一种测试精度高的金属材料疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试精度高的金属材料疲劳试验机，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹镶嵌连接有丝杆一，所述丝杆一的一端通过轴承活动镶嵌连接有活动板，所述活动板滑动套设在竖杆的表面，所述竖杆表面的底部滑动套设有移动板，所述底板的表面安装有升降组件，所述底板的底部焊接有竖板。本实用新型专利技术解决了现有的金属材料疲劳试验机不能根据金属材料具体的情况对拉伸和压缩程度进行调节，而是往复升降相同的距离，不适用于不同规格的金属材料，同时在对同一金属材料测试时，不能在不同状态下进行拉压疲劳试验，测试精度低的问题。测试精度低的问题。测试精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种测试精度高的金属材料疲劳试验机


[0001]本技术涉及疲劳试验
，具体为一种测试精度高的金属材料疲劳试验机。

技术介绍

[0002]疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，金属材料广泛的应用于汽车制造与航空航天等行业，他们对金属材料的性能要求越来越严格，例如汽车的减震弹簧长期处于疲劳状态，这就对金属本身的性能要求极为严格，换句话说就是金属的性能决定了他的用途，越来越多的金属以不同种类不同形状呈现在我们面前，必须通过实验的方法来测定金属材料的性能，但是现有的金属材料疲劳试验机不能根据金属材料具体的情况对拉伸和压缩程度进行调节，而是往复升降相同的距离，不适用于不同规格的金属材料，同时在对同一金属材料测试时，不能在不同状态下进行拉压疲劳试验，测试精度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种测试精度高的金属材料疲劳试验机，具备可调节、灵活和测试精度高的优点，解决了现有的金属材料疲劳试验机不能根据金属材料具体的情况对拉伸和压缩程度进行调节，而是往复升降相同的距离，不适用于不同规格的金属材料，同时在对同一金属材料测试时，不能在不同状态下进行拉压疲劳试验，测试精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测试精度高的金属材料疲劳试验机，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部螺纹镶嵌连接有丝杆一，所述丝杆一的一端通过轴承活动镶嵌连接有活动板，所述活动板滑动套设在竖杆的表面，所述竖杆表面的底部滑动套设有移动板，所述底板的表面安装有升降组件，所述底板的底部焊接有竖板，所述竖板的底部焊接有安装板，所述活动板的底部和移动板的顶部均安装有固定组件，所述底板顶部的左前方固定安装有控制面板，所述底板顶部的左后方焊接有短板，所述短板的正面固定安装有检测器，所述活动板的背面安装有拍摄组件。
[0005]优选的，所述升降组件包括电机，所述电机的一侧通过螺栓与安装板的顶部固定连接，所述电机的转轴固定连接有转盘，所述转盘的表面通过轴承活动镶嵌连接有丝杆二，所述丝杆二的表面螺纹套设有移动块，所述移动块的正面焊接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的顶部焊接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿底板并与移动板的底部焊接，所述转盘的表面印刻有刻度线，所述丝杆二的右端焊接有转板，所述转板的右侧螺纹镶嵌连接有固定螺栓，所述转盘的右侧开设有与固定螺栓相适配的卡槽。
[0006]优选的，所述固定组件包括六角螺栓，所述六角螺栓的一端通过轴承分别活动镶嵌在活动板和移动板相对的一侧，所述六角螺栓的表面螺纹套设有压板，所述活动板和移
动板相对的一侧均焊接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿压板并延伸至其外部。
[0007]优选的，所述拍摄组件包括短块，所述短块的正面与活动板的正面焊接，所述短块的顶部滑动贯穿设置有滑板，所述短块的背面螺纹镶嵌连接有紧固螺栓，所述滑板正面的底部固定安装有摄像头。
[0008]优选的，所述丝杆一远离活动板的一端焊接有手轮，所述底板顶部的前侧开设有通孔。
[0009]优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部开设有安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过底板、竖杆、支撑板、丝杆一、活动板、移动板、升降组件、竖板、安装板、固定组件、控制面板、短板、检测器和拍摄组件进行配合，具备可调节、灵活和测试精度高的优点，解决了现有的金属材料疲劳试验机不能根据金属材料具体的情况对拉伸和压缩程度进行调节，而是往复升降相同的距离，不适用于不同规格的金属材料，同时在对同一金属材料测试时，不能在不同状态下进行拉压疲劳试验，测试精度低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术后视立体示意图；
