油脂加工用料渣打包设备制造技术

本实用新型专利技术的油脂加工用料渣打包设备，包括筛网输送带；粉状料渣回收机构，其包括设置在筛网输送带正下方的粉状料渣储集盒，在粉状料渣储集盒的内安装有拨动机构；打包台，打包台的底部安装有称重台，打包台的顶部设置有集料罩，集料罩的进料口位于筛网输送带的出料端处，集料罩的出料口位于称重台的正上方；通过筛网输送带可对输送过程中的料渣颗粒进行输送，并在输送期间一定程度上的使得粉末状料渣自重落至筛网输送带正下方的粉状料渣储集盒内，通过集料罩可对筛网输送带上的料渣颗粒进行承接，并通过放置在称重台上的饲料袋可对料渣颗粒进行打包处理，其结构设计合理，一定程度上的可减少料渣颗粒中的粉末状不合格料渣。度上的可减少料渣颗粒中的粉末状不合格料渣。度上的可减少料渣颗粒中的粉末状不合格料渣。

【技术实现步骤摘要】
油脂加工用料渣打包设备


[0001]本技术涉及油脂加工设备
，具体为油脂加工用料渣打包设备。

技术介绍

[0002]动物油脂是从动物体内取得的油脂。可分为陆生温血动物和禽类的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯；海生哺乳动物和鱼类的油脂，如鲸油、鱼油等。一般是液体的，主要成分除肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸外，还有含22~24个碳和4~6个双键的不饱和酸和含10~14个碳的不饱和酸；
[0003]饲料厂在对饲料进行加工时，首先对获得的动物骨架进行蒸煮，进行骨肉分离，期间获得的动物油脂提炼出并作其他用途，而剩余的骨料则作为料渣进行粉碎，并通过造粒机添加一部分添加剂后进行造粒，造粒后的料渣颗粒有可能存在成型不达标的部分，当料渣颗粒出现成型不达标而出现出料后破碎至粉碎状时，则需要将其与成型好的颗粒状料渣分离；
[0004]故提出一种可对颗粒料渣进行输送，且在输送期间一定程度上的可使得料渣中大部分粉末状料渣进行分离回收的油脂加工用料渣打包设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对颗粒料渣进行输送，且在输送期间一定程度上的可使得料渣中大部分粉末状料渣进行分离回收的油脂加工用料渣打包设备。
[0006]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，油脂加工用料渣打包设备，包括，
[0007]用于对料渣进行输送的筛网输送带；
[0008]粉状料渣回收机构，其包括设置在筛网输送带正下方的粉状料渣储集盒，粉状料渣储集盒的顶部具有便于筛网输送带上的粉状料渣落入粉状料渣储集盒内的开口，在粉状料渣储集盒的内壁上安装有对粉状料渣储集盒正上方的筛网输送带的筛网进行拨动的拨动机构；
[0009]打包台，打包台的底部安装有称重台，打包台的顶部设置有集料罩，集料罩的顶部具有进料口，集料罩的底部具有出料口，集料罩的进料口位于筛网输送带的出料端处，集料罩的出料口位于称重台的正上方。
[0010]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，所述的拨动机构设置有两个，两个拨动机构对称安装在粉状料渣储集盒的两侧内壁上。
[0011]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，所述的拨动机构包括固定安装在粉状料渣储集盒内壁上的安装座，在安装座的侧壁上固定安装有支撑杆，在支撑杆的侧壁上转动安装有可与筛网输送带
底部的输送带接触的凸轮。
[0012]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，所述的称重台上安装有电子秤。
[0013]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，所述的集料罩包括，
[0014]集料罩上段，其水平设置在筛网输送带的出料端处；
[0015]集料罩中段，其倾斜设置在集料罩上段的下方，集料罩中段的进料口与集料罩上段的出料口相接；
[0016]集料罩下段，其竖直设置在集料罩中段的下方，集料罩下端的进料口与集料罩中段的出料口相接；
[0017]在集料罩下段的出料口处安装有手动料阀。
[0018]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，所述的集料罩中段与水平面之间的夹角为50
°‑
60
°
。
