一种燃气锅炉烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气锅炉烟气余热回收系统，包括烟气吸收塔，烟气吸收塔的底部设有用于盛装吸收液的烟气吸收池，烟气吸收池上方设有喷淋装置，烟气吸收池内设有用于连接烟气管道的曝气管，烟气吸收池配设有换热装置。本实用新型专利技术中烟气与吸收液充分接触，吸收液可吸收烟气中的污染物，同时吸收烟气的热能，喷淋装置可喷出吸收液对烟气进行进一步的冷却，吸收烟气热能的吸收液进入烟气吸收池中，通过换热装置回收吸收液的热能并降低吸收液的温度，低温的吸收液可重复吸收烟气的热能，如此循环，实现烟气的余热回收。本实用新型专利技术实现了余热回收和去除污染物的双重效果，在锅炉排烟的深度节能回收和减排治理领域具有显著的技术经济优势。著的技术经济优势。著的技术经济优势。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及热能回收设备
，具体涉及一种燃气锅炉烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人们生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。余热是指能利用而未被利用的热能，余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。使用燃料的锅炉在工作过程中，产生的烟气大多通过烟筒直接排出，导致大量的热能也随之浪费，造成锅炉的能量利用效率大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种燃气锅炉烟气余热回收系统，解决了现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种燃气锅炉烟气余热回收系统，包括烟气吸收塔，所述烟气吸收塔的底部设有用于盛装吸收液的烟气吸收池，所述烟气吸收池上方设有喷淋装置，所述烟气吸收池内设有用于连接烟气管道的曝气管，烟气吸收池配设有换热装置。本技术实现了余热回收和去除污染物的双重效果，而余热利用可产生节能效益，从而实现了具有经济效益的环保投资与运营，在锅炉排烟的深度节能回收和减排治理领域具有显著的技术经济优势。
[0005]作为上述技术方案的一种可选方式，所述换热装置包括换热管，所述换热管浸在吸收液中，换热管的一端连接有驱动泵，所述驱动泵连接有第一余热回收管。
[0006]作为上述技术方案的一种可选方式，所述换热管在烟气吸收池内呈S形分布。
[0007]作为上述技术方案的一种可选方式，所述换热装置包括吸收式热泵，所述吸收式热泵设置在烟气吸收池外侧，吸收式热泵的高温侧入口和高温侧出口分别与所述烟气吸收池和喷淋装置连通，吸收式热泵的低温侧入口和低温侧出口分别连接有第二余热回收管和第三余热回收管。
[0008]作为上述技术方案的一种可选方式，所述喷淋装置包括若干喷淋管，所述喷淋管的一端与烟气吸收池连通，喷淋管上设有多个喷淋头。
[0009]作为上述技术方案的一种可选方式，所述喷淋管上设有流量调节阀。
[0010]作为上述技术方案的一种可选方式，所述烟气吸收塔内间隔设有若干隔板，若干隔板将烟气吸收塔分割为至少两个换热舱室，每个换热舱室均设有喷淋管。
[0011]作为上述技术方案的一种可选方式，所述烟气吸收塔的顶部设有烟气出口，所述烟气出口设有过滤装置。
[0012]作为上述技术方案的一种可选方式，所述烟气吸收池配设有pH值调节装置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供了一种燃气锅炉烟气余热回收系统，烟气沿着烟气管道进入曝气管，然后从曝气管的曝气孔排出，烟气与吸收液充分接触，吸收液可吸收烟气中的污染物，同时吸收烟气的热能，烟气经过吸收液初步冷却后向上流动，喷淋装置可喷出吸收液对烟气进行进一步的冷却，吸收烟气热能的吸收液进入烟气吸收池中，通过换热装置回收吸收液的热能并降低吸收液的温度，低温的吸收液可重复吸收烟气的热能，如此循环，实现烟气的余热回收。本技术实现了余热回收和去除污染物的双重效果，而余热利用可产生节能效益，从而实现了具有经济效益的环保投资与运营，在锅炉排烟的深度节能回收和减排治理领域具有显著的技术经济优势。
附图说明
[0015]图1是本技术一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2是本技术另一种实施方式的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
烟气吸收塔；2
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烟气吸收池；3
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曝气管；4
‑
换热管；5
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驱动泵；6
