一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线制造技术

技术编号:35279255 阅读:16 留言:0更新日期:2022-10-22 12:21
本实用新型专利技术公开一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线,包括刮涂装置、烘干装置、喷涂装置和切削装置,其特征在于刮涂装置、烘干装置、喷涂装置和切削装置间通过一条传送带连接,所述刮涂装置包括供料箱,刮刀,所述烘干装置采用微波等离子预热器,工作过程中,刮刀刮出一定厚度的氮化硅陶瓷带,经过烘干装置,再经喷涂装置在表面喷层烧结助剂,切削装置切削,叠放后形成预成坯体,本实用新型专利技术提供的一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线具有生产效率高和可生产多层结构坯体的优点。多层结构坯体的优点。多层结构坯体的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线


[0001]本技术应用于陶瓷板材生产,电子陶瓷成形


技术介绍

[0002]随着风电和新能源汽车等相关产业的快速发展,对高频陶瓷基板品质和产能的需求日益提高。高频陶瓷基板具有介质损耗小,热阻值小的优势,与高传导贵金属电路配套构成PCB电路板,可避免信号损耗,并增加元件稳定度和延长使用寿命。传统陶瓷基板预成坯体制备采用流延成型法,将陶瓷原料和烧结助剂一并进行球磨,球磨过程中会导致烧结助剂分散不均匀,球磨时间久等因素限制了陶瓷基板的性能,也限制了陶瓷基板的生产速率。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线,其目的在于解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下:
[0005]一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线,其特征在于包括刮涂装置、烘干装置、喷涂装置和切削装置,其特征在于刮涂装置、烘干装置、喷涂装置和切削装置间通过一条传送带连接,所述刮涂装置包括供料箱,刮刀,所述烘干装置采用微波等离子预热器。
[0006]进一步,所述刮涂装置包括供料箱、刮刀和传送带。
[0007]进一步,所述喷涂装置由雾状喷洒装置构成。
[0008]进一步,所述切削装置由陶瓷切屑刀构成。
[0009]一种陶瓷板材刮涂预成坯体的制作方法,包括以下步骤:(1) 根据陶瓷浆料粘度设置刮刀高度,皮带速率;(2)将陶瓷浆料注入供料箱中,并开启传送带,浆料经刮刀形成较薄的陶瓷湿坯;(3) 陶瓷湿坯由传送带进入烘干装置,启动微波等离子预热器进行烘干; (4)陶瓷坯体烘干由传送带进入喷涂装置喷洒一层均匀的烧结助剂; (5)喷涂后的陶瓷坯体经切削大小一致,叠放后形成预成坯体。
[0010]由上述对本技术的描述可知,和现有的技术相比,本技术的优点在于:
[0011]本技术公开了一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线,将陶瓷湿坯与烧结助剂分别进行,在烘干装置中装有微波等离子预热器控温实现对陶瓷湿坯快速烘干,代替了传统的流延成型过程,加快了成型速率,可以提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图
具体实施方式
[0013]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本技术。
[0014]如图1所示,一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线,主要包括供料箱1、挤压装置2、刮刀3、传送带4、微波等离子预热器5、喷涂装置6、切削装置7。其中刮涂装置由供料箱1、挤压装置2和刮刀3 组成,刮涂装置、烘干装置5、喷涂装置6和切削装置7沿传送带4 方向排列并位于其上方,微波等离子预热器5在烘干装置8内部,烘干装置8包括一部分传送带4。作为优选,切削装置的切刀采用氮化硅陶瓷。
[0015]一种陶瓷板材刮涂预成坯体的生产方法,包括如下步骤:
[0016](1)根据陶瓷浆料粘度设置刮刀高度,皮带速率;(2)将陶瓷浆料注入供料箱中,并开启传送带,浆料经刮刀形成较薄的陶瓷湿坯; (3)陶瓷湿坯由传送带进入烘干装置,启动微波等离子预热器进行烘干;(4)陶瓷坯体烘干由传送带进入喷涂装置喷洒一层均匀的烧结助剂;(5)喷涂后的陶瓷坯体经切削大小一致,叠放后形成预成坯体
[0017]优选地,将0.5μm粒度的氮化硅陶瓷粉、除泡剂、分散剂和酒精进行混合;设置挤压装置压力35MPa,传送带速率为0.1m/s,刮刀高度1mm;设置微波等离子预热器温度110℃,切刀2s/次;将混合好的氮化硅陶瓷浆料注入供料箱中,即可在切刀末端得到切削后的氮化硅陶瓷预成坯体。
[0018]上述仅为本技术的具体实施方式,但本技术的涉及构思并不局限于此,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板材刮涂预成坯体生产线,其特征在于包括刮涂装置、烘干装置、喷涂装置和切削装置,其特征在于刮涂装置、烘干装置、喷涂装置和切削装置间通过一条传送带连接,所述刮涂装置包括供料箱,刮刀,所述烘干装置采用微波等离子预热器。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板材刮涂预成...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈强林智杰曾一明孙旭东陈家林戴品强
申请(专利权)人:贵研铂业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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