本实用新型专利技术公开了一种齿轮超声精密滚齿装置，涉及滚齿装置技术领域，包括工作台，工作台顶部固定连接有龙门架，龙门架顶部固定连接有液压升降装置，液压升降装置底端固定连接有超声精密滚齿装置，所述工作台上设有碎屑清理机构，所述碎屑清理机构包括集料组件、往复组件、过滤组件、循环组件和收纳组件，所述集料组件设在工作台顶部，所述往复组件和过滤组件均设在工作台内部，所述过滤组件位于往复组件下方，所述循环组件底部位于工作台内部，所述循环组件顶部位于工作台顶部上方，所述收纳组件位于工作台右侧，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，合理利用水资源，有效提高碎屑清理效率，降低工作人员工作量，实用性较佳，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮超声精密滚齿装置
[0001]本技术涉及滚齿装置
，具体为一种齿轮超声精密滚齿装置。
技术介绍
[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级，最大加工直径达15米。
[0003]现有的超声精密滚齿装置在加工完齿轮后产生的大量的碎屑不易清理，增大了工作人员的工作量且清理效果不佳，因此需要研发一种齿轮超声精密滚齿装置很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮超声精密滚齿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超声精密滚齿装置在加工完齿轮后产生的大量的碎屑不易清理，增大了工作人员的工作量且清理效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮超声精密滚齿装置，包括工作台，工作台顶部固定连接有龙门架，龙门架顶部固定连接有液压升降装置，液压升降装置底端固定连接有超声精密滚齿装置，所述工作台上设有碎屑清理机构；
[0006]所述碎屑清理机构包括集料组件、往复组件、过滤组件、循环组件和收纳组件，所述集料组件设在工作台顶部，所述往复组件和过滤组件均设在工作台内部，所述过滤组件位于往复组件下方，所述循环组件底部位于工作台内部，所述循环组件顶部位于工作台顶部上方，所述收纳组件位于工作台右侧。
[0007]优选的，所述集料组件包括集料孔，所述集料孔均匀设在工作台顶部，所述集料孔顶部截面呈锥形，所述集料孔位于超声精密滚齿装置正下方，所述工作台内壁顶部焊接有集料斗，所述集料斗底部中心位置焊接有下料管，所述往复组件与过滤组件均位于下料管下方。
[0008]优选的，所述下料管底端固定连接有输料管，所述输料管底端固定连接有金属管，所述输料管为橡胶软管，所述金属管固定连接在往复组件上，所述过滤组件位于金属管下方。
[0009]优选的，所述往复组件包括电动伸缩装置，所述电动伸缩装置左端水平固定连接在工作台内壁左侧，所述电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接在金属管左侧壁。
[0010]优选的，所述过滤组件包括支撑杆，所述支撑杆数量为三个，三个所述支撑杆左端均水平固定连接在工作台内壁左侧，三个所述支撑杆前后排列，三个所述支撑杆右端均固定连接有电磁板，所述电磁板数量为三个，三个所述电磁板均位于金属管下方，所述循环组件底部位于三个电磁板下方。
[0011]优选的，所述循环组件包括集水箱，所述集水箱底部固定连接在工作台内壁底部，所述集水箱位于三个电磁板正下方，所述集水箱右侧壁底端焊接有出水管，所述工作台内壁底部还固定连接有水泵，所述出水管固定连接在水泵输入端，所述水泵输出端固定连接有输水管。
[0012]优选的，所述工作台顶部右端设有通孔，所述输水管顶端贯穿通孔，且输水管顶端固定连接有排水管，所述排水管为橡胶软管，所述龙门架右端前表面焊接有支架，所述排水管管身放置在支架上。
[0013]优选的，所述收纳组件包括废料箱，所述废料箱放置在工作台右侧，所述工作台前端铰接有门板，所述门板前表面固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有的碎屑清理机构的配合使用，通过水流冲洗工作台上表面的方式将碎屑由集料组件带入到工作台内部，然后经往复组件的作用下，带有碎屑的水流均匀流经过滤组件，此时在磁力的作用下，水流中的碎屑被电磁板吸附，被吸附出碎屑的水流经循环组件再次使用，直到工作台上表面上的碎屑被冲洗干净后，工作人员可将电磁板电源关闭，此时磁力消失，碎屑被水流冲下，然后碎屑与水流一起在循环组件的作用下，进入到收纳组件中即可，本技术结构新颖，设计合理，合理利用水资源，有效提高碎屑清理效率，降低工作人员工作量，实用性较佳，适宜推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术中工作台的三维结构示意图；
