一种防残留的混凝土下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防残留的混凝土下料斗，涉及建筑工程技术领域。包括连接框，连接框一端口的底边通过转轴铰接有下料斗，连接框靠近下料斗的一端口固定有内衬框，支架内顶部转动连接有吊杆，吊杆下端固定有偏心轮，偏心轮周侧面开设有环形滑槽，H型滑块一侧面铰接有连杆，连杆一端与下料斗端口铰接，下料斗相对两内侧壁均开设有条形滑槽，两条形滑槽内壁之间滑动配合有刮板。本实用新型专利技术通过连接框、内衬框、偏心轮、H型滑块、刮板和传动杆的设计，使下料斗震动将残留的混凝土排出，刮板清理下料斗内底部的混凝土，防止混凝土在下料斗内部积累，方便清理下料斗内部残留的混凝土，提高了建筑工程进度。了建筑工程进度。了建筑工程进度。

【技术实现步骤摘要】
一种防残留的混凝土下料斗


[0001]本技术属于建筑工程
，特别是涉及一种防残留的混凝土下料斗。

技术介绍

[0002]混凝土简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料结成整体的工程复合材料的统称，通常是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，再添加一定比例的水，经搅拌罐而得的水泥混凝土，广泛应用于建筑土木工程。在将混凝土卸入工程车的过程时，需要用到混凝土下料斗。
[0003]现有的混凝土下料斗结构简单，卸料完成后下料斗内部残留混凝土较多，不方便清理，残留的混凝土容易堵塞下料口，影响工程进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防残留的混凝土下料斗，通过连接框、内衬框、偏心轮、H型滑块、刮板和传动杆的设计，解决了现有的混凝土下料斗结构简单，下料斗内部残留混凝土较多，不方便清理，容易堵塞下料口，影响工程进度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种防残留的混凝土下料斗，包括连接框，所述连接框一端口的底边通过转轴铰接有下料斗，所述连接框靠近下料斗的一端口固定有内衬框，所述内衬框外壁与下料斗内壁滑动配合，所述连接框顶部固定有支架，所述支架内顶部转动连接有吊杆，所述吊杆下端固定有偏心轮，所述偏心轮周侧面开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁滑动连接有H型滑块，所述H型滑块一侧面铰接有连杆，所述连杆一端与下料斗端口铰接，所述支架外顶部安装有电机，所述电机输出轴与吊杆上端固定连接，所述下料斗相对两内侧壁均开设有条形滑槽，两所述条形滑槽内壁之间滑动配合有刮板，所述内衬框一端口的底边铰接有传动杆，所述传动杆一端与刮板上表面铰接，所述连接框相对两外侧壁均固定有耳板，所述耳板一表面贯穿有紧固螺栓。
[0007]本技术具有以下有益效果：
[0008]1、本技术通过连接框、内衬框、偏心轮、环形滑槽、H型滑块和连杆的设计，混凝土依次从连接框、内衬框、下料斗卸入工程车后，电机通过连杆带着偏心轮转动，偏心轮通过H型滑块、连杆带着下料斗反复转动，使下料斗震动将残留的混凝土排出，防止混凝土在下料斗内部积累，方便清理下料斗内部残留的混凝土，保证了下料斗通畅，提高了建筑工程进度。
[0009]2、本技术通过连接框、内衬框、偏心轮、H型滑块、刮板和传动杆的设计，电机通过偏心轮带动下料斗震动的过程中，使传动杆带着刮板在下料斗内底部反复移动，使刮板清理下料斗内底部的混凝土，进一步防止混凝土在下料斗内部残留。
[0010]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种防残留的混凝土下料斗的结构示意图；
[0013]图2为本技术右视角的结构示意图；
[0014]图3为本技术的结构正视图；
[0015]图4为本技术的内部剖视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
连接框，101
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下料斗，102
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内衬框，103
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支架，104
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吊杆，105
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偏心轮，106
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环形滑槽，107
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H型滑块，108
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连杆，109
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电机，110
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条形滑槽，111
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刮板，112
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传动杆，113
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耳板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术为一种防残留的混凝土下料斗，包括连接框1，连接框1一端口的底边通过转轴铰接有下料斗101，连接框1靠近下料斗101的一端口固定有内衬框102，内衬框102外壁与下料斗101内壁滑动配合，连接框1顶部固定有支架103，支架103内顶部转动连接有吊杆104，吊杆104下端固定有偏心轮105，偏心轮105周侧面开设有环形滑槽106，环形滑槽106内壁滑动连接有H型滑块107，H型滑块107一侧面铰接有连杆108，连杆108一端与下料斗101端口铰接，支架103外顶部安装有电机109，电机109输出轴与吊杆104上端固定连接，混凝土依次从连接框1、内衬框102、下料斗101卸入工程车后，电机109通过连杆108带着偏心轮105转动，偏心轮105通过H型滑块107、连杆108带着下料斗101反复转动，使下料斗101震动将残留的混凝土排出，防止混凝土在下料斗101内部积累，方便清理下料斗101内部残留的混凝土，保证了下料斗101通畅，提高了建筑工程进度。
[0020]如图1和图4所示，下料斗101相对两内侧壁均开设有条形滑槽110，两条形滑槽110内壁之间滑动配合有刮板111，内衬框102一端口的底边铰接有传动杆112，传动杆112一端与刮板111上表面铰接，电机109通过偏心轮105带动下料斗101震动的过程中，使传动杆112带着刮板111在下料斗101内底部反复移动，使刮板111清理下料斗101内底部的混凝土，进一步防止混凝土在下料斗101内部残留。
[0021]如图1
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2所示，连接框1相对两外侧壁均固定有耳板113，耳板113一表面贯穿有紧固螺栓，连接框1通过耳板113、紧固螺栓固定在现有的混凝土搅拌罐上，从而将下料斗101安装在混凝土搅拌罐上。
[0022]其中，电机109通过导线与现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
[0023]本实施例的工作原理为：使用时，下料斗101通过耳板113、紧固螺栓安装在混凝土
搅拌罐上，混凝土依次从连接框1、内衬框102、下料斗101卸入工程车后，电机109通过连杆108带着偏心轮105转动，偏心轮105通过H型滑块107、连杆108带着下料斗101反复转动，使下料斗101震动将残留的混凝土排出，同时传动杆112带着刮板111在下料斗101内底部反复移动，使刮板111清理下料斗101内底部的混凝土，进一步防止混凝土在下料斗101内部残留，防止混凝土在下料斗101内部积累，方便清理下料斗101内部残留的混凝土，保证了下料斗101通畅，提高了建筑工程进度。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防残留的混凝土下料斗，包括连接框(1)；其特征在于：所述连接框(1)一端口的底边通过转轴铰接有下料斗(101)，所述连接框(1)靠近下料斗(101)的一端口固定有内衬框(102)，所述内衬框(102)外壁与下料斗(101)内壁滑动配合；所述连接框(1)顶部固定有支架(103)，所述支架(103)内顶部转动连接有吊杆(104)，所述吊杆(104)下端固定有偏心轮(105)，所述偏心轮(105)周侧面开设有环形滑槽(106)，所述环形滑槽(106)内壁滑动连接有H型滑块(107)，所述H型滑块(107)一侧面铰接有连杆(108)，所述连杆(108)一端与下料斗(101)端口铰接。2.根据权利要求1所述的一种防残留的混凝土下...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛盛，倪宽红，
申请(专利权)人：舟山市丰翔预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：