一种激光焊接机用废料收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接机用废料收集机构，包括焊接机机体、立架和清理收集机构，所述立架竖直且滑动安装在焊接机机体后表面，方便改变立架的位置，便于焊接头对工件焊接加工，所述立架上端安装有焊接头，所述焊接机机体和立架之间设置有清理收集机构，所述清理收集机构包括安装板、转动螺杆、螺母板、收集箱、清理条和驱动组件，俯视为U型的所述安装板水平固定在立架前表面；本实用新型专利技术通过将焊接机机体、立架和清理收集机构结合，既不影响对工件的焊接加工工作，又可对焊接后残留的废料残渣进行自动清理收集，避免废料残留影响后续工件放置加工的情况，同时相对人为清理可减少清理麻烦和节省时间。清理麻烦和节省时间。清理麻烦和节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机用废料收集机构


[0001]本技术属于激光焊接机
，具体涉及一种激光焊接机用废料收集机构。

技术介绍

[0002]激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。焊后无需处理或只需简单处理，具有焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高和易实现自动化等优点。
[0003]现有的有些激光焊接机对工件焊接加工后，机体表面容易残留加工后的残渣和废料，残留的废料不利于后续工件放置加工的问题，为此我们提出一种激光焊接机用废料收集机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光焊接机用废料收集机构，以解决上述
技术介绍
中提出的工件焊接加工后的废料残留影响后续工件放置加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机用废料收集机构，包括焊接机机体、立架和清理收集机构，所述立架竖直且滑动安装在焊接机机体后表面，方便改变立架的位置，便于焊接头对工件焊接加工，所述立架上端安装有焊接头，所述焊接机机体和立架之间设置有清理收集机构，所述清理收集机构包括安装板、转动螺杆、螺母板、收集箱、清理条和驱动组件，俯视为U型的所述安装板水平固定在立架前表面，所述转动螺杆水平安装在安装板内，且二者之间设置有驱动组件，所述驱动组件可带动转动螺杆转动，所述螺母板垂直且旋合安装在转动螺杆上，所述螺母板便于随着转动螺杆转动而移动，所述螺母板和安装板之间设置有限位组件，两个所述收集箱分别固定在焊接机机体两侧，所述螺母板下表面固定有清理条。r/>[0006]优选的，所述清理条为与焊接机机体上表面接触的毛刷条，毛刷条与焊接机机体摩擦清理的同时，不会对焊接机机体表面造成磨损，所述转动螺杆左端与安装板之间嵌入安装有轴承。
[0007]优选的，所述驱动组件包括外壳、电机和时间继电器，所述外壳固定在安装板右端表面，所述电机固定在外壳内表面，所述外壳可对电极起到包围防护作用，所述转动螺杆右端穿过安装板与电机连接，两个所述时间继电器安装在电机后表面。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位滑槽和限位滑块，所述安装板前表面开设有限位滑槽，所述限位滑块固定在螺母板后端表面且端部伸进限位滑槽中，所述限位滑块为T型，二者滑动连接的同时不会脱离。
[0009]优选的，位于左侧的所述收集箱与安装板之间设置有定位组件，所述定位组件包括定位滑板、定位滑槽和滚珠，所述安装板下表面开设有定位滑槽，所述定位滑板下端固定在收集箱表面，且所述定位滑板上端延伸至定位滑槽中，可对安装板起到支撑定位作用。
[0010]优选的，所述定位滑板端部表面安装有与定位滑槽内壁接触的滚珠，所述定位滑板侧视为T型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过将焊接机机体、立架和清理收集机构结合，既不影响对工件的焊接加工工作，又可对焊接后残留的废料残渣进行自动清理收集，避免废料残留影响后续工件放置加工的情况，同时相对人为清理可减少清理麻烦和节省时间。
[0013](2)本技术通过设置有定位组件，既不影响收集箱对废料的收集工作，又可对安装板起到支撑和定位作用，增加安装板和立架移动稳定性，降低出现晃动偏移的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术清理收集机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术驱动组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术定位组件的结构示意图；
