本实用新型专利技术涉及一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置，包括真空箱，真空箱内具有上模座以及下模座，下模座上具有多个热敏粉末压制孔，上模座上具有多个与热敏粉末压制孔依次对应的上顶杆，多个热敏粉末压制孔共同连通有真空管，真空管上连接有真空泵，真空管上位于真空泵的两侧具有第一阀门和第二阀门，真空管靠近热敏粉末的一端通过多个真空分管与对应的热敏粉末压制孔连通，热敏粉末压制孔由下模座的上端面竖直向下延伸并置于下模座内，下模座内具有热敏粉末压制组件。本实用新型专利技术具有如下优点：在真空环境下实现热敏粉末的传输以及压制，保证热敏元件膨胀系数的高度一致性，保证感应温度的高精确度。保证感应温度的高精确度。保证感应温度的高精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置
[0001]
：
[0002]本技术属于汽油机泵温控阀领域，具体涉及一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]当汽油机泵不工作的时候，根据温度热胀冷缩的变化趋势，泵中水温会在泵头内循环而不断温度升高，对泵内密封件产生一定的损坏，目前为解决这一技术问题，在汽油机泵内设置温控阀，当水温超过60℃时，温控阀内的热敏元件因自身膨胀而使温控阀发开，将热水排出，冷水补充进来，使泵内的水温始终保持在60℃以下，因此热敏元件是温控阀中至关重要的结构。
[0005]目前在对热敏元件进行生产及安装至导流体过程中，采用如下步骤：直接选取块状热敏材料，通过挤压车加工的形成热敏元件，由于市面上的块状热敏材料内部热敏分子之间存在一定气泡，因此制得的热敏元件的膨胀系数一致性低，热保护工作工作的精确度低，对汽油机泵产生一定的故障率。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置，在真空环境下实现热敏粉末的传输以及压制，保证热敏元件膨胀系数的高度一致性，保证感应温度的高精确度。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置，包括真空箱，真空箱内具有上模座以及下模座，下模座上具有多个热敏粉末压制孔，上模座上具有多个与热敏粉末压制孔依次对应的上顶杆，上顶杆可上下升降至热敏粉末压制孔内从而实现对热敏粉末的真空压制，多个热敏粉末压制孔共同连通有真空管，真空管上连接有真空泵，真空管上位于真空泵的两侧具有第一阀门和第二阀门，真空管远离热敏粉末压制孔的一端与热敏粉末入料箱连接，真空管靠近热敏粉末的一端通过多个真空分管与对应的热敏粉末压制孔连通，真空分管的一端置于热敏粉末压制孔一侧的上方位置，热敏粉末压制孔由下模座的上端面竖直向下延伸并置于下模座内，下模座内具有热敏粉末压制组件，热敏粉末压制组件与上模座相互配合顶紧从而实现对热敏粉末的压制。
[0009]本技术的进一步改进在于：热敏粉末压制组件包括置于下模座内的连接板以及置于连接板上方的多个下顶杆，下顶杆与连接板之间具有驱动下顶杆进行上下升降的第一驱动缸，下模座内还具有对连接板进行水平往复式移动的第二驱动缸，多个下顶杆在第一驱动缸以及第二驱动缸的作用下移动至对应的热敏粉末压制孔内。
[0010]本技术的进一步改进在于：下顶杆为圆柱状结构，且下顶杆的外壁与热敏粉末压制孔的内壁配合接触。
[0011]本技术的进一步改进在于：真空分管均具有对热敏粉末的流量进行检测的流量传感器，真空分管上靠近流量传感器的位置具有电磁阀。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术对热敏