本实用新型专利技术属于废料回收技术领域，特别涉及一种电子薄膜裁切废料收集装置，包括皮带传送机、吸气装置、收卷机构、导向轴、码垛台，在电子薄膜模切机出料口正对设置皮带传送机，在皮带传送机的皮带上设置有吸附孔，吸气装置的顶部与皮带传送机的上层皮带的底部相抵，收卷机构设置在皮带传送机出口的上方，用于收集废料部分，无需人工收集，同时防止废料直接掉落在地上被污染不利于循环利用；导向轴设置在皮带传送机中部的上侧，用于对废料部分进行导向；码垛台设置在皮带传送机的出口处，用于存放成品部分，减少人工对电子薄膜成品收集而造成污染。染。染。
【技术实现步骤摘要】
一种电子薄膜裁切废料收集装置
[0001]本技术属于废料回收
，特别涉及一种电子薄膜裁切废料收集装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，电子薄膜的原材料一般是成卷的，在使用时根据不同的电子产品，需要对电子薄膜原材料直接裁切成不同的形状，并且裁切后，成品与废料是需要分开，由于裁切后的废料是连续成条的，例如图4所示的电子薄膜是模切后的电子薄膜，包括成品部分90和废料部分91，其中废料部分91是连续的，模切完成后，需要把成品部分90取出，并对废料部分91进行回收，目前，废料部分91通常是直接落在地上然后由人工收集的，废料部分91直接落在地上会导致废料部分91被污染不利于进行循环利用，而且由人工收集效率比较低。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种电子薄膜裁切废料收集装置，收集模切后的废料，避免废料直接掉落在地上被污染，还可以提高收集效率。
[0005]本技术提供一种电子薄膜裁切废料收集装置，用于收集电子薄膜裁切后产生的废料，其包括：
[0006]皮带传送机，所述皮带传送机的入口正对电子薄膜模切机的出料口，所述皮带传送机的皮带上均匀设置有多个吸附孔；
[0007]吸气装置，所述吸气装置包括真空吸附槽和真空发生装置，所述真空吸附槽与所述真空发生装置连通，所述真空吸附槽的顶部与所述皮带传送机的上层皮带的底部相抵，并用于通过所述吸附孔吸附所述皮带上的电子薄膜的成品部分；
[0008]收卷机构，所述收卷机构设置在所述皮带传送机出口的上方，并用于收卷所述电子薄膜的废料部分；
[0009]导向轴，所述导向轴设置在所述皮带传送机中部的上侧，并用于对所述废料部分进行导向；
[0010]码垛台，所述码垛台设置在所述皮带传送机的出口处，并用于存放从所述皮带传送机输出的所述成品部分。
[0011]本技术提供的电子薄膜裁切废料收集装置，在电子薄膜模切机出料口正对设置皮带传送机，由于皮带传送机上设置有吸附孔，当电子薄膜在皮带传送机上传输时，在真空吸附作用力下，电子薄膜模切的成品部分会被紧紧吸附在皮带上，而废料部分在收卷机构的牵引作用下与成品部分分离，实现成品部分的剥离，在皮带传送机的中部上侧设有导向轴，对废料部分进行导向，由皮带传送机出口上方的收卷机构对废料部分进行收卷，无需人工收集，同时防止废料直接掉落在地上被污染不利于循环利用；剥离后的成品部分在皮带传送机上继续移动，最后存放在皮带传送机出口处的码垛台，从而无需人工进行成品部分的剥离，进一步提高产品剥离效率及减少人工对电子薄膜成品的污染。
[0012]进一步地，所述收卷机构包括收卷轴和用于驱动所述收卷轴转动的驱动装置，所述收卷轴是气涨轴。
[0013]进一步地，所述收卷机构包括检测装置，所述检测装置用于检测收卷的废料部分的总厚度。
[0014]本技术设置有检测装置，当废料部分收集到一定程度，通过检测装置检测废料部分的总厚度，提醒工作人员进行更换，防止废料部分收卷过多而增加搬运难度。
[0015]进一步地，所述码垛台包括升降装置和放置台，所述放置台设置在升降装置上方,所述升降装置用于驱动所述放置台。
[0016]本技术设置码垛台，电子薄膜成品部分经皮带传送机传送到码垛台，当成品部分数量增大，堆叠厚度会逐渐增加，升降装置驱动放置台的逐渐下降，保证堆叠的成品部分的顶部对准皮带传送机的出口，确保皮带传送机输出的成品部分始终能够落入堆叠的成品部分的顶部，实现自动码垛。
