一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统技术方案

技术编号:35280345 阅读:20 留言:0更新日期:2022-10-22 12:22
本申请实施例提供一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,包括:MJS设备输送水泥浆管道;泥浆搅拌系统,所述泥浆搅拌系统与MJS设备输送水泥浆管道相连通,泥浆搅拌系统用于通过对MJS设备输送水泥浆管道输送的泥浆进行剪切搅拌;配药系统,所述配药系统输出管道与泥浆搅拌系统输出管道汇合通过管道将泥浆与药剂的混合物输送至离心机系统中进行离心分离;高压喷枪,所述高压喷枪与泥浆搅拌系统连接,用于对泥浆搅拌系统内的泥浆进行补水稀释,采用本申请实施例中提供的技术方案,在搅拌池上设有高压喷枪,通过高压喷枪喷射清水,降低水泥泥浆的浓度,使用搅拌器在搅拌池内把泥浆搅拌均匀,防止水泥泥浆在搅拌池中沉淀。防止水泥泥浆在搅拌池中沉淀。防止水泥泥浆在搅拌池中沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统


[0001]本申请涉及水泥泥浆处理设备领域,具体地,涉及一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统。

技术介绍

[0002]MJS工法是在传统高压喷射注浆工艺的基础上,采用了独特的多孔管和前端造成装置,实现了孔内强制排浆和地内压力监测,并通过调整强制排浆量来控制地内压力,大幅度减少对环境的影响,而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。
[0003]MJS工法产生的泥浆量大、浓度高、水泥含量高,目前对水泥泥浆的处理采用离心机进行固液分离,浆液在处理的过程中容易凝固,使管道及离心机堵塞,药剂使用量大,不能循环利用水资源。
[0004]在
技术介绍
中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解,因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本申请实施例中提供了一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,用于解决水泥泥浆在处理的过程种对管道及离心机堵塞的问题,同时配置可调量的配药系统,使药剂熟化更充分,节省药剂的用量,并且可使分离的液水更清澈,也能最大程度的利用离心机分离的液水,节省水资源。
[0006]根据本申请实施例的第一个方面,提供了一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,包括:
[0007]MJS设备输送水泥浆管道;
[0008]泥浆搅拌系统,所述泥浆搅拌系统与MJS设备输送水泥浆管道相连通,泥浆搅拌系统用于通过对MJS设备输送水泥浆管道输送的泥浆进行剪切搅拌;配药系统,所述配药系统输出管道与泥浆搅拌系统输出管道汇合通过管道将泥浆与药剂的混合物输送至离心机系统中进行离心分离;
[0009]高压喷枪,所述高压喷枪与泥浆搅拌系统连接,用于对泥浆搅拌系统内的泥浆进行补水稀释。
[0010]如上所述的处理系统,所述泥浆搅拌系统包括顶端开口且依次串联连通的搅拌池、一级沉淀、二级沉淀池,所述搅拌池内设有用于搅拌泥浆的第一搅拌器。
[0011]如上所述的处理系统,所述搅拌池内设有加浆泵,加浆泵通过第四管道D将搅拌好的泥浆输出至离心机系统中进行离心处理。
[0012]如上所述的处理系统,所述一级沉淀池连接有第五管道E,第五管道E与第四管道D通过第二三通阀门连接后与第六管道F的一端连接。
[0013]如上所述的处理系统,所述配药系统包括一级熟化仓、二级熟化仓、成品仓和下料器,所述一级熟化仓底部开口连通二级熟化仓,二级熟化仓顶端开口连通成品仓,所述一级
熟化仓上方安装有下料器,一级熟化仓、二级熟化仓和成品仓内均安装有第二搅拌器。
[0014]如上所述的处理系统,所述下料器包括传送电机和下料器漏斗。
[0015]如上所述的处理系统,所述成品仓底部连接有加药泵,加药泵通过加药管道K与第六管道F汇合后与第七管道G一端相连接。
[0016]如上所述的处理系统,所述第六管道F上设有泥浆流量计,加药管道K上依次设有加药流量计和单向阀。
[0017]如上所述的处理系统,所述离心机系统包括转鼓电机、芯子电机、转鼓下盖、出渣口、挡片、离心机支架、转鼓上盖和离心机出水口。
[0018]如上所述的处理系统,所述离心机系统的进料口与第九管道I一端连接,第九管道I另一端与第一三通阀门一端口连接,第一三通阀门另外两个端口分别与第七管道G另一端和第八管道H一端连接。
[0019]如上所述的处理系统,所述离心机出水口与出水口管道J连接,出水口管道J与净化池系统连接。
[0020]如上所述的处理系统,所述净化池系统包括一级净化池和二级净化池,所述一级净化池上端连接有出水口管道J,二级净化池上安装有第一水泵和第二水泵,第一水泵与第八管道H另一端连接,第二水泵通过第一管道A与第三三通阀门的一个端口连接,第三三通阀门另一个端口与第三管道C一端连接,第三管道C另一端与一级熟化仓连接,第三三通阀门最后一个端口通过第二管道B与高压喷枪连接。