‑
第一余热回收管；7
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吸收式热泵；8
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第二余热回收管；9
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第三余热回收管；10
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喷淋管；11
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喷淋头；12
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流量调节阀；13
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隔板；14
‑
过滤装置；15
‑
烟气管道。
具体实施方式
[0018]实施例
[0019]如图1和图2所示，本实施例提供了一种燃气锅炉烟气余热回收系统，包括烟气吸收塔1，所述烟气吸收塔1的底部设有用于盛装吸收液的烟气吸收池2，该吸收液通常为自来水，并在自来水中添加一些药剂，以调节吸收液的pH值，便于吸收烟气中的污染物。
[0020]所述烟气吸收池2上方设有喷淋装置，所述烟气吸收池2内设有用于连接烟气管道15的曝气管3，烟气吸收池2配设有换热装置，换热装置回收的热能可供用热设备或用户使用。曝气管3设置在烟气吸收池2底部，并浸泡在吸收液中。烟气管道15上设有风机，风机可驱使烟气沿着烟气管道15进入曝气管3，然后从曝气管3的曝气孔排出，烟气与吸收液充分接触，吸收液可吸收烟气中的污染物，同时吸收烟气的热能，烟气经过吸收液初步冷却后向上流动，喷淋装置可喷出吸收液对烟气进行进一步的冷却，吸收烟气热能的吸收液进入烟气吸收池2中，通过换热装置回收吸收液的热能并降低吸收液的温度，低温的吸收液可重复吸收烟气的热能，如此循环，实现烟气的余热回收。本技术结构简单，可有效回收锅炉烟气的余热，提高了节能效果。
[0021]在一种示例性的实施方式中，所述换热装置包括换热管4，所述换热管4浸在吸收液中，换热管4的两端均延伸至烟气吸收池2外部，换热管4的一端连接有驱动泵5，所述驱动泵5连接有第一余热回收管6，第一余热回收管6可接入冷水，冷水在驱动泵5的作用下进入换热管4中，其吸收吸收液的热量后变为热水从换热管4的一端排出，热水可供一些用热设备使用，或者直接供用户使用。优选地，所述换热管4在烟气吸收池2内呈S形分布，换热管4
与吸收液的接触面积较大，换热管4可有效吸收吸收液的热量。
[0022]在一种示例性的实施方式中，所述换热装置包括吸收式热泵7，所述吸收式热泵7设置在烟气吸收池2外侧，吸收式热泵7的高温侧入口和高温侧出口分别与所述烟气吸收池2和喷淋装置连通，吸收式热泵7的低温侧入口和低温侧出口分别连接有第二余热回收管8和第三余热回收管9。吸收式热泵7是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统，是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。第二余热回收管8可接入冷水，冷水流经吸收式热泵7变为热水，热水从第三余热回收管9排出，热水可供一些用热设备使用，或者直接供用户使用。烟气吸收池2的高温吸收液流经吸收式热泵7变为低温吸收液，低温吸收液进入喷淋装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，包括烟气吸收塔(1)，所述烟气吸收塔(1)的底部设有用于盛装吸收液的烟气吸收池(2)，所述烟气吸收池(2)上方设有喷淋装置，所述烟气吸收池(2)内设有用于连接烟气管道(15)的曝气管(3)，烟气吸收池(2)配设有换热装置。2.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热装置包括换热管(4)，所述换热管(4)浸在吸收液中，换热管(4)的一端连接有驱动泵(5)，所述驱动泵(5)连接有第一余热回收管(6)。3.根据权利要求2所述的燃气锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热管(4)在烟气吸收池(2)内呈S形分布。4.根据权利要求1所述的燃气锅炉烟气余热回收系统，其特征在于，所述换热装置包括吸收式热泵(7)，所述吸收式热泵(7)设置在烟气吸收池(2)外侧，吸收式热泵(7)的高温侧入口和高温侧出口分别与所述烟气吸收池(2)和喷淋装置连通，吸收式热泵(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭聂元，李凯，杨延昌，
申请(专利权)人：成都优山美地能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：