[0019]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，在集料罩和称重台之间的打包台上设有扬尘回收机构，其包括固定安装在打包台侧壁上的连接板，在连接板上固定安装有吸风直板，在吸风直板上安装有若干置于集料罩和称重台之间的吸风弧板，所述的吸风直板和吸风弧板均具有空腔且相互连通，在吸风直板的侧壁上安装有真空接头，在吸风弧板上开设有若干真空吸附孔。
[0020]本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的油脂加工用料渣打包设备，所述的吸风弧板上下设置有两组，每组吸风弧板均具有两块吸风弧板，每组吸风弧板的两块吸风弧板之间形成用于容纳饲料袋的饲料袋容纳空间，所述的集料罩的出料口位于饲料袋容纳空间的正上方。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：通过筛网输送带可对输送过程中的料渣颗粒进行输送，并在输送期间一定程度上的使得粉末状料渣自重落至筛网输送带正下方的粉状料渣储集盒内，通过集料罩可对筛网输送带上的料渣颗粒进行承接，并通过放置在称重台上的饲料袋可对料渣颗粒进行打包处理，其结构设计合理，一定程度上的可减少料渣颗粒中的粉末状不合格料渣。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术扬尘回收机构的俯视结构示意图；
[0024]图3为凸轮杆的侧视结构示意图。
[0025]图中，1、筛网输送带；2、粉状料渣储集盒；3、打包台；4、称重台；5、安装座；6、支撑杆；7、凸轮杆；8、集料罩上段；9、集料罩中段；10、集料罩下段；11、手动料阀；12、连接板；13、吸风直板；14、吸风弧板；15、真空接头；16、真空吸附孔。
具体实施方式
[0026]以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。
[0027]实施例1，参照图1
‑
2，油脂加工用料渣打包设备，包括，
[0028]用于对料渣进行输送的筛网输送带1，筛网输送带1为现有技术，根据使用需求可自行选择其型号规格故此处不再赘述其具体规格型号；
[0029]粉状料渣回收机构，其包括设置在筛网输送带1正下方的粉状料渣储集盒2，粉状料渣储集盒2设计为方形盒体状结构，其横截面呈矩形状设置，粉状料渣储集盒2的顶部具有便于筛网输送带1上的粉状料渣落入粉状料渣储集盒2内的开口，该开口的横截面呈矩形状设置，也即是说粉状料渣储集盒2为没有顶面的方形盒体，在粉状料渣储集盒2的内壁上安装有对粉状料渣储集盒2正上方的筛网输送带1的筛网进行拨动的拨动机构；
[0030]打包台3，打包台3为方形结构，其横截面呈矩形状设置，打包台3的底部安装有称重台4，称重台4的横截面呈矩形状设置，其底面用于与地面接触，打包台3的顶部设置有集料罩，集料罩的顶部具有进料口，集料罩的底部具有出料口，集料罩的进料口位于筛网输送带1的出料端处，集料罩的出料口位于称重台4的正上方。
[0031]实施例1中，筛网输送带1的设计目的在于对颗粒状料渣进行输送，需要注意的是，由于料渣在添加至筛网输送带1上时，筛网输送带1是始终运行的，所以其上的料渣不会始终堆积在筛网输送带1的同一部分，也即是说大部分料渣会落在筛网输送带1的不同部分上，所以大部分粉末状料渣会自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油脂加工用料渣打包设备，其特征在于：包括，用于对料渣进行输送的筛网输送带；粉状料渣回收机构，其包括设置在筛网输送带正下方的粉状料渣储集盒，粉状料渣储集盒的顶部具有便于筛网输送带上的粉状料渣落入粉状料渣储集盒内的开口，在粉状料渣储集盒的内壁上安装有对粉状料渣储集盒正上方的筛网输送带的筛网进行拨动的拨动机构；打包台，打包台的底部安装有称重台，打包台的顶部设置有集料罩，集料罩的顶部具有进料口，集料罩的底部具有出料口，集料罩的进料口位于筛网输送带的出料端处，集料罩的出料口位于称重台的正上方。2.根据权利要求1所述的油脂加工用料渣打包设备，其特征在于：所述的拨动机构设置有两个，两个拨动机构对称安装在粉状料渣储集盒的两侧内壁上。3.根据权利要求1所述的油脂加工用料渣打包设备，其特征在于：所述的拨动机构包括固定安装在粉状料渣储集盒内壁上的安装座，在安装座的侧壁上固定安装有支撑杆，在支撑杆的侧壁上转动安装有可与筛网输送带底部的输送带接触的凸轮。4.根据权利要求1所述的油脂加工用料渣打包设备，其特征在于：所述的称重台上安装有电子秤。5.根据权利要求1所述的油脂加工用料渣打包设备，其特征在于：所述的集料罩包括，集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：东海县丰润饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：