一种长轴泵自吸式循环润滑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长轴泵自吸式循环润滑组件，包括轴承体，轴承体的内部中段设有轴腔，轴承体的内部下端设有储油腔，储油腔的内部位于轴腔的右侧装配有甩油盘组件a，储油腔的内部位于轴腔的左侧装配有甩油盘组件b；轴承体的上端装配有轴承压盖，轴承体的上端位于轴腔的左右两侧均开设有组件腔，组件腔均与储油腔和轴腔相连通，两个组件腔内均装配有角接触球轴承，轴腔的内部装配有轴承套，轴承压盖的上表面位于轴腔的外部装配有防尘盘；该长轴泵自吸式循环润滑组件，轴承体采用油润滑的方式进行润滑，与其他油润滑轴承体相比结构紧凑，占用空间较小，安装方便，又可以达到很好的降温。降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵自吸式循环润滑组件


[0001]本技术涉及长轴泵
，具体为一种长轴泵自吸式循环润滑组件。

技术介绍

[0002]长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，该泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。广泛用于自来水公司、污水处理厂、钢铁厂、矿山等工矿企业，以及市政给排水、农田灌溉、防洪排涝等工程，但是现有技术中的长轴泵还存在一些不足之处，比如原长轴泵采用脂润滑，加注、更换清洗轴承体比较困难，一旦水、灰尘或其他异物混入到润滑油中，则很难将他们从润滑脂中清除，润滑脂冷却效果差，由搅拌主力产生的热量较大，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种长轴泵自吸式循环润滑组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长轴泵自吸式循环润滑组件，包括轴承体，所述轴承体的内部中段设有轴腔，所述轴承体的内部下端设有储油腔，所述储油腔的内部位于轴腔的右侧装配有甩油盘组件a，所述储油腔的内部位于轴腔的左侧装配有甩油盘组件b；
[0005]所述轴承体的上端装配有轴承压盖，所述轴承体的上端位于轴腔的左右两侧均开设有组件腔，所述组件腔均与储油腔和轴腔相连通，两个所述组件腔内均装配有角接触球轴承，所述轴腔的内部装配有轴承套，所述轴承压盖的上表面位于轴腔的外部装配有防尘盘，所述甩油盘组件a和甩油盘组件b的上表面开设有四个过油孔，所述过油孔呈矩形分布；
[0006]所述轴承体的上端右侧开设有四个密封螺孔，所述密封螺孔内螺接有调油螺栓，所述轴承体的下表面右侧贯穿开设有放油孔，且放油孔内装配有丝堵主体。
[0007]优选的，所述丝堵主体的下端开设有圆凹槽，所述圆凹槽的下端中段固定安装有螺栓杆，且螺栓杆螺接在放油孔内，所述螺栓杆的外部上端固定安装有固定环，所述螺栓杆的圆周表面套装有环形压片、弹簧和环形橡胶片。
[0008]优选的，所述环形压片位于固定环的上侧，所述弹簧位于环形压片的上侧，所述环形橡胶片位于固定环的下侧，所述环形压片的下端边缘处固定安装有挤压片。
[0009]优选的，所述丝堵主体的上端边缘处设有光滑弧面，所述丝堵主体的上端中段固定安装有固定块。
[0010]优选的，所述轴承压盖的上表面左端开设有放气孔，且放气孔内密封插接有放气塞。
[0011]优选的，所述轴承体的右侧壁下端，且位于储油腔处开设有注油孔，且注油孔内注油管，所述注油管的上端部装配有注油杯，所述轴承体的左侧壁下端装配有油标。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该长轴泵自吸式循环润滑组件，结构
简单，操作方便，通过在长轴泵的内设置轴承体，且轴承体采用油润滑的方式进行润滑，与其他油润滑轴承体相比结构紧凑，占用空间较小，安装方便，又可以达到很好的降温、冷却效果，轴承体设有注油杯、油位视窗，可随时观察油位的高低，且注油方便，底部有放油孔，可定期对油进行更换，并通过丝堵主体组件可提高放油孔的密封性，通过丝堵主体上的环形压片、弹簧和环形橡胶片的配合使用，提高整体的密封性，从而延长了丝堵主体乃至轴承体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的甩油盘组件b示意图。
[0015]图3为本技术的丝堵主体示意图。
