本实用新型专利技术公开了一种金属卷材放料装置，包括放料架体，所述放料架体底部设有底座，底座一侧固定设有推把，推把上设有控制器，所述放料架体上等距设有载料横板，所述底座内部设有第一油压缸，第一油压缸上端连接有纵向伸缩臂，其纵向伸缩臂上端设有承托架，承托架的上端摆放有金属卷材，所述载料横板两侧对应设有转向架，其转向架上分别开设有纵向滑槽和横向滑槽。该金属卷材放料装置通过多层载料横板对金属卷材进行独立间隔叠加放置，大大减少了金属卷材摆放占用的空间，并且本装置通过油压缸对摆放的金属卷材进行自动化推送上下料，提高装置上下料的效率，降低了工作劳动量。降低了工作劳动量。降低了工作劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属卷材放料装置
[0001]本技术涉及金属卷材
，具体为一种金属卷材放料装置。
技术介绍
[0002]金属卷材在生产加工后，需要对其进行储存摆放，而现有的金属卷材放置架一般都是采用独立的滚轴对卷材进行穿插支撑摆放，但是该类支撑架仅能够放置单一的卷材，占用空间大。而相对于一些硬度较高，形变量较小的金属卷材，可以采用隔开叠加的方式进行储存，因此，设计一种金属卷材放料装能够对金属卷材进行多个存放，达到占用空间小，且上下料方便的目的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属卷材放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属卷材支撑架仅能够放置单一的卷材，占用空间大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属卷材放料装置，包括放料架体，所述放料架体底部设有底座，底座一侧固定设有推把，推把上设有控制器，所述放料架体上等距设有载料横板，所述底座内部设有第一油压缸，第一油压缸上端连接有纵向伸缩臂，其纵向伸缩臂上端设有承托架，承托架上摆放有金属卷材，所述放料架体顶部设有第二油压缸，第二油压缸底部通过分流器分别连接四组金属油管，且金属油管上设有多组电磁油阀，电磁油阀的一端设有横向伸缩臂，所述载料横板两侧对应设有转向架，其转向架上分别开设有纵向滑槽和横向滑槽。
[0005]优选的，所述载料横板前后对应分别设有四组电磁油阀和四组横向伸缩臂。
[0006]优选的，所述承托架上端中间为凹陷的圆弧结构，其凹陷的圆弧直径较金属卷材外径大。
[0007]优选的，所述控制器通过导线分别与第一油压缸和第二油压缸电性连接，且控制器分别通过导线独立电性连接电磁油阀。
[0008]优选的，所述滑块滑动于转向架的纵向滑槽和横向滑槽内。
[0009]优选的，所述底座上端对应开设有两组凹槽，且承托架对应底座上凹槽的位置也开设有凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属卷材放料装置通过多层载料横板对金属卷材进行独立间隔叠加放置，大大减少了金属卷材摆放占用的空间，并且本装置通过油压缸对摆放的金属卷材进行自动化推送上下料，提高装置上下料的效率，降低了工作劳动量。
附图说明
[0011]图1为本技术一种金属卷材放料装置正面结构示意图；
[0012]图2为本技术一种金属卷材放料装置的纵向伸缩臂伸展状态结构示意图；
[0013]图3为本技术一种金属卷材放料装置的载料横板俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术一种金属卷材放料装置的横向伸缩臂伸展状态结构示意图；
[0015]图5为本技术一种金属卷材放料装置的转向架结构示意图。
