一种换热器制造技术

本申请公开一种换热器，包括多个换热板片，换热板片包括第一板片、第二板片和第三板片，第一板片与第二板片之间具有第一换热通道，第二板片与第三板片之间具有第二换热通道，第二换热通道的流通面积大于第一换热通道的流通面积，第一换热通道供制冷剂流通，第二换热通道供换热流体流通，第二板片具有朝向第一板片凸出的第一凸起和朝向第三板片凸出的第二凸起，定义第一凸起顶部的厚度为h1，定义第二凸起顶部的厚度为h2，其中，h1小于h2。本申请的换热器通过调整第一凸起的厚度小于第二凸起顶部的厚度，以增大第二换热通道的流通面积，减小换热流体的流动压降，提升换热流体与制冷剂的换热。制冷剂的换热。制冷剂的换热。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器


[0001]本申请涉及换热
，尤其涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]相关技术中的换热器，包括换热板片，换热板片具有凸起来增大换热板片与换热流体的接触面积以及对换热流体进行扰动以提升换热性能。对紧凑型的板式换热器而言，特别是面对车辆的高能效制冷设备等应用场景，换热器的流道尺寸明显降低，从传统的3
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5mm等效流通直径，降低至3mm以下，甚至2mm以下。这样的场景下，对换热板片的制造精度提出了更高的要求，尤其是，板片模具与冲压技术，钎焊技术等，较传统行业的相关应用相比，技术难度显著提升。换热板片通常采用全仿形的模具制造技术，即模具是完全依照换热板片结构的仿形，而在加工过程中，由于换热板片存在材料减薄，模具模芯的形面通常不能与换热板片表面完全接触，导致最终成型的换热板片的结构与需要成型的换热板片的结构存在差异，相邻换热板片之间的流道结构不稳定影响换热器的换热性能以及容易导致流道焊点虚焊影响换热器的结构可靠性，如何将换热板片的材料减薄转化为对换热器的换热性能的提升是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种换热器，增大第二换热通道的流通面积，减小换热流体的流动压降，从而提升换热器的换热性能。
[0004]本申请实施例提供了一种换热器，包括多个换热板片，所述换热板片包括第一板片、第二板片和第三板片，所述第一板片与所述第二板片之间设有第一换热通道，所述第二板片与所述第三板片之间具有第二换热通道，单个所述第二换热通道的流通面积大于单个所述第一换热通道的流通面积，所述第二板片具有朝向第一板片凸出的第一凸起和朝向第三板片凸出的第二凸起，定义所述第一凸起顶部的厚度为h1，定义所述第二凸起顶部的厚度为h2，其中，h1小于h2。
[0005]本申请控制第一凸起顶部的厚度小于第二凸起顶部的厚度，将换热板片的材料减薄区域分布在第一凸起的顶部，从而将换热板片材料减薄的空间作为第二换热通道的一部分，以增大第二换热通道的流通面积，而第二凸起顶部的厚度相较于第一凸起顶部的厚度较大，第一换热通道的流通面积相较于第二换热通道的流通面积未增大，由于第一换热通道供制冷剂流通，第二换热通道供换热流体流通，具有较大流通面积的第二换热通道可以减小换热流体的压降，使与第一换热通道内的制冷剂换热后的换热流体能够较快的流过第二换热通道，从而提升换热流体与制冷剂的换热效果，进而提高换热器的换热性能。
附图说明
[0006]图1是本申请换热器的一种立体结构示意图；
[0007]图2是本申请换热器的流体通道的一种结构示意图；
[0008]图3是本申请换热器的另一种流体通道的结构示意图；
[0009]图4是本申请换热器的又一种流体通道的结构示意图；
[0010]图5是本申请换热器的再一种流体通道的结构示意图；
[0011]图6是图5的局部放大结构示意图；
[0012]图7是本申请换热器的换热板片的换热区和角孔区的分布参考图；
[0013]图8是本申请换热器的换热板片的一种结构示意图；
[0014]图9是图8中换热板片沿A
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A方向的一种局部剖视结构示意图；
[0015]图10是本申请换热器的第一凸起和第八凸起的放大结构对比图；
[0016]图11是本申请换热器的换热板片的另一种结构示意图；
[0017]图12是图11中A处的放大结构示意图；
[0018]图13是图11中换热板片沿B
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B方向的一种局部剖视结构示意图；
[0019]图14是本申请换热器的第二板片的再一种结构的局部剖视结构示意图；
[0020]图15是本申请换热器的又一种第一凸起和第八凸起的放大结构对比图。
具体实施方式
[0021]参见图1
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15，本申请的实施例提供一种换热器1，包括多个换热板片10，相邻换热板片10之间设置流体通道，流体通道内还可以设置翅片等其他部件，换热器1还设有与流体通道连通的接管40，如图2
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图6所示，换热板片10包括第一板片11、第二板片12和第三板片13，第一板片11与第二板片12之间具有第一换热通道20，第二板片12与第三板片13之间具有第二换热通道30，其中，第一换热通道20和第二换热通道30不连通，第一换热通道20和第二换热通道30供不同的介质流通，具体的，第一换热通道20供制冷剂流通，第二换热通道30供换热流体流通，由于第一换热通道20和第二换热通道30位于第二板片12的两侧，第一换热通道20内的制冷剂和第二换热通道30内的换热流体可以通过第二板片12实现换热；其中换热流体主要为载冷剂，具体可以为冷却水或冷却油。