[0016]图中：1轴承体、2轴承压盖、3放气塞、4丝堵主体、41螺栓杆、42环形橡胶片、43圆凹槽、44环形压片、45挤压片、46固定环、47弹簧、48光滑弧面、49固定块、5轴承套、6角接触球轴承、7防尘盘、8注油杯、9丝堵、10甩油盘组件a、11甩油盘组件b、12油标、13过油孔、14轴腔、15储有腔、16组件腔、17密封螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种长轴泵自吸式循环润滑组件，包括轴承体1，所述轴承体1的内部中段设有轴腔14，输出轴可安装在轴腔14内，轴承体1的内部下端设有储油腔15，用于储存润滑油，储油腔15的内部位于轴腔14的右侧装配有甩油盘组件a 10，储油腔15的内部位于轴腔14的左侧装配有甩油盘组件b 11，此轴承体可适用于VS1和VS2型立式液下泵，适用于中高转速泵；
[0019]所述轴承体1的上端装配有轴承压盖2，轴承体1的上端位于轴腔14的左右两侧均开设有组件腔16，组件腔16均与储油腔15和轴腔14相连通，两个组件腔16内均装配有角接触球轴承6，输出轴转动时带动角接触球轴承6作线性运动，从而将储油腔15内的热量带出，轴腔14的内部装配有轴承套5，轴承压盖2的上表面位于轴腔14的外部装配有防尘盘7，甩油盘组件a 10和甩油盘组件b 11的上表面开设有四个过油孔13；
[0020]所述过油孔13呈矩形分布，轴承体1的上端右侧开设有四个密封螺孔17，密封螺孔17内螺接有调油螺栓9，轴承体1的下表面右侧贯穿开设有放油孔，且放油孔内装配有丝堵主体4。
[0021]所述丝堵主体4的下端开设有圆凹槽43，圆凹槽43的下端中段固定安装有螺栓杆41，且螺栓杆41螺接在放油孔内，螺栓杆41的外部上端固定安装有固定环46，螺栓杆41的圆周表面套装有环形压片44、弹簧47和环形橡胶片42，在转动的过程中，环形橡胶片42由于螺纹配合的作用向上滑动，随着进一步拧动，环形橡胶片42与固定环46接触，环形橡胶片42由于固定环46的作用变形，将放油孔密封，弹簧47位于环形压片44的上侧，使得环形压片44由
于弹簧47的作用向下挤压，挤压块由于环形压片44的作用向下挤压，使得挤压块对环形橡胶片42的边缘进一步挤压，从而提高放油孔的密封效果。
[0022]所述环形压片44位于固定环46的上侧，弹簧47位于环形压片44的上侧，环形橡胶片42位于固定环46的下侧，环形压片44的下端边缘处固定安装有挤压片45。
[0023]所述丝堵主体4的上端边缘处设有光滑弧面48，丝堵主体4的上端中段固定安装有固定块49。
[0024]所述轴承压盖2的上表面左端开设有放气孔，且放气孔内密封插接有放气塞3。
[0025]所述轴承体1的右侧壁下端，且位于储油腔15处开设有注油孔，且注油孔内注油管，注油管的上端部装配有注油杯8，轴承体1的左侧壁下端装配有油标12。
[0026]工作过程及原理：通过注油杯8向轴承体1内的储油腔15注油，油位高度通过油标12可进行观察，油位在油标中心至偏上2/3之间即可，此时甩油盘组件b 11淹没于油中，当泵运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴泵自吸式循环润滑组件，包括轴承体(1)，其特征在于：所述轴承体(1)的内部中段设有轴腔(14)，所述轴承体(1)的内部下端设有储油腔(15)，所述储油腔(15)的内部位于轴腔(14)的右侧装配有甩油盘组件a(10)，所述储油腔(15)的内部位于轴腔(14)的左侧装配有甩油盘组件b(11)；所述轴承体(1)的上端装配有轴承压盖(2)，所述轴承体(1)的上端位于轴腔(14)的左右两侧均开设有组件腔(16)，所述组件腔(16)均与储油腔(15)和轴腔(14)相连通，两个所述组件腔(16)内均装配有角接触球轴承(6)，所述轴腔(14)的内部装配有轴承套(5)，所述轴承压盖(2)的上表面位于轴腔(14)的外部装配有防尘盘(7)，所述甩油盘组件a(10)和甩油盘组件b(11)的上表面开设有四个过油孔(13)，所述过油孔(13)呈矩形分布；所述轴承体(1)的上端右侧开设有四个密封螺孔(17)，所述密封螺孔(17)内螺接有调油螺栓(9)，所述轴承体(1)的下表面右侧贯穿开设有放油孔，且放油孔内装配有丝堵主体(4)。2.根据权利要求1所述的一种长轴泵自吸式循环润滑组件，其特征在于：所述丝堵主体(4)的下端开设有圆凹槽(43)，所述圆凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔长瑞，常明，邹云祥，宋东旭，
申请(专利权)人：沈阳三科核电设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：