[0016]图中：1、放料架体，2、底座，3、推把，4、载料横板，5、第一油压缸，6、纵向伸缩臂，7、承托架，8、金属卷材，9、第二油压缸，10、分流器，11、金属油管，12、电磁油阀，13、横向伸缩臂，14、控制器，15、转向架，16、纵向滑槽，17、横向滑槽，18、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属卷材放料装置，包括放料架体1，放料架体1底部设有底座2，底座2上端对应开设有两组凹槽，且承托架7对应底座2上凹槽的位置也开设有凹槽，利用凹槽结构，便于叉车的上下料，底座2一侧固定设有推把3，推把3上设有控制器14，放料架体1上等距设有载料横板4，载料横板4前后对应分别设有四组电磁油阀12和四组横向伸缩臂13，控制器14通过导线分别与第一油压缸5和第二油压缸9电性连接，且控制器14分别通过导线独立电性连接电磁油阀12，通过独立控制的电磁油阀12控制横向伸缩臂13推送载料横板4对应的承托架7，便于金属卷材8的推送上下料，底座2内部设有第一油压缸5，第一油压缸5上端连接有纵向伸缩臂6，其纵向伸缩臂6上端设有承托架7，承托架7上端中间为凹陷的圆弧结构，其凹陷的圆弧直径较金属卷材8外径大，凹陷的圆弧结构能够对金属卷材8进行限位，提高金属卷材8摆放时的稳定性，且承托架7的上端摆放有金属卷材8，放料架体1顶部设有第二油压缸9，第二油压缸9底部通过分流器10分别连接四组金属油管11，且金属油管11上设有多组电磁油阀12，电磁油阀12的一端设有横向伸缩臂13，载料横板4两侧对应设有转向架15，其转向架15上分别开设有纵向滑槽16和横向滑槽17，滑块18滑动于转向架15的纵向滑槽16和横向滑槽17内，通过纵向滑槽16和横向滑槽17能够对与滑块18连接的承托架7进行限位，需要额外说明的是，控制器14独立控制电磁油阀12、第一油压缸5和第二油压缸9的启闭，为现有技术，在此不做赘述。
[0019]工作原理：在使用该金属卷材放料装置时，先将放置在承托架7上的金属卷材8通过叉车插入承托架7下端的凹槽中，对摆放有金属卷材8的承托架7进行上料，放入本装置最下层中，并使纵向伸缩臂6承托在承托架7上，承托架7两侧的滑块18对应在纵向滑槽16内，再抽出叉车的前叉，随后工作人员操控控制器14启动第一油压缸5使其工作，第一油压缸5工作后驱动纵向伸缩臂6伸展，对摆放的承托架7向上推送，并且在推送的过程中，滑块18在纵向滑槽16内滑动，当承托架7推送上升至最高层的载料横板4处时，滑块18对应于最上层转向架15的横向滑槽17，此时再通过控制器14启动第二油压缸9，并且控制最上层两侧对应的电磁油阀12，如说明书附图3和说明书附图4所示，将承托架7水平从载料横板4一侧推送至载料横板4另一侧，通过载料横板4对承托架7及承托架7上的金属卷材8进行存放，以此完成金属卷材8的上料摆放工作，如需下料，则按照上述步骤进行反向操作，实现金属卷材8的下料工作，以上为本金属卷材放料装置使用过程。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属卷材放料装置，包括放料架体（1），所述放料架体（1）底部设有底座（2），底座（2）一侧固定设有推把（3），推把（3）上设有控制器（14），其特征在于：所述放料架体（1）上等距设有载料横板（4），所述底座（2）内部设有第一油压缸（5），第一油压缸（5）上端连接有纵向伸缩臂（6），其纵向伸缩臂（6）上端设有承托架（7），承托架（7）上端摆放有金属卷材（8），所述放料架体（1）顶部设有第二油压缸（9），第二油压缸（9）底部通过分流器（10）分别连接四组金属油管（11），且金属油管（11）上设有多组电磁油阀（12），电磁油阀（12）的一端设有横向伸缩臂（13），所述载料横板（4）两侧对应设有转向架（15），其转向架（15）上分别开设有纵向滑槽（16）和横向滑槽（17），所述承托架（7）两侧设有滑块（18）。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱治国，胡小春，
申请(专利权)人：默尔克机器工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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