[0014]图3为本技术局部剖视立体示意图；
[0015]图4为本技术升降组件局部分解立体示意图；
[0016]图5为本技术拍摄组件立体示意图；
[0017]图6为本技术固定组件立体示意图。
[0018]图中：1底板、2竖杆、3支撑板、4丝杆一、5活动板、6移动板、7升降组件、71电机、72转盘、73丝杆二、74移动块、75短杆、76移动框、77移动杆、78刻度线、79转板、710固定螺栓、8竖板、9安装板、10固定组件、101六角螺栓、102压板、103导向杆、11控制面板、12短板、13检测器、14拍摄组件、141短块、142滑板、143紧固螺栓、144摄像头、15手轮、16支腿。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图6，一种测试精度高的金属材料疲劳试验机，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有竖杆2，竖杆2的顶部焊接有支撑板3，支撑板3的顶部螺纹镶嵌连接有丝杆一4，丝杆一4的一端通过轴承活动镶嵌连接有活动板5，活动板5滑动套设在竖杆2的表面，竖杆2表面的底部滑动套设有移动板6，底板1的表面安装有升降组件7，底板1的底部焊接有竖板8，竖板8的底部焊接有安装板9，活动板5的底部和移动板6的顶部均安装有固定组件10，底板1顶部的左前方固定安装有控制面板11，底板1顶部的左后方焊接有短板12，短板12的正面固定安装有检测器13，活动板5的背面安装有拍摄组件14；
[0020]升降组件7包括电机71，电机71的一侧通过螺栓与安装板9的顶部固定连接，电机71的转轴固定连接有转盘72，转盘72的表面通过轴承活动镶嵌连接有丝杆二73，丝杆二73的表面螺纹套设有移动块74，移动块74的正面焊接有短杆75，短杆75的表面活动套设有移动框76，移动框76的顶部焊接有移动杆77，移动杆77的一端贯穿底板1并与移动板6的底部焊接，转盘72的表面印刻有刻度线78，丝杆二73的右端焊接有转板79，转板79的右侧螺纹镶
嵌连接有固定螺栓710，转盘72的右侧开设有与固定螺栓710相适配的卡槽，通过设置电机71、转盘72、丝杆二73、移动块74、短杆75、移动框76和移动杆77，实现对移动板6的往复上下移动，从而实现金属材料的往复拉伸和压缩，同时可对拉伸和压缩的程度进行调节，通过设置刻度线78，使移动块74和短杆75位置进行准确的调节，从而对疲劳试验的拉伸和压缩程度精确调节，通过设置转板79、固定螺栓710和卡槽，对移动块74位置调节后的丝杆二73进行限位固定；
[0021]固定组件10包括六角螺栓101，六角螺栓101的一端通过轴承分别活动镶嵌在活动板5和移动板6相对的一侧，六角螺栓101的表面螺纹套设有压板102，活动板5和移动板6相对的一侧均焊接有导向杆103，导向杆103的一端贯穿压板102并延伸至其外部，通过设置六角螺栓101、压板102和导向杆103，将需要测试的金属材料两端固定在活动板5和移动板6的表面；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试精度高的金属材料疲劳试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均焊接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部螺纹镶嵌连接有丝杆一(4)，所述丝杆一(4)的一端通过轴承活动镶嵌连接有活动板(5)，所述活动板(5)滑动套设在竖杆(2)的表面，所述竖杆(2)表面的底部滑动套设有移动板(6)，所述底板(1)的表面安装有升降组件(7)，所述底板(1)的底部焊接有竖板(8)，所述竖板(8)的底部焊接有安装板(9)，所述活动板(5)的底部和移动板(6)的顶部均安装有固定组件(10)，所述底板(1)顶部的左前方固定安装有控制面板(11)，所述底板(1)顶部的左后方焊接有短板(12)，所述短板(12)的正面固定安装有检测器(13)，所述活动板(5)的背面安装有拍摄组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种测试精度高的金属材料疲劳试验机，其特征在于：所述升降组件(7)包括电机(71)，所述电机(71)的一侧通过螺栓与安装板(9)的顶部固定连接，所述电机(71)的转轴固定连接有转盘(72)，所述转盘(72)的表面通过轴承活动镶嵌连接有丝杆二(73)，所述丝杆二(73)的表面螺纹套设有移动块(74)，所述移动块(74)的正面焊接有短杆(75)，所述短杆(75)的表面活动套设有移动框(76)，所述移动框(76)的顶部焊接有移动杆(77)，所述移动杆(77)的一端贯穿底板(1)并与移动板(6)的底部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玉清，
申请(专利权)人：沈阳华仪时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：