[0017]进一步地，所述放置台远离所述皮带传送机出口的一侧设置有挡板。
[0018]进一步地，所述收卷轴上穿设有收卷筒，所述收卷筒用于收卷电子薄膜废料。
[0019]进一步地，所述真空吸附槽内均匀设置多个隔板，所述隔板的顶部与所述皮带传送机的上层皮带的底部相抵，所述隔板将所述真空吸附槽分隔为若干个气槽腔。
[0020]进一步地，所述气槽腔的两侧分别设置至少一个通气孔，所述通气孔用于与所述真空发生装置连接。
[0021]进一步地，所述气槽腔的两侧分别设置有通气槽，所述通气槽均具有内腔，所述真空吸附槽两侧的所述通气孔分别连通对应的所述通气槽的内腔，所述通气槽设有一个连接口，所述连接口用于连接所述真空发生装置。
[0022]进一步地，所述通气槽为两端封闭的管状。
[0023]有益效果，本技术提供一种电子薄膜裁切废料收集装置，在电子薄膜模切机出料口正对设置皮带传送机，由于皮带传送机上设置有吸附孔，当电子薄膜在皮带传送机上传输时，在真空吸附作用力下，电子薄膜模切的成品部分会被紧紧吸附在皮带上，而废料部分在收卷机构的牵引作用下与成品部分分离，实现成品部分的剥离，在皮带传送机的中部上侧设有导向轴，对废料部分进行导向，由皮带传送机出口上方的收卷机构对废料部分进行收卷，无需人工收集，同时防止废料直接掉落在地上被污染不利于循环利用；剥离后的成品部分在皮带传送机上继续移动，最后存放在皮带传送机出口处的码垛台，从而无需人工进行成品部分的剥离，进一步提高产品剥离效率及减少人工对电子薄膜成品的污染。
[0024]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例提供的一种电子薄膜裁切废料收集装置的整体结构示意图。
[0026]图2为本申请实施例提供的一种电子薄膜裁切废料收集装置的真空吸附槽的局部放大图。
[0027]图3为本申请实施例提供的皮带局部放大图。
[0028]图4为本申请实施例提供的电子薄膜裁切后的示意图。
[0029]标号说明：10、模切机；20、皮带传送机；200、皮带；201、吸附孔；30、真空吸附槽；301、隔板；302、通气孔；303、气槽腔；304、通气槽；305、内腔；306、连接口；40、导向轴；50、码垛台；501、放置台；502、挡板；503、升降装置；60、收卷机构；601、收卷轴；602、收卷筒；90、废料部分；91、成品部分。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子薄膜裁切废料收集装置，用于收集电子薄膜裁切后产生的废料，其特征在于，包括：皮带传送机，所述皮带传送机的入口正对电子薄膜模切机的出料口，所述皮带传送机的皮带上均匀设置有多个吸附孔；吸气装置，所述吸气装置包括真空吸附槽和真空发生装置，所述真空吸附槽与所述真空发生装置连通，所述真空吸附槽的顶部与所述皮带传送机的上层皮带的底部相抵，并用于通过所述吸附孔吸附所述皮带上的电子薄膜的成品部分；收卷机构，所述收卷机构设置在所述皮带传送机出口的上方，并用于收卷所述电子薄膜的废料部分；导向轴，所述导向轴设置在所述皮带传送机中部的上侧，并用于对所述废料部分进行导向；码垛台，所述码垛台设置在所述皮带传送机的出口处，并用于存放从所述皮带传送机输出的所述成品部分。2.根据权利要求1所述的电子薄膜裁切废料收集装置，其特征在于，所述收卷机构包括收卷轴和用于驱动所述收卷轴转动的驱动装置，所述收卷轴是气涨轴。3.根据权利要求1所述的电子薄膜裁切废料收集装置，其特征在于，所述收卷机构包括检测装置，所述检测装置用于检测收卷的所述废料部分的总厚度。4.根据权利要求1所述的电子薄膜裁切废料收集装置，其特征在于，所述码垛台包...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟建，周定洋，
申请(专利权)人：河源轩朗光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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