本实用新型专利技术公开了高速卧螺离心机固液分离装置，具体涉及卧螺离心机技术领域，包括底板，所述底板上端左部固定安装有差速器，所述差速器右端前部固定安装有第一电机，所述底板上端后部固定安装有罩壳，所述转鼓内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同转动安装有螺旋输送器，所述底板下端左部固定安装有液体过滤机构，所述底板下端右部固定安装有固体过滤机构。本实用新型专利技术所述的高速卧螺离心机固液分离装置，将待分离的混合液通过送料管送入螺旋输送器内腔，对混合液进行固液分离，分离后固体进入安装壳体内腔，通过机械连接使液体从若干过滤孔流出，固体经内表面出料管送出；分离后的液体进入储存壳体内腔，使固体留在过滤筒内腔，降低分离成本。低分离成本。低分离成本。
【技术实现步骤摘要】
高速卧螺离心机固液分离装置
[0001]本技术涉及卧螺离心机
，特别涉及高速卧螺离心机固液分离装置。
技术介绍
[0002]卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，它是利用转鼓与螺旋以一定的差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，形成固液分离，输料螺旋将固体连续不断的推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液体由转鼓大端溢水口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
[0003]而现有的卧螺离心机工作时调节差速比较单一，大多利用差速器形成两种速度，导致排渣的含水率比较高，并且对排出的液体没有进一步的处理，致使液体含固率也比较大，固液分离不够彻底，只能二次分离，提高分离成本。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供高速卧螺离心机固液分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]高速卧螺离心机固液分离装置，包括底板，所述底板下端四角均固定安装有支杆，四个所述支杆下端均固定安装有减震器，所述底板上端左部固定安装有差速器，所述差速器左端后部固定安装有第二电机，所述差速器右端前部固定安装有第一电机，所述底板上端后部固定安装有罩壳，所述罩壳内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同转动安装有转鼓，所述转鼓内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同转动安装有螺旋输送器，所述底板下端左部固定安装有液体过滤机构，所述底板下端右部固定安装有固体过滤机构，所述罩壳右端中部固定安装有送料管，所述送料管内腔与螺旋输送器内腔相通。
[0007]优选的，所述固体过滤机构包括安装壳体，所述安装壳体上端中部固定连接有第三电机，所述安装壳体外表面下部固定安装有与安装壳体内腔相通的进料管，所述进料管上端与底板下端固定连接在一起，所述安装壳体内腔与罩壳内腔相通，所述安装壳体下端中部转动连接有转杆，所述转杆上端贯穿安装壳体内腔顶壁中部延伸至外部并与第三电机输出端通过联轴器固定连接在一起，所述转杆外表面固定安装有螺旋叶片，所述安装壳体外表面上部固定连接有与安装壳体内腔相通的出料管，所述安装壳体外表面环形阵列开设有若干与安装壳体内腔相通的过滤孔；安装壳体内腔的固相在第三电机的驱动下，经过螺旋叶片的旋转，从出料管内表面送出。
[0008]优选的，所述液体过滤机构包括储存壳体，所述储存壳体上端与底板下端固定连接在一起，所述储存壳体内腔与罩壳相通，所述储存壳体下端固定安装有安装管，所述安装管外表面左部和外表面右部均固定安装有气缸，两个所述气缸输出端滑动连接有活塞杆，两个所述活塞杆下端共同固定安装有分离机构；同时开启两个气缸，使托板下降，两个定位环外表面分别与第一定位槽内表面和第二定位槽内表面分离，即可将过滤筒取出。
[0009]优选的，所述分离机构包括两个连接块，两个所述连接块相对面共同固定安装有托板，所述托板与安装管相对面之间共同滑动安装有过滤筒；过滤筒可以对分离出的液相进行二次过滤。
[0010]优选的，所述过滤筒上端外侧和下端外侧均固定安装有定位环；定位环可以防止过滤筒在运行的过程中滑动。
[0011]优选的，所述安装管下端外侧开设有第一定位槽；固定位于上部的定位环。
[0012]优选的，所述托板上端外侧开设有第二定位槽；固定位于下部的定位环。
[0013]优选的，两个所述定位环外表面分别与第一定位槽内表面和第二定位槽内表面滑动连接在一起；对过滤筒进行定位，方便安装过滤筒。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术设计将待分离的混合液通过送料管送入螺旋输送器内腔，开启第一电机和第二电机通过机械连接，使转鼓和螺旋输送器按不同的速度转动，对混合液进行固液分离，分离后固体经进料管内表面进入安装壳体内腔，通过机械连接使液体从若干过滤孔流出，固体经内表面出料管送出；分离后的液体进入储存壳体内腔，通过过滤筒过滤后，使未分离出的固体留在过滤筒内腔，对混合液进行充分分离，降低分离成本。
