一种干馏式生物质节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干馏式生物质节能锅炉，包括补水腔和锅炉，锅炉下方设有出料管，锅炉下端部设有水箱，锅炉上端部设有喷淋腔，喷淋腔插接于锅炉内部，锅炉上端部设有进料管，锅炉内部设有筛网座，筛网座内部固定安装有螺旋导板，喷淋腔内部设有环形推板，喷淋腔下端部呈环形均匀设有插杆，环形推板上端部设有滑套，滑套活动套接于进料管上，补水腔与水箱之间通过第二支管连接，水箱下端部设有出水管，锅炉上端部设有排气管。本实用新型专利技术使得燃烧烟气呈螺旋状分布，从而使得脱硫剂与烟气能够充分混合，不仅提高了锅炉燃烧后气体的处理效果，而且通过喷淋腔的设置，能够便于锅炉内部的清理，保障了锅炉的再次使用效果。保障了锅炉的再次使用效果。保障了锅炉的再次使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种干馏式生物质节能锅炉


[0001]本技术涉及节能锅炉
，具体涉及一种干馏式生物质节能锅炉。

技术介绍

[0002]随着燃煤锅炉的淘汰和取缔，许多人在购买锅炉时会选择燃气锅炉、燃油锅炉、电锅炉和生物质锅炉。目前，市场上最畅销的锅炉产品是燃气锅炉。生物质锅炉是一种锅炉，按锅炉燃料划分，生物质锅炉燃料是指生物质颗粒，生物质颗粒含有花生壳、秸秆、锯末等多种材料。生物质锅炉可分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉和生物质沸水锅炉；生物质锅炉可分为垂直生物质锅炉和水平生物质锅炉。
[0003]现有的锅炉使用过程中，存在燃料下落呈直线，一定时间内，导致燃料的燃烧时间短，且燃烧烟气与脱硫剂的混合不够完全，向锅炉外排放后，容易造成环境的污染，影响了人们的正常生活。另外，现有的锅炉对其其内部清洁不便，导致再次使用时，锅炉内部仍有残余燃料。针对此，我们提出一种干馏式生物质节能锅炉。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种干馏式生物质节能锅炉，以解决现有的锅炉使用过程中，存在燃料下落呈直线，一定时间内，导致燃料的燃烧时间短，且燃烧烟气与脱硫剂的混合不够完全，向锅炉外排放后，容易造成环境的污染，影响了人们正常生活以及对于锅炉内部清洁不便的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种干馏式生物质节能锅炉，包括补水腔和锅炉，所述锅炉下方设有出料管，所述锅炉下端部设有水箱，所述锅炉上端部设有喷淋腔，所述喷淋腔插接于锅炉内部，所述锅炉上端部设有进料管，所述锅炉内部设有筛网座，所述筛网座内部固定安装有螺旋导板，所述喷淋腔内部设有环形推板，所述环形推板下端部呈环形均匀设有插杆，所述环形推板上端部设有滑套，所述滑套活动套接于进料管上，所述补水腔与水箱之间通过第二支管连接，所述水箱下端部设有出水管，所述锅炉上端部设有排气管。
[0006]优选的，所述补水腔和喷淋腔之间通过连接管连接，所述连接管、第一支管、第二支管和排气管上均设有控制阀。
[0007]优选的，所述喷淋腔下端部呈环形开设有用于插杆插接的孔槽。
[0008]优选的，所述水箱的高度约锅炉高度的1/3，所述水箱内腔与锅炉内腔不相通。
[0009]优选的，所述补水腔上端部安装有脱硫剂存储箱，所述脱硫剂存储箱通过管道与锅炉内部连通。
[0010]优选的，所述滑套上设有调节套，所述调节套通过螺纹与进料管连接。
[0011]优选的，所述筛网座上端部呈圆锥形。
[0012]本技术的有益效果在于，
[0013]1、采用筛网座、螺旋导板和喷淋腔结构的组合使用，生物质填料通过进料管进入锅炉内部后，沿着螺旋导板向下掉落；此过程中，燃烧过程中产生的烟气，呈螺旋状在锅炉
内滚动，与此同时，通过脱硫剂存储箱进入的脱硫剂与其充分混合，有效保障了锅炉烟气的处理效果，降低了气体排放对环境造成的危害，提高了锅炉使用的安全性，利用生物质燃料燃烧过程，自动使得燃烧的烟气呈螺旋分布，无需任何外力辅助，值得推广使用。
[0014]2、采用补水腔、水箱和喷淋腔结构的组合使用，补水腔能够对喷淋腔补水，通过转动调节套，能够带动滑套和设于滑套下端部的环形推板在喷淋腔内部由上向下运动，将喷淋腔内的水挤入锅炉内，在锅炉结束使用后，可以对螺旋导板冲洗，提高了锅炉的洁净度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视局部剖视示意图；
[0017]图3为本技术筛网座局部剖视示意图；
