本申请公开一种换热器的加工装置及其加工方法，包括第一模芯和第二模芯，第一模芯包括第一基面和相对于第一基面凸出的第一凸部和第二凸部，第二模芯包括第二基面和相对于第二基面凹陷的第一凹部和第二凹部，定义第一凸部相对于第一基面的高度为H1，第一凸部在第一基面所在平面的投影的最大宽度为w1，第二凸部相对于第一基面的高度为H2，第二凸部在第一基面所在平面的投影的最大宽度为w2，其中，H1/w1＜H2/w2，并且H1＞H2，使第一模芯和第二模芯的表面尽量与加工后的换热板片的表面贴合，减小最终成型的换热板片与需要成型的换热板片之间的差异，满足换热器的换热要求。满足换热器的换热要求。满足换热器的换热要求。
【技术实现步骤摘要】
一种换热器的加工装置及其加工方法
[0001]本申请涉及换热
，尤其涉及一种换热器的加工装置和换热器的加工方法。
技术介绍
[0002]相关技术中的换热器，包括层叠设置的多个换热板片，换热板片设有凸起来增大换热板片与换热流体的接触面积以及对换热流体进行扰动以提升换热性能，对紧凑型的板式换热器而言，特别是面对汽车/高能效制冷设备等应用场景，换热器的流道尺寸明显降低，从传统的3
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5mm水力直径，降低至3mm以下，甚至2mm以下的水力直径水平。这样的场景下，对换热板片的制造精度提出了更高的要求，尤其是，板片模具与冲压技术，钎焊技术等，较传统行业的相关应用相比，技术难度显著提升。换热板片通常采用全仿形的模具制造技术，模具是完全依照换热板片结构的仿形，即模具模芯的形面完全采用与换热板片一致的结构造型，而在加工过程中，模具模芯的形面通常不能与换热板片表面完全接触，导致最终成型的换热板片的结构与需要成型的换热板片的结构存在差异，特别是换热板片的部分凸起的高度或凹槽的深度不足影响换热性能。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种换热器的加工装置及其加工方法，通过对换热器的加工装置的调整，减小最终成型的换热板片与需要成型的换热板片之间的差异，满足换热器的换热要求。
[0004]本申请实施例的一个方面提供了一种换热器的加工装置，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯包括第一基面，所述第一模芯设有相对于所述第一基面凸出的多个第一凸部和多个第二凸部，所述第二模芯包括第二基面，所述第二模芯设有相对于所述第二基面凹陷的多个第一凹部和多个第二凹部，所述第一凸部与所述第一凹部对应设置，所述第二凸部与所述第二凹部对应设置，定义所述第一凸部相对于所述第一基面的高度为H1，定义所述第一凸部在所述第一基面所在平面的投影的最大宽度为w1，定义所述第二凸部相对于所述第一基面的高度为H2，定义所述第二凸部在所述第一基面所在平面的投影的最大宽度为 w2，其中，H1/w1＜H2/w2，并且H1＞H2。
[0005]本申请实施例提供的一种换热器的加工装置，第一凸部相对于第一基面的高度H1、第二凸部相对于第一基面的高度H2、第一凸部在第一基面所在平面的投影的最大宽度w1和第二凸部在第二基面所在平面的投影的最大宽度w2满足H1/w1＜H2/w2，由于第一凸部相对于第二凸部具有较大的高度或较小的宽度，在加工过程中，第一凸部作用于待加工的换热板片时，换热板片对应区域的形变较大，换热板片加工形成的第一凸起的顶部的厚度发生减薄，第一凸起顶部与模芯表面不能完全贴合，若第一凸部相对于第一基面的高度正好为需要成型的换热板片上对应的第一凸起的高度，则加工成型的换热板片由于存在材料的减薄，导致加工成型的换热板片上的第一凸起的高度不足或者第一凸起背面的第一凹槽
的深度不足，影响换热性能，而将第一凸部相对于第一基面的高度大于第二凸部相对于第一基面的高度，即通过增大第一凸部的高度来增大换热板片的第一凸起的高度，从而使第一模芯和第二模芯的表面尽量与加工后的换热板片的表面贴合，减小最终成型的换热板片与需要成型的换热板片之间的差异，满足换热器的换热要求。
[0006]本申请实施例的另一个方面提供了一种换热器的加工方法，包括换热板片和上述换热器的加工装置，所述换热板片具有第一侧面和第二侧面，所述加工方法包括：
[0007]a、将所述换热板片置于所述第一模芯和第二模芯之间，所述第一侧面朝向所述第一模芯，所述第二侧面朝向所述第二模芯；
[0008]b、移动所述第一模芯和/或第二模芯，将所述第一模芯与所述第二模芯合模，在所述合模过程中，所述第一凸部推动局部所述换热板片朝向所述第一凹部凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的背面形成第一凸起，所述第二凸部推动局部所述换热板片朝向所述第二凹部凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽的背面形成第二凸起，所述第二凸部与所述第二凹部之间的距离大于所述第一凸部与所述第一凹部之间的距离。
[0009]本申请实施例提供的换热器的加工方法，移动第一模芯和/或第二模芯对位于第一模芯和第二模芯之间的换热板片进行加工，通过第一模芯的第一凸部和第二凸部作用于换热板片的对应区域，由于第一凸部具有较大的高度和较小的宽度，在加工过程中，换热板片加工形成的第一凸起的顶部的厚度相较于第二凸起的顶部的厚度较薄，导致第一凸起的高度不足，通过将第一凸部相对于第一模芯的第一基面的高度大于第二凸部相对于所述第一模芯的第一基面的高度，即第一凸部的高度大于通过第一凸部最终成型的换热板片的第一凸起的高度，从而通过第一模芯的第一凸部的高度补偿换热板片成型过程中第一凸起顶部的材料减薄，减小最终成型的换热板片与需要成型的换热板片之间的差异，满足换热器的换热要求。