[0018]图4为本技术中工作台的俯视剖视图。
[0019]图中：1、工作台；2、龙门架；3、液压升降装置；4、超声精密滚齿装置；5、集料孔；6、集料斗；7、下料管；8、输料管；9、金属管；10、电动伸缩装置；11、伸缩杆；12、支撑杆；13、电磁板；14、集水箱；15、出水管；16、水泵；17、输水管；18、通孔；19、排水管；20、支架；21、废料箱；22、门板；23、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供如下技术方案：请参阅图1
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4，一种齿轮超声精密滚齿装置，包括工作台1，工作台1顶部固定连接有龙门架2，龙门架2顶部固定连接有液压升降装置3，液压升降装置3底端固定连接有超声精密滚齿装置4，工作台1上设有碎屑清理机构，碎屑清理机构包括集料组件、往复组件、过滤组件、循环组件和收纳组件，集料组件设在工作台1顶部，往复组件和过滤组件均设在工作台1内部，过滤组件位于往复组件下方，循环组件底部位于工作台1内部，循环组件顶部位于工作台1顶部上方，收纳组件位于工作台1右侧；
[0022]集料组件包括集料孔5，集料孔5均匀设在工作台1顶部，集料孔5顶部截面呈锥形，
所以集料孔5孔壁顶部为倾斜壁，可方便水流带动碎屑流入集料孔5，集料孔5位于超声精密滚齿装置4正下方，工作台1内壁顶部焊接有集料斗6，集料斗6底部中心位置焊接有下料管7，所以当水流带动碎屑流入到集料孔5后，经集料孔5掉落到集料斗6内部被集料斗6统一收集，然后在重力的作用下，经下料管7向下流动，往复组件与过滤组件均位于下料管7下方，下料管7底端固定连接有输料管8，输料管8底端固定连接有金属管9，所以水流带着碎屑经下料管7流入到输料管8中，然后由金属管9向下流动，输料管8为橡胶软管，金属管9固定连接在往复组件上，过滤组件位于金属管9下方；
[0023]往复组件包括电动伸缩装置10，电动伸缩装置10左端水平固定连接在工作台1内壁左侧，电动伸缩装置10输出端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11右端固定连接在金属管9左侧壁，所以当电动伸缩装置10做功时，可通过伸缩杆11带动金属管9左右移动，由于输料管8为橡胶软管，所以金属管9能够实现稳定移动的效果，结构设计合理，且当水流带动碎屑经金属管9向下流动时，可随着金属管9左右移动；
[0024]过滤组件包括支撑杆12，支撑杆12数量为三个，三个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮超声精密滚齿装置，包括工作台(1)，工作台(1)顶部固定连接有龙门架(2)，龙门架(2)顶部固定连接有液压升降装置(3)，液压升降装置(3)底端固定连接有超声精密滚齿装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设有碎屑清理机构；所述碎屑清理机构包括集料组件、往复组件、过滤组件、循环组件和收纳组件，所述集料组件设在工作台(1)顶部，所述往复组件和过滤组件均设在工作台(1)内部，所述过滤组件位于往复组件下方，所述循环组件底部位于工作台(1)内部，所述循环组件顶部位于工作台(1)顶部上方，所述收纳组件位于工作台(1)右侧。2.根据权利要求1所述的一种齿轮超声精密滚齿装置，其特征在于：所述集料组件包括集料孔(5)，所述集料孔(5)均匀设在工作台(1)顶部，所述集料孔(5)顶部截面呈锥形，所述集料孔(5)位于超声精密滚齿装置(4)正下方，所述工作台(1)内壁顶部焊接有集料斗(6)，所述集料斗(6)底部中心位置焊接有下料管(7)，所述往复组件与过滤组件均位于下料管(7)下方。3.根据权利要求2所述的一种齿轮超声精密滚齿装置，其特征在于：所述下料管(7)底端固定连接有输料管(8)，所述输料管(8)底端固定连接有金属管(9)，所述输料管(8)为橡胶软管，所述金属管(9)固定连接在往复组件上，所述过滤组件位于金属管(9)下方。4.根据权利要求3所述的一种齿轮超声精密滚齿装置，其特征在于：所述往复组件包括电动伸缩装置(10)，所述电动伸缩装置(10)左端水平固定连接在工作台(1)内壁左侧，所述电动伸缩装置(10)输出端固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卓辰，
申请(专利权)人：常州硕润环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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