[0018]图4为本技术进料管与滑套连接示意图。
[0019]附图标记：1、水箱；2、补水腔；3、脱硫剂存储箱；4、出料管；5、锅炉；6、喷淋腔；7、进料管；8、滑套；9、第一支管；10、连接管；11、出水管；12、排气管；13、筛网座；14、螺旋导板；15、调节套；16、环形推板；17、插杆；18、第二支管。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]实施例一
[0022]参照图1至图4所示，本技术提供了一种干馏式生物质节能锅炉，包括补水腔2和锅炉5，锅炉5下方设有出料管4。其中，锅炉5下端部设置有起火装置，补水腔2的高度低于锅炉5的高度，补水腔2能够起到对下述的水箱1和喷淋腔6补水。在锅炉5下端部设有水箱1，水箱1的高度约锅炉5高度的1/3，水箱1内侧壁直接贴合锅炉5外侧壁设置，在锅炉5产生热量后，通过直接接触，能够将热量传递至水箱1内部，使得水箱1内部的水可以快速升温，其中，水箱1内腔与锅炉5内腔不相通，水箱1内部的水用于供用户使用。
[0023]作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，在锅炉5上端部设有喷淋腔6，喷淋腔6通过螺丝固定在喷淋腔6上方，喷淋腔6的设置，能够在锅炉5使用结束后，选择性的对锅炉5内部清理。其中，喷淋腔6插接于锅炉5内部，锅炉5上端部设有进料管7，通过进料管7处可以向锅炉5内部添加生物质燃料，进料管7穿过喷淋腔6内部，且进料管7内腔与喷淋腔6内腔不相通。
[0024]在喷淋腔6内部设有环形推板16，环形推板16下端部呈环形均匀设有插杆17，喷淋腔6下端部呈环形开设有用于插杆17插接的孔槽。环形推板16上端部设有滑套8，滑套8活动套接于进料管7上，滑套8上设有调节套15，调节套15通过螺纹与进料管7连接。在对锅炉5内部清理时，转动调节套15，能够带动滑套8和设于滑套8下端部的环形推板16在喷淋腔6内部由上向下运动，将喷淋腔6内的水挤入锅炉5内，在锅炉5结束使用后，锅炉5内部清理，提高了锅炉的洁净度，保障了锅炉的再次使用效果。
[0025]作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，在锅炉5内部设有筛网座13，筛网座13上端部呈圆锥形。筛网座13内部固定安装有螺旋导板14，在筛网座13上端部设置圆锥形孔，能够方便生物质燃料导入螺旋导板14，从而通过螺旋导板14可以生物质燃料向下输送，且输送的过程中，自动燃烧；由于螺旋导板14的设置，增加了生物质燃料在锅炉5内下落的时间，使其燃烧更加充分，其中，螺旋导板14固定焊接于筛网座13上，在筛网座13上设置多个通孔，通孔能够便于生物质燃料燃烧过程中，燃烧产生的烟气可以通过通孔处向筛网座13外侧排放，此过程中，燃烧过程中产生的烟气，呈螺旋状在筛网座13外侧滚动，与此同时，下述中的由脱硫剂存储箱3进入的脱硫剂与其充分混合，有效保障了锅炉烟气的处理效果，降低了气体排放对环境造成的危害。
[0026]作为一种较佳的实施方式，在本实施例中，在锅炉5使用过程中，插杆17插入喷淋腔6上的与其对应的孔槽内，此时，喷淋腔6内部的水不会向锅炉5内部滴落。其中，插杆17外侧设有橡胶套，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干馏式生物质节能锅炉，包括补水腔(2)和锅炉(5)，所述锅炉(5)下方设有出料管(4)，其特征在于；所述锅炉(5)下端部设有水箱(1)，所述锅炉(5)上端部设有喷淋腔(6)，所述喷淋腔(6)插接于锅炉(5)内部，所述锅炉(5)上端部设有进料管(7)，所述锅炉(5)内部设有筛网座(13)，所述筛网座(13)内部固定安装有螺旋导板(14)，所述喷淋腔(6)内部设有环形推板(16)，所述喷淋腔(6)下端部呈环形均匀设有插杆(17)，所述环形推板(16)上端部设有滑套(8)，所述滑套(8)活动套接于进料管(7)上，所述补水腔(2)与水箱(1)之间通过第二支管(18)连接，所述水箱(1)下端部设有出水管(11)，所述锅炉(5)上端部设有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种干馏式生物质节能锅炉，其特征在于：所述补水腔(2)和喷淋腔(6)之间通过连接管(10)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏勇，
申请(专利权)人：张宏勇，
类型：新型
国别省市：