[0021]采用本申请实施例中提供的技术方案,在搅拌池上设有高压喷枪,通过高压喷枪喷射清水,降低水泥泥浆的浓度,使用搅拌器在搅拌池内把泥浆搅拌均匀,防止水泥泥浆在搅拌池中沉淀,另外,增加了配药系统,通过下料器控制药剂的配比,经过一级熟化仓和二级熟化仓使药剂充分熟化,根据泥浆流量计和加药流量计来控制加浆泵和加药泵的供给,从而掌握合适的配比,减少药剂的浪费,当泥浆通过离心机系统中离心分离后,通过一级净化池和二级净化池把离心机的出水进一步净化,达到二次利用的标准,节省水资源,同时,为了解决管道堵塞的问题,采用二级净化池中的净化水对泥浆输送管和离心机系统中的离心机进行冲洗,保证了泥浆输送管道的通畅,并且将泥浆输送管道采用透明的材质制成,能够直观明了的看到管道中的情况。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本申请实施例提供的水泥泥浆处理系统的流程示意图;
[0024]图2为图1中离心机系统的结构示意图。
[0025]图中:1.搅拌池;2.一级沉淀池;3.二级沉淀池;4.第一搅拌器;5.加浆泵;6.MJS设备输送水泥浆管道;7.高压喷枪;8.一级熟化仓;9.二级熟化仓;10.成品仓;11.下料器传送电机;12.下料器漏斗;13.第二搅拌器;14.转鼓电机;15.芯子电机;16.转鼓下盖;17.出渣口;18.挡片;19.离心机支架;20.转鼓上盖;21.离心机出水口;22.一级净化池;23.二级净化池;24.第一水泵;25.第二水泵;26.加药泵;27.加药流量计;28.单向阀;29.泥浆流量计;30.第一三通阀门;31.第二三通阀门;32.第三三通阀门;A.第一管道;B.第二管道;C.第三
管道;D.第四管道;E.第五管道;F.第六管道;G.第七管道;H.第八管道;I.第九管道;J.出水口管道;K.加药管道。
具体实施方式
[0026]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明,显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是所有实施例的穷举。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明,显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是所有实施例的穷举。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]实施例1
[0029]本申请实施例中提供了一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,如附图1和附图2所示,包括MJS设备输送水泥浆管道6、高压喷枪7、泥浆搅拌系统、配药系统和离心机系统,其中泥浆搅拌系统与MJS设备输送水泥浆管道6相连通,泥浆搅拌系统本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,其特征在于,包括:MJS设备输送水泥浆管道(6);泥浆搅拌系统,所述泥浆搅拌系统与MJS设备输送水泥浆管道(6)相连通,泥浆搅拌系统用于通过对MJS设备输送水泥浆管道(6)输送的泥浆进行剪切搅拌;配药系统,所述配药系统输出管道与泥浆搅拌系统输出管道汇合通过管道将泥浆与药剂的混合物输送至离心机系统中进行离心分离;高压喷枪(7),所述高压喷枪(7)与泥浆搅拌系统连接,用于对泥浆搅拌系统内的泥浆进行补水稀释。2.如权利要求1所述的一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,其特征在于,所述泥浆搅拌系统包括顶端开口且依次串联连通的搅拌池(1)、一级沉淀池(2)、二级沉淀池,所述搅拌池(1)内设有用于搅拌泥浆的第一搅拌器(4)。3.如权利要求2所述的一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,其特征在于,所述搅拌池(1)内设有加浆泵(5),加浆泵(5)通过第四管道D将搅拌好的泥浆输出至离心机系统中进行离心处理。4.如权利要求3所述的一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,其特征在于,所述一级沉淀池(2)连接有第五管道E,第五管道E与第四管道D通过第二三通阀门(31)连接后与第六管道F的一端连接。5.如权利要求1所述的一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,其特征在于,所述配药系统包括一级熟化仓(8)、二级熟化仓(9)、成品仓(10)和下料器,所述一级熟化仓(8)底部开口连通二级熟化仓(9),二级熟化仓(9)顶端开口连通成品仓(10),所述一级熟化仓(8)上方安装有下料器,一级熟化仓(8)、二级熟化仓(9)和成品仓(10)内均安装有第二搅拌器(13)。6.如权利要求5所述的一种应用于MJS工法的水泥泥浆处理系统,其特征在于,所述下料器包括传送电机(11)和下料器漏斗(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:李磊胡传家焦清杰刘柏林莫万远王永国毛忠良唐沛陶玉洋邓文庆付新明东进李高勇
申请(专利权)人:中铁第五勘察设计院集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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