一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光缆故障检测定位设备技术领域，具体地说，涉及一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，包括故障检测定位装置壳体，故障检测定位装置壳体上设置有直径调整装置，直径调整装置包括两个相互对称且呈竖直状设置的竖直板，竖直板的后侧面上设置有弧形固定夹板，两个竖直板的前侧面上设置有上下两个相互正对的前侧矩形板，位于上方的前侧矩形板上设置有微型马达，微型马达的输出轴末端设置有丝杆，丝杆上螺纹连接有矩形连杆，矩形连杆的端部设置有限位杆，限位杆的末端设置有弧形下压板。本发明专利技术能够适用于不同直径的光缆，方便操作使用，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置


[0001]本专利技术涉及光缆故障检测定位设备
，具体地说，涉及一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置。

技术介绍

[0002]光缆是置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，目前，在对光缆进行故障检测时，需要用到对应的光缆故障检测定位装置，常规的光缆故障检测定位装置在使用时，存在不能适用于不同直径光缆的缺陷，进而无法用在不同直径的光缆上，给使用者带来一定的不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，包括故障检测定位装置壳体，所述故障检测定位装置壳体上设置有直径调整装置，所述直径调整装置包括两个相互对称且呈竖直状设置的竖直板，所述竖直板的后侧面上设置有弧形固定夹板，两个所述竖直板的前侧面上设置有上下两个相互正对的前侧矩形板，位于下方的所述前侧矩形板固定安装在所述故障检测定位装置壳体上，位于上方的所述前侧矩形板上设置有微型马达，所述微型马达的输出轴末端设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有矩形连杆，所述矩形连杆的端部设置有限位杆，所述限位杆的末端设置有弧形下压板。
[0005]优选的，所述弧形下压板与所述弧形固定夹板的位置相互正对，方便将光缆固定在弧形固定夹板与弧形下压板之间。
[0006]优选的，所述竖直板内设置有沿着所述竖直板高度方向设置的矩形孔，所述弧形固定夹板内设置有与外界相连通的弧形孔，所述弧形孔与所述矩形孔相连通，所述限位杆穿过所述矩形孔和所述弧形孔，所述限位杆与所述矩形孔和所述弧形孔之间均为滑动连接，实现对限位杆进行导向和限位，保证限位杆在上下运动的时候更加稳定。
[0007]优选的，所述弧形下压板与所述弧形固定夹板之间设置有线缆穿入槽，便于光缆从线缆穿入槽部位穿入。
[0008]优选的，位于下方的所述前侧矩形板内嵌设有轴承，所述丝杆的底端固定安装在所述轴承的内圈上，使丝杆自由转动时更加顺利。
[0009]优选的，两个所述前侧矩形板之间还设置有左右两个相互对称的导柱，所述导柱穿过所述矩形连杆，所述矩形连杆与所述导柱之间滑动连接，起到对矩形连杆进行定位和导向的作用，保证矩形连杆在上下运动的时候更加稳定。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的直径调整装置，方便在使用时，将光缆首先放置在弧形固定
夹板内，再利用弧形下压板向上运动，实现对光缆进行定位操作，且由于弧形下压板能够上下运动，能够适用于不同直径的光缆，方便使用，解决了常规的光缆故障检测定位装置在使用时，存在不能适用于不同直径光缆的缺陷，进而无法用在不同直径的光缆上，给使用者带来一定不便的问题。
[0011]2、本专利技术通过设置的矩形孔、弧形孔和导柱，分别实现对限位杆和矩形连杆进行导向和定位，保证限位杆和矩形连杆在上下运动的时候更加稳定顺利，方便使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术直径调整装置的结构示意图；图3为本专利技术直径调整装置的爆炸结构示意图。