[0018]图中：1、焊接机机体；2、立架；3、焊接头；4、清理收集机构；41、安装板；42、转动螺杆；43、螺母板；44、收集箱；45、清理条；46、驱动组件；461、外壳；462、电机；5、定位组件；51、定位滑板；52、定位滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种激光焊接机用废料收集机构，包括焊接机机体1、立架2和清理收集机构4，立架2竖直且滑动安装在焊接机机体1后表面，立架2上端安装有焊接头3，工件放置在焊接机机体1上表面且位于焊接头3下方，焊接机机体1和立架2之间设置有清理收集机构4，清理收集机构4包括安装板41、转动螺杆42、螺母板43、收集箱44、清理条45和驱动组件46，俯视为U型的安装板41水平固定在立架2前表面，不影响焊接头3对工件的焊接工作，转动螺杆42水平安装在安装板41内，且二者转动连接，不影响后续转动螺杆42原地转动，且二者之间设置有驱动组件46，螺母板43垂直且旋合安装在转动螺杆42上，二者螺纹连接，便于螺母板43沿着转动螺杆42移动，螺母板43和安装板41之间设置有限位组件，两个收集箱44分别固定在焊接机机体1两侧，可对废料残渣进行收集，螺母板43下表面固定有清理条45，清理条45与焊接机机体1上表面摩擦，通过将焊接机机体1、立架2和清理收集机构4结合，既不影响对工件的焊接加工工作，又可对焊接后残留的废料残渣进行自动清理收集，避免废料残留影响后续工件放置加工的情况，同时相对人为清理可减少清理麻烦和节省时间。
[0021]本实施例中，优选的，清理条45为与焊接机机体1上表面接触的毛刷条，毛刷条可来回对焊接机机体1上表面进行清理，转动螺杆42左端与安装板41之间嵌入安装有轴承，方便转动螺杆42原地转动。
[0022]本实施例中，优选的，驱动组件46包括外壳461、电机462和时间继电器，外壳461固定在安装板41右端表面，电机462固定在外壳461内表面，二者之间设置有加强筋，转动螺杆42右端穿过安装板41与电机462连接，可随着电机462工作而转动，两个时间继电器安装在电机462后表面，通过设置有驱动组件46，可驱动转动螺杆42原地转动，方便螺母板43随着转动螺杆42转动而移动。
[0023]本实施例中，优选的，限位组件包括限位滑槽和限位滑块，安装板41前表面开设有限位滑槽，限位滑块固定在螺母板43后端表面且端部伸进限位滑槽中，通过设置有限位组件，既可对螺母板43限位避免其转动，又不影响螺母板43移动，从而带动清理条45移动。
[0024]本实施例中，优选的，位于左侧的收集箱44与安装板41之间设置有定位组件5，定位组件5包括定位滑板51、定位滑槽52和滚珠，安装板41下表面开设有定位滑槽52，定位滑板51下端固定在收集箱44表面，且定位滑板51上端延伸至定位滑槽52中，定位滑板51端部表面安装有与定位滑槽52内壁接触的滚珠，减少移动的摩擦阻力，定位滑板51侧视为T型，通过设置有定位组件5，既不影响收集箱44对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机用废料收集机构，包括焊接机机体(1)、立架(2)和清理收集机构(4)，所述立架(2)竖直且滑动安装在焊接机机体(1)后表面，所述立架(2)上端安装有焊接头(3)，其特征在于：所述焊接机机体(1)和立架(2)之间设置有清理收集机构(4)，所述清理收集机构(4)包括安装板(41)、转动螺杆(42)、螺母板(43)、收集箱(44)、清理条(45)和驱动组件(46)，俯视为U型的所述安装板(41)水平固定在立架(2)前表面，所述转动螺杆(42)水平安装在安装板(41)内，且二者之间设置有驱动组件(46)，所述螺母板(43)垂直且旋合安装在转动螺杆(42)上，所述螺母板(43)和安装板(41)之间设置有限位组件，两个所述收集箱(44)分别固定在焊接机机体(1)两侧，所述螺母板(43)下表面固定有清理条(45)。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用废料收集机构，其特征在于：所述清理条(45)为与焊接机机体(1)上表面接触的毛刷条，所述转动螺杆(42)左端与安装板(41)之间嵌入安装有轴承。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机用废料收集机构，其特征在于：所述驱动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，李亭，
申请(专利权)人：青岛中瑞激光机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：