一种使用安全的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用安全的激光焊接机，包括主机箱、焊枪、束线座，所述主机箱的顶部安装有顶座，且顶座的侧表面安装有面板，所述顶座的顶部从左至右依次安装有支撑杆、支架，所述束线座和支撑杆连接，所述束线座和支撑杆上设置有紧固机构，且紧固机构包括凸块、卡槽、容置槽、弹簧、凹槽、卡块、第一固定环和第二固定环，所述束线座的底部设置有凸块，且凸块的侧表面开设有对称分布的卡槽；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的紧固机构，实现了束线座和支撑杆的快速拼装；通过设计的防晃动组件，焊枪架设在限定口上并从插孔内穿出，并在连接块、夹块和弹性元件的配合下，使得焊枪紧固在插孔内，避免了移动激光焊接机致使焊枪的来回晃动。来回晃动。来回晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种使用安全的激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接机
，具体涉及一种使用安全的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机，是材料加工激光焊接时用的机器；激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
[0003]科技的进步，促进了激光焊接机的大力发展，使得激光焊接机具有安全，操作便利的效果；现有的使用安全的激光焊接机在使用时存在着以下方面的不足：
[0004]1.束线座和支撑杆拼装时，通过螺丝进行拼装，增加了束线座和支撑杆拼装的不便；
[0005]2.焊枪插入插孔，移动时，焊枪在插孔内晃动，容易造成焊枪的损坏。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种使用安全的激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的束线座和支撑杆拼装时，通过螺丝进行拼装，增加了束线座和支撑杆拼装的不便；焊枪插入插孔，移动时，焊枪在插孔内晃动，容易造成焊枪损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用安全的激光焊接机，包括主机箱、焊枪、束线座，所述主机箱的顶部安装有顶座，且顶座的侧表面安装有面板，所述顶座的顶部从左至右依次安装有支撑杆、支架，所述束线座和支撑杆连接，所述束线座和支撑杆上设置有紧固机构，且紧固机构包括凸块、卡槽、容置槽、弹簧、凹槽、卡块、第一固定环和第二固定环，所述束线座的底部设置有凸块，且凸块的侧表面开设有对称分布的卡槽，所述支撑杆的顶部开设有供凸块插入的凹槽，且支撑杆的表面开设有对称分布的容置槽，所述卡块的一端嵌入容置槽，另一端伸出容置槽，并插入卡槽内，所述卡块上设置有第一固定环，所述容置槽内安装有第二固定环，所述弹簧套设于卡块上，且弹簧的两端分别与第一固定环、第二固定环连接，实现了束线座和支撑杆的稳固熬不住。
[0008]优选的，所述支撑杆和顶座垂直，所述凸块和束线座为一体式结构，增加了凸块和束线座的强度。
[0009]优选的，所述主机箱上设置有连接线，且连接线与焊枪连接，确保焊枪作业时的安全。
[0010]优选的，所述支架的表面开设有限定口和插孔，所述插孔内设置有防晃动组件，所述防晃动组件包括连接块、夹块和弹性元件，所述弹性元件固定于插孔内，且弹性元件的端部与夹块连接，所述夹块的端部设置有连接块，焊枪插入插孔内，移动激光焊接机，避免了焊枪的晃动。
[0011]优选的，所述主机箱的前表面开设有散热孔，通过散热孔进行散热，所述主机箱的底部安装有对称分布的万向轮，通过万向轮移动激光焊接机更便利。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的紧固机构，实现了束线座和支撑杆的快速拼装；
[0014](2)通过设计的防晃动组件，焊枪架设在限定口上并从插孔内穿出，并在连接块、夹块和弹性元件的配合下，使得焊枪紧固在插孔内，避免了移动激光焊接机致使焊枪的来回晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中的F区放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的支架俯视结构示意图；