[0013]图中：1、故障检测定位装置壳体；2、直径调整装置；20、竖直板；201、矩形孔；21、前侧矩形板；22、弧形固定夹板；23、弧形孔；24、线缆穿入槽；25、微型马达；251、丝杆；26、轴承；27、矩形连杆；28、限位杆；281、弧形下压板；29、导柱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]请参阅图1
‑
图3，本专利技术提供一种技术方案：一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，包括故障检测定位装置壳体1，故障检测定位装置壳体1上设置有直径调整装置2，直径调整装置2包括两个相互对称且呈竖直状设置的竖直板20，竖直板20的后侧面上紧密焊接有弧形固定夹板22，两个竖直板20的前侧面上紧密焊接有上下两个相互正对的前侧矩形板21，位于下方的前侧矩形板21紧密焊接在故障检测定位装置壳体1上，位于上方的前侧矩形板21上通过多个紧固螺丝固定安装有微型马达25，微型马达25的输出轴末端穿过前侧矩形板21并固定安装有丝杆25，丝杆25上螺纹连接有矩形连杆27，矩形连杆27内设置有让丝杆25穿过的螺纹孔，丝杆25穿过矩形连杆27内的螺纹孔并与矩形连杆27内的螺纹孔之间螺纹连接，矩形连杆27的端部一体成型有限位杆28，限位杆28的末端一体成型有弧形下压板281，弧形下压板281与弧形固定夹板22的位置相互正对，方便将光缆固定在弧形固定夹板22与弧形下压板281之间，且在使用时，由于弧形下压板281能够上下运动，方便适用于不同直径的光缆，方便使用。
[0017]本实施例中，竖直板20内设置有沿着竖直板20高度方向设置的矩形孔201，弧形固定夹板22内设置有与外界相连通的弧形孔23，弧形孔23与矩形孔201相连通，限位杆28穿过
矩形孔201和弧形孔23，限位杆28与矩形孔201和弧形孔23之间均为滑动连接，实现对限位杆28进行导向和限位，保证限位杆28在上下运动的时候更加稳定。
[0018]具体的，弧形下压板281与弧形固定夹板22之间设置有线缆穿入槽24，便于光缆从线缆穿入槽24部位穿入。
[0019]进一步的，位于下方的前侧矩形板21内嵌设有轴承26，丝杆25的底端紧密焊接在轴承26的内圈上，使丝杆25自由转动时更加顺利。
[0020]此外，两个前侧矩形板21之间还紧密焊接有左右两个相互对称的导柱29，导柱29穿过矩形连杆27，矩形连杆27与导柱29之间滑动连接，起到对矩形连杆27进行定位和导向的作用，保证矩形连杆27在上下运动的时候更加稳定。
[0021]值得说明的是，本实施例中的微型马达25为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0022]本专利技术的可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置在使用时，首先将微型马达25接通外界电源并使其工作，微型马达25工作，其上的输出轴逆向转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，包括故障检测定位装置壳体（1），其特征在于：所述故障检测定位装置壳体（1）上设置有直径调整装置（2），所述直径调整装置（2）包括两个相互对称且呈竖直状设置的竖直板（20），所述竖直板（20）的后侧面上设置有弧形固定夹板（22），两个所述竖直板（20）的前侧面上设置有上下两个相互正对的前侧矩形板（21），位于下方的所述前侧矩形板（21）固定安装在所述故障检测定位装置壳体（1）上，位于上方的所述前侧矩形板（21）上设置有微型马达（25），所述微型马达（25）的输出轴末端设置有丝杆（25），所述丝杆（25）上螺纹连接有矩形连杆（27），所述矩形连杆（27）的端部设置有限位杆（28），所述限位杆（28）的末端设置有弧形下压板（281）。2.根据权利要求1所述的可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，其特征在于：所述弧形下压板（281）与所述弧形固定夹板（22）的位置相互正对。3.根据权利要求1或权利要求2所述的可适用于不同直径光缆的光缆故障检测定位装置，其特征在于：所述竖直板（20）内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹云鹏，黄尚，雷秋雨，汪妍珺，吴涵，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：