加厚人工无法精准的控制旋转方向和时间，容易造成镀覆镍层加厚不均匀，致使产品无法有效的用于碳纤维材料的切削加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，以解决
技术介绍
中提出原始镀覆镍层加厚人工无法精准的控制旋转方向和时间，容易造成镀覆镍层加厚不均匀，致使产品无法有效的用于碳纤维材料的切削加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，包括设置在电镀池侧壁上的固定板，固定板上设置有第一安装板，第一安装板上设置有转动机构；
[0007]转动机构包括若干转轴，转轴按均匀间隔设置在第一安装板上且与第一安装板转动连接；转轴上固接有传动齿轮，传动齿轮相互啮合，传动齿轮用于带动转轴转动；任意一个传动齿轮与能够稳定输出动力的动力件连接实现转动；
[0008]转轴的底部延伸至电镀池的内部，转轴的底部设置有安装挂钩，安装挂钩用于安装工件；转轴与传动齿轮的中部设置有穿线通孔，穿线通孔用于安装布置电线，电线用于给工件通电。
[0009]进一步地，固定板上还设置有第二安装板，第二安装板位于第一安装板的上方；第二安装板上设置有电控元件，电控元件与电线连接。
[0010]进一步地，第二安装板上设置有第一滑环，第一滑环与第二安装板转动连接，电控元件设置在第一滑环上。
[0011]进一步地，所述动力件具体为电机，电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述动力件具体为电机，电机安装在第二安装板底部，电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合。
[0013]进一步地，第一安装板上均匀间隔设置有若干转动孔，传动孔的内径与转轴的直
径相匹配；所述转轴的顶部设置有限位环，限位环的直径大于传动孔；转轴插设在传动孔内并能够转动。
[0014]进一步地，穿线通孔底部的侧壁上转动连接有第二滑环。
[0015]进一步地，所述转轴具体为四个。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]设计了若干转轴，并且在转轴上设计了传动齿轮，传动齿轮通过一个动力件驱动实现转动，传动齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动连接在转轴底部的工件转动。通过使用能够稳定输出动力的动力件能够保证工件均匀的转动。
[0018]在转轴及传动齿轮的中部设置有穿线通孔，电线穿过穿线通孔向工件进行供电，方便工件进行电镀。
[0019]通过本技术这种设计能够实现工件在电镀时均匀转动，从而保证了工件表面镀层厚度的均匀性。
附图说明
[0020]图1为本技术的轴测图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为图2的A处局部放大示意图。
[0023]图中标记：1
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电镀池，2
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驱动齿轮，3
‑
驱动轴，4
‑
动力件，5
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固定板，6
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第一滑环，7
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电控元件，8
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第二安装板，9
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传动齿轮，10
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限位环，11
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转轴，12
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安装挂钩，13
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第一安装板，14
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穿线通孔，15
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电线，16
‑
第二滑环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，包括设置在电镀池1侧壁上的固定板5，固定板5上设置有第一安装板13，第一安装板13上设置有转动机构；
[0027]转动机构包括若干转轴11，转轴11按均匀间隔设置在第一安装板13上且与第一安装板13转动连接；转轴11上固接有传动齿轮9，传动齿轮9相互啮合，传动齿轮9用于带动转轴11转动；任意一个传动齿轮9与能够稳定输出动力的动力件4连接实现转动；
[0028]转轴11的底部延伸至电镀池1的内部，转轴11的底部设置有安装挂钩12，安装挂钩12用于安装工件；转轴11与传动齿轮9的中部设置有穿线通孔14，穿线通孔14用于安装布置电线15，电线15用于给工件通电。
[0029]在实际使用时，将工件挂通过安装挂钩12挂在转轴11的底部，挂接不上可以通过绳索挂接，并通过调节挂接的位置使得工件位于电镀液内，将电线15与工件连接。利用电线15对工件通电实现电镀，打开动力件4使得动力件4带动传动齿轮9匀速转动，匀速转动的传动齿轮9带动转轴11匀速转动；根据设定好的程序，动力件4带动齿轮每分钟旋转90度后停
置一分钟，转轴11带动安装在转轴11底部的工件按相同的方式转动，直至整个电镀区域的加厚工序完成。通过这种方式能够实现在电镀时工件匀速转动，保证了工件表面镀层的均匀性。
[0030]在一个优选实施例中，固定板5上还设置有第二安装板8，第二安装板8位于第一安装板13的上方；第二安装板8上设置有电控元件7，电控元件7与电线15连接。电控元件7用于控制是否对工件施加电流以及对工件施加的电流大小。
[0031]在一个优选实施例中，第二安装板8上设置有第一滑环6，第一滑环6与第二安装板8转动连接，电控元件7设置在第一滑环6上。由于在电镀时转轴11与传动齿轮9会转动，为防止电线15发生缠绕所以设置了能够转动的第一滑环6，电线15与第一滑环6接触，能够有效防止电线15发生缠绕。
[0032]在一个优选实施例中，所述动力件4具体为电机，电机可以安装在固定板5上，电机的驱动轴3上设置有驱动齿轮2，驱动齿轮2与传动齿轮9啮合，电机能够提供稳定的动力，同时在驱动齿轮2上设计传动齿轮9能够保证传动的稳定性。
[0033]在一个优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，其特征在于：包括设置在电镀池(1)侧壁上的固定板(5)，固定板(5)上设置有第一安装板(13)，第一安装板(13)上设置有转动机构；转动机构包括若干转轴(11)，转轴(11)按均匀间隔设置在第一安装板(13)上且与第一安装板(13)转动连接；转轴(11)上固接有传动齿轮(9)，传动齿轮(9)相互啮合，传动齿轮(9)用于带动转轴(11)转动；任意一个传动齿轮(9)与能够稳定输出动力的动力件(4)连接实现转动；转轴(11)的底部延伸至电镀池(1)的内部，转轴(11)的底部设置有安装挂钩(12)，安装挂钩(12)用于安装工件；转轴(11)与传动齿轮(9)的中部设置有穿线通孔(14)，穿线通孔(14)用于安装布置电线(15)，电线(15)用于给工件通电。2.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，其特征在于：固定板(5)上还设置有第二安装板(8)，第二安装板(8)位于第一安装板(13)的上方；第二安装板(8)上设置有电控元件(7)，电控元件(7)与电线(15)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于加工碳纤维的磨轮磨头半自动化设备，其特征在于：第二安装板(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开，张良，杜金兴，
申请(专利权)人：广汉龙润科贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：