附图说明
[0016]图1为本技术高速卧螺离心机固液分离装置的整体结构局部爆炸示意图；
[0017]图2为固体过滤机构局部剖面示意图；
[0018]图3为液体过滤机构局部剖面示意图；
[0019]图4为过滤筒与定位环连接结构示意图；
[0020]图5为安装管与第一定位槽连接结构示意图；
[0021]图6为托板与第二定位槽连接结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支杆；3、减震器；4、差速器；5、液体过滤机构；51、储存壳体；52、气缸；54、分离机构；541、连接块；542、托板；5421、第二定位槽；543、过滤筒；5431、定位环；57、安装管；571、第一定位槽；6、第一电机；7、固体过滤机构；71、安装壳体；72、进料管；73、转杆；74、出料管；75、第三电机；8、转鼓；9、螺旋输送器；10、罩壳；11、第二电机。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
图6所示，高速卧螺离心机固液分离装置，包括底板1，起到固定差速器4和液体过滤机构5等零部件的作用，底板1下端四角均固定安装有支杆2，四个支杆2下端均固定安装有减震器3，起到降低分离时产生的振动力的作用，底板1上端左部固定安装有差速器4，起到改变转鼓8和螺旋输送器9的旋转速度的作用，差速器4左端后部固定安装有第二电机11，起到为转鼓8的旋转提供动力的作用，差速器4右端前部固定安装有第一电机6，起到为螺旋输送器9的旋转提供动力的作用，底板1上端后部固定安装有罩壳10，起到防护并收集分离出的液相和固相的作用，罩壳10内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同转动安装有转鼓8，起到将分离的液相和固相进行储存的作用，转鼓8内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同
转动安装有螺旋输送器9，对分离出的液相和固相分别输送至罩壳10内腔，底板1下端左部固定安装有液体过滤机构5，起到对分离出的液相进行二次过滤的作用，底板1下端右部固定安装有固体过滤机构7，起到对分离出的固相进行二次过滤的作用，固体过滤机构7包括安装壳体71，安装壳体71上端中部固定连接有第三电机75，起到为转杆73的转动提供动力的作用，安装壳体71外表面下部固定安装有与安装壳体71内腔相通的进料管72，使分离出的固相进入安装壳体71内腔，进料管72上端与底板1下端固定连接在一起，安装壳体71内腔与罩壳10内腔相通，安装壳体71下端中部转动连接有转杆73，对螺旋叶片的旋转提供动力，转杆73上端贯穿安装壳体71内腔顶壁中部延伸至外部并与第三电机75输出端通过联轴器固定连接在一起，使第三电机75可以驱动螺旋叶片转动，转杆73外表面固定安装有螺旋叶片，使固相可以向上移动从而离开安装壳体71内腔，安装壳体71外表面上部固定连接有与安装壳体71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速卧螺离心机固液分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端四角均固定安装有支杆(2)，四个所述支杆(2)下端均固定安装有减震器(3)，所述底板(1)上端左部固定安装有差速器(4)，所述差速器(4)左端后部固定安装有第二电机(11)，所述差速器(4)右端前部固定安装有第一电机(6)，所述底板(1)上端后部固定安装有罩壳(10)，所述罩壳(10)内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同转动安装有转鼓(8)，所述转鼓(8)内腔左侧壁中部和右侧壁中部共同转动安装有螺旋输送器(9)，所述底板(1)下端左部固定安装有液体过滤机构(5)，所述底板(1)下端右部固定安装有固体过滤机构(7)，所述罩壳(10)右端中部固定安装有送料管，所述送料管内腔与螺旋输送器(9)内腔相通。2.根据权利要求1所述的高速卧螺离心机固液分离装置，其特征在于：所述固体过滤机构(7)包括安装壳体(71)，所述安装壳体(71)上端中部固定连接有第三电机(75)，所述安装壳体(71)外表面下部固定安装有与安装壳体(71)内腔相通的进料管(72)，所述进料管(72)上端与底板(1)下端固定连接在一起，所述安装壳体(71)内腔与罩壳(10)内腔相通，所述安装壳体(71)下端中部转动连接有转杆(73)，所述转杆(73)上端贯穿安装壳体(71)内腔顶壁中部延伸至外部并与第三电机(75)输出端通过联轴器固定连接在一起，所述转杆(73)外表面固定安装有螺旋叶片，所述安装壳体(71)外表面上部固定连接有与安装壳体(71)内腔相通的出料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：江苏东邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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