大功率脉冲功放散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大功率脉冲功放散热装置，属于脉冲功放领域，包括冷板及多个功放模块；冷板包括板体、板盖和接头，板体上开设有连通进液口和出液口的液冷流道，接头固定于板体的进液口和出液口处；液冷流道包括首尾依次相连通的多个子流道，多个子流道中，至少一个为高热流密度流道，且高热流密度流道与功放模块内热耗大的芯片相对应，高热流密度流道内还具有多个与分流道垂直的截通道，截通道贯通各分流道，高热流密度流道的宽度和分流道的数量均大于其余子流道；接头内开设有两个液体通路，两个液体通路的一端分别与进液口和出液口对应连通，另一端均为锥螺纹孔。在保证功放模块整体散热性能的同时，强化了高热流密度区域的散热。的散热。的散热。

【技术实现步骤摘要】
大功率脉冲功放散热装置


[0001]本技术属于脉冲功放领域，具体涉及一种大功率脉冲功放散热装置。

技术介绍

[0002]功放模块内的电子元器件温度是影响功放模块性能的主要因素之一，其散热问题直接影响其使用寿命。目前有风冷和液冷两种方式，风冷作为传统的换热手段，是最早被研发并应用于包括机载设备在内的各式各样的电子设备的散热，风冷散热的优势在于直接采用外界空气作为冷源，因此其结构简单、方便易操作且成本低廉。但是，由此导致的最大的缺陷有三点：第一是换热能力不够强，其散热能力比强迫对流小至少一个数量级，无法实现高热流密度电子设备散热；第二是风冷受外界天气条件影响较大，工作稳定性不够强；第三是风冷冷板结构复杂，对于散热量较大的设备需要体积很大的风冷冷板。
[0003]液冷又称水冷，它是以单相液体作为冷却介质的一种散热方式，被广泛应用于高热流密度的电子设备的散热领域。液冷系统主要由冷板、循环管路、泵、外部换热器四部分组成。其工作原理比较简单，冷却介质在泵的作用下流经冷板内将电子元件产生的废热带走，再经过外部换热器将热量散出，冷却后的液体再次流回冷板，如此循环往复来达到热控制的目的，常用于大功率电子器件的散热。液冷工质需要具备良好的导热性能和高的稳定性等，常用的冷却液有水、乙醇、乙二醇等。液冷冷板结构简单、换热效率高，虽然整体散热相对风冷有了很大提高，但功放模块中部分芯片热耗大，对于这种热流密度高的部分散热仍有待强化。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种大功率脉冲功放散热装置，以解决现有功放模块中热流密度高的区域的局部散热问题。
[0005]本技术所采用的技术方案为：一种大功率脉冲功放散热装置，包括冷板及固定在冷板顶面和底面的多个功放模块，功放模块内设置有多个芯片；冷板包括板体、板盖和接头，板体侧面的一端具有进液口和出液口，板体上开设有连通进液口和出液口的液冷流道，接头固定于板体的进液口和出液口处；液冷流道包括首尾依次相连通的多个子流道，子流道内均并排设置有多个分流道，分流道均沿液流方向设置；多个子流道中，至少一个为高热流密度流道，且高热流密度流道与功放模块内热耗大的芯片相对应，高热流密度流道内还具有多个与分流道垂直的截通道，截通道贯通各分流道，高热流密度流道的宽度和分流道的数量均大于其余子流道；接头靠近板体的一端设置有对应进液口和出液口的密封圈，接头内开设有两个液体通路，两个液体通路的一端分别与进液口和出液口对应连通，另一端均为锥螺纹孔。
[0006]作为进一步地可选方案，两个所述液体通路均为L形。
[0007]作为进一步地可选方案，所述接头与板体卡接，并与板体通过螺钉固定。
[0008]作为进一步地可选方案，所述冷板的顶面和底面均间隔设置有多个定位条，各功
放模块位于相邻两定位条之间。
[0009]作为进一步地可选方案，所述功放模块包括腔体和固定在腔体上的腔盖，腔体靠近两定位条的两侧壁分别具有V型槽，定位条具有对应卡入V型槽的卡凸。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置不同于其他子流道的高热流密度流道，使高热流密度流道对应流经热耗大的芯片，利用多排分流道使其进行细化，同时截通道加强各分流道的及时相通，使所有分流道液流均衡，高热流密度流道的宽度更宽、分流道数量更大，加强了对热耗大的高热流密度区域的散热，这样在保证功放模块整体散热性能的同时，还强化了高热流密度区域的散热，散热均衡，而且通过一端的接头使进出液集成在冷板的一端，直接将冷却介质进出管道分别旋入两锥螺纹孔即可实现连接固定，简单快捷，效率高。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置的俯视图；
[0012]图2是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中功放模块与冷板的结构示意图；
[0013]图3是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中冷板板体的俯视图；
[0014]图4是图1中A处放大图；
[0015]图5是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置的主视图；
[0016]图6是图5中B处放大图；
[0017]图7是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置的功放模块内部俯视图；
[0018]图8是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中液冷流道与功放模块的分布示意图；
[0019]图9是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中功放模块安装面温度分布仿真图；
[0020]图10是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中冷板表面温度分布仿真图；
[0021]图11是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中液冷流道的截面温度场仿真图；
[0022]图12是本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置中液冷流道的截面速度场仿真图。
[0023]图中：1
‑
功放模块，2
‑
芯片，3
‑
板体，4
‑
板盖，5
‑
接头，6
‑
进液口，7
‑
出液口，8
‑
液冷流道，9
‑
子流道，10
‑
分流道，11
‑
高热流密度流道，12
‑
截通道，13
‑
密封圈，14
‑
液体通路，15
‑
锥螺纹孔，16
‑
卡勾，17
‑
定位条，18
‑
卡凸，19
‑
V型槽。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
[0026]此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
[0027]图1至图8示出了本技术实施例提供的大功率脉冲功放散热装置，包括冷板及固定在冷板顶面和底面的多个功放模块1，功放模块1内设置有多个芯片2；冷板包括板体3、板盖4和接头5，板体3侧面的一端具有进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大功率脉冲功放散热装置，其特征在于，包括冷板及固定在冷板顶面和底面的多个功放模块，功放模块内设置有多个芯片；冷板包括板体、板盖和接头，板体侧面的一端具有进液口和出液口，板体上开设有连通进液口和出液口的液冷流道，接头固定于板体的进液口和出液口处；液冷流道包括首尾依次相连通的多个子流道，子流道内均并排设置有多个分流道，分流道均沿液流方向设置；多个子流道中，至少一个为高热流密度流道，且高热流密度流道与功放模块内热耗大的芯片相对应，高热流密度流道内还具有多个与分流道垂直的截通道，截通道贯通各分流道，高热流密度流道的宽度和分流道的数量均大于其余子流道；接头靠近板体的一端设置有对应进液口和出液口的密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺元芳，
申请(专利权)人：成都东盛同创电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：