[0018]图中：1、主机箱；2、万向轮；3、散热孔；4、顶座；5、支架；6、焊枪；7、束线座；8、连接线；9、面板；10、支撑杆；11、凸块；12、卡槽；13、容置槽；14、弹簧；15、凹槽；16、卡块；17、第一固定环；18、第二固定环；19、限定口；20、插孔；21、连接块；22、夹块；23、弹性元件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种使用安全的激光焊接机，包括主机箱1、焊枪6、束线座7，主机箱1的顶部安装有顶座4，且顶座4的侧表面安装有面板9，顶座4的顶部从左至右依次安装有支撑杆10、支架5，束线座7和支撑杆10连接，束线座7和支撑杆10上设置有紧固机构，且紧固机构包括凸块11、卡槽12、容置槽13、弹簧14、凹槽15、卡块16、第一固定环17和第二固定环18，束线座7的底部设置有凸块11，且凸块11的侧表面开设有对称分布的卡槽12，支撑杆10的顶部开设有供凸块11插入的凹槽15，且支撑杆10的表面开设有对称分布的容置槽13，卡块16的一端嵌入容置槽13，另一端伸出容置槽13，并插入卡槽12内，卡块16上设置有第一固定环17，容置槽13内安装有第二固定环18，弹簧14套设于卡块16上，且弹簧14的两端分别与第一固定环17、第二固定环18连接，束线座7和支撑杆10拼装时，拿起束线座7，将凸块11插入凹槽15内，凸块11插入时挤压卡块16，卡块16被挤压并带动弹簧14被拉伸，被拉伸的弹簧14复位，从而带动卡块16插入卡槽12内，实现了束线座7和支撑杆10的快速拼装。
[0021]本实施例中，优选的，支撑杆10和顶座4垂直，凸块11和束线座7为一体式结构，增加了凸块11和束线座7的强度。
[0022]本实施例中，优选的，主机箱1上设置有连接线8，且连接线8与焊枪6连接，便于焊枪6的作业。
[0023]本实施例中，优选的，支架5的表面开设有限定口19和插孔20，插孔20内设置有防晃动组件，防晃动组件包括连接块21、夹块22和弹性元件23，弹性元件23固定于插孔20内，且弹性元件23的端部与夹块22连接，夹块22的端部设置有连接块21，焊枪6不使用时，焊枪6架设在限定口19上并从插孔20内穿出，并在连接块21、夹块22和弹性元件23的配合下，使得
焊枪6紧固在插孔20内，避免了移动激光焊接机致使焊枪6的来回晃动。
[0024]本实施例中，优选的，主机箱1的前表面开设有散热孔3，通过散热孔3进行散热，保证激光焊接机的正常使用，主机箱1的底部安装有对称分布的万向轮2，通过万向轮2移动激光焊接机的更便利。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：束线座7和支撑杆10拼装时，拿起束线座7，将凸块11插入凹槽15内，凸块11插入时挤压卡块16，卡块16被挤压并带动弹簧14被拉伸，被拉伸的弹簧14复位，从而带动卡块16插入卡槽12内，实现了束线座7和支撑杆10的快速拼装；
[0026]使用时，通过万向轮2移动激光焊接机置于作业区域，焊枪6从支架5的限定口19和插孔20内取出，操作面板9使得激光焊接机作业，并通过焊枪6进行激光焊接；焊枪6使用完毕后，将焊枪6架设在限定口19上并从插孔20内穿出，并在连接块21、夹块22和弹性元件23的配合下，使得焊枪6紧固在插孔20内，避免了移动激光焊接机致使焊枪6的来回晃动。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用安全的激光焊接机，包括主机箱(1)、焊枪(6)、束线座(7)，所述主机箱(1)的顶部安装有顶座(4)，且顶座(4)的侧表面安装有面板(9)，所述顶座(4)的顶部从左至右依次安装有支撑杆(10)、支架(5)，所述束线座(7)和支撑杆(10)连接，其特征在于：所述束线座(7)和支撑杆(10)上设置有紧固机构，且紧固机构包括凸块(11)、卡槽(12)、容置槽(13)、弹簧(14)、凹槽(15)、卡块(16)、第一固定环(17)和第二固定环(18)，所述束线座(7)的底部设置有凸块(11)，且凸块(11)的侧表面开设有对称分布的卡槽(12)，所述支撑杆(10)的顶部开设有供凸块(11)插入的凹槽(15)，且支撑杆(10)的表面开设有对称分布的容置槽(13)，所述卡块(16)的一端嵌入容置槽(13)，另一端伸出容置槽(13)，并插入卡槽(12)内，所述卡块(16)上设置有第一固定环(17)，所述容置槽(13)内安装有第二固定环(18)，所述弹簧(14)套设于卡块(16)上，且弹簧(14)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓伟，杨洋，
申请(专利权)人：青岛中瑞激光机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：