[0022]为了增加换热器的换热效果，第二板片12通常具有凸起或凹槽来增大第二板片12与制冷剂或换热流体的接触面积或扰流效果，如图2
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图4所示，第二板片12具有朝向第一板片11凸出的第一凸起121和朝向第三板片13凸出的第二凸起123，即第一凸起121和第二凸起123位于第二板片的两侧，定义第一凸起121顶部的厚度为h1，定义第二凸起123顶部的厚度为h2，其中，h1小于h2。由于在换热板片10的加工过程中，换热板片10对应的凸起区域的型变量较大，通常存在材料减薄的现象，而控制第一凸起121顶部的厚度小于第二凸起123顶部的厚度，将换热板片10的材料减薄区域分布在第一凸起121的顶部，从而将换热板片10材料减薄的空间作为第二换热通道30的一部分，以增大第二换热通道30的流通面积，而第二凸起123顶部的厚度相较于第一凸起121顶部的厚度较大，第一换热通道20的流通面积相较于第二换热通道30的流通面积小，由于第一换热通道20供制冷剂流通，第二换热通道30供换热流体流通，具有较大流通面积的第二换热通道30可以减小换热流体的压降，使与第一换热通道20内的制冷剂换热后的换热流体能够较快的流过第二换热通道30，从而提升换热流体与制冷剂的换热效果，进而提高换热器1的换热性能。另外，制冷剂侧的流通面积相较于换热流体侧较小，第一换热通道较为紧凑，且第二凸起顶部的厚度较厚，提升第一换热通道的承压能力。
[0023]如图4、图6所示，第一板片11具有朝向第二板片12凸出的第三凸起111，第三凸起111与第一凸起121相对设置，定义第三凸起111顶部的厚度为h3，其中，h3小于h2，从而增大第一板片11另一侧的第二换热通道30的流通面积，而且，第一板片11和第二板片12可以为对称结构，即第一板片11翻转180度后其凸起结构与第二板片12的凸起结构相同，此时第一凸起121顶部的厚度与第三凸起111顶部的厚度可以相同，简化换热板片10的制造，当然，第一板片11和第二板片12可以不为对称结构，只要保证第一板片11的材料减薄区域分布在第三凸起111的顶部，同样能够将换热板片10加工过程的材料减薄转化为增大第一板片11另一侧的第二换热通道30的流通面积，从而减小第二换热通道30的压降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括多个换热板片，其特征在于，所述换热板片包括第一板片、第二板片和第三板片，所述第一板片与所述第二板片之间具有第一换热通道，所述第二板片与所述第三板片之间具有第二换热通道，单个所述第二换热通道的流通面积大于单个所述第一换热通道的流通面积，所述第二板片具有朝向第一板片凸出的第一凸起和朝向第三板片凸出的第二凸起，定义所述第一凸起顶部的厚度为h1，定义所述第二凸起顶部的厚度为h2，其中，h1小于h2。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第二板片的第一凸起的背面形成第一凹槽，所述第二板片的第二凸起的背面形成第二凹槽，定义所述第一凹槽相对于所述第二凸起的顶部的深度为H1，定义所述第二凹槽相对于所述第一凸起的顶部的深度为H2，其中，H1大于H2。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一凸起顶部的厚度h1、所述第二凸起顶部的厚度h2，与所述第一凹槽相对于所述第二凸起的顶部的深度H1和所述第二凹槽相对于所述第一凸起的顶部的深度H2满足：
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0.15mm≤(h1+H1)
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(h2+H2)≤0.15mm。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一板片具有朝向第二板片凸出的第三凸起，所述第三凸起与所述第一凸起相对设置，定义所述第三凸起顶部的厚度为h3，其中，h3小于h2；所述第三板片具有朝向第二板片凸出的第四凸起，所述第四凸起与所述第二凸起相对设置，定义所述第四凸起顶部的厚度为h4，其中，h4大于h1。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第二板片还具有朝向所述第三板片凸出的第五凸起，所述第五凸起位于至少部分相邻所述第一凸起之间，所述第五凸起相对于所述第一凸起顶部的高度小于所述第二凸起相对于所述第一凸起顶部的高度，所述第五凸起顶部的厚度大于所述第一凸起顶部的厚度；所述第三板片具有背离所述第二板片凸出的第六凸起，所述第六凸起与所述第一凸起对应设置，至少部分相邻所述第六凸起之间还具有朝向第二板片凸出的第七凸起，所述第七凸起与所述第五凸起对应设置，所述第七凸起相对于所述第六凸起顶部的高度小于所述第四凸起相对于所述第六凸起顶部的高度，所述第六凸起顶部的厚度小于所述第七凸起顶部的厚度。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述第一板片与所述第三板片为结构相同的换热板片，所述第一板片和所述第二板片交替设置，所述第二板片的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二八D九零四，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：