附图说明
[0010]图1是本申请换热器的一种立体结构示意图；
[0011]图2是本申请换热板片的一种结构示意图；
[0012]图3是图2中B处的放大结构示意图；
[0013]图4是图2中C处的放大结构示意图；
[0014]图5是图2中A
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A方向的剖面结构示意图；
[0015]图6是图5中D处的放大结构示意图；
[0016]图7是图6的局部结构示意图；
[0017]图8是本申请换热半片的又一种结构示意图；
[0018]图9是图8中E处的放大结构示意图；
[0019]图10是图8中F处的放大结构示意图；
[0020]图11是本申请换热半片的又一剖面结构示意图；
[0021]图12是图11中G处的放大结构示意图；
[0022]图13是图12的局部结构示意图；
[0023]图14为本申请换热板片的又一种局部结构示意图；
[0024]图15为本申请换热板片的换热区和角孔区的分布参考图；
[0025]图16为本申请换热板片的又一种局部结构示意图；
[0026]图17是本申请加工装置中第一模芯的立体结构示意图；
[0027]图18是图17中H处的放大结构示意图；
[0028]图19是图17中I处的放大结构示意图；
[0029]图20是本申请加工装置中第二模芯的结构示意图；
[0030]图21是图20中J处的放大结构示意图；
[0031]图22是图20中K处的放大结构示意图；
[0032]图23是本申请加工装置中第一模芯的又一立体结构示意图；
[0033]图24是图23中L处的放大结构示意图；
[0034]图25是图23中M处的放大结构示意图；
[0035]图26是改进前的换热板片的加工结构示意图；
[0036]图27是改进后的换热板片的加工结构示意图；
[0037]图28是改进后的换热板片的另一加工结构示意图；
[0038]图29本申请加工装置中第一模芯的换热区和角孔区的分布参考图。
具体实施方式
[0039]参见图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热器的加工装置，包括第一模芯和第二模芯，所述第一模芯包括第一基面，所述第一模芯设有相对于所述第一基面凸出的多个第一凸部和多个第二凸部，所述第二模芯包括第二基面，所述第二模芯设有相对于所述第二基面凹陷的多个第一凹部和多个第二凹部，所述第一凸部与所述第一凹部对应设置，所述第二凸部与所述第二凹部对应设置，其特征在于，定义所述第一凸部相对于所述第一基面的高度为H1，定义所述第一凸部在所述第一基面所在平面的投影的最大宽度为w1，定义所述第二凸部相对于所述第一基面的高度为H2，定义所述第二凸部在所述第一基面所在平面的投影的最大宽度为w2，其中，H1/w1＜H2/w2，并且H1＞H2。2.根据权利要求1所述的换热器的加工装置，其特征在于，所述第一模芯与所述第二模芯配合设置时，所述第一基面与所述第二基面具有预定距离，定义所述第一基面与所述第二基面之间的预定距离为H0，其中，0＜H1
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H2≤2.8H0，和/或，0＜H1
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H3≤2.8H0。3.根据权利要求1所述的换热器的加工装置，其特征在于，所述第一凸部相对于所述第一基面的高度H1与所述第一凸部在所述第一基面所在平面的投影的最大宽度w1满足：2.5≤H1/w1≤5，所述第二凸部相对于所述第一基面的高度H2与所述第二凸部在所述第一基面所在平面的投影的最大宽度w2满足：3.5≤H2/w2≤7。4.根据权利要求2所述的换热器的加工装置，其特征在于，所述第一凸部为波纹凸起，多个所述波纹凸起沿所述第一模芯的长度方向排列，所述波纹凸起包括多个第一延伸段，所述第一延伸段相对于所述第一模芯的长度方向倾斜设置；所述第一凹部为波纹凹槽，所述波纹凹槽包括多个第二延伸段，所述第二延伸段相对于所述第二模芯的长度方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的换热器的加工装置，其特征在于，至少部分相邻两个所述第一凸部之间设有第三凸部，所述第三凸部相对于所述第一基面的高度小于所述第一凸部相对于所述第一基面的高度，至少部分相邻所述第一凹部之间设有第三凹部，所述第三凸部与所述第三凹部对应设置，所述第一凸部与所述第一凹部之间的距离小于所述第三凸部与所述第三凹部之间的距离。6.根据权利要求4所述的换热器的加工装置，其特征在于，至少部分相邻两个所述第一凸部之间设有第四凹部，所述第一凸部相对于所述第一基面的高度大于所述第一凸部相对于所述第四凹部的高度，至少部分相邻两个所述第一凹部之间设有第四凸部，所述第一凹部相对于第二基面的高度大于所述第一凹部相对于所述第四凸部的高度，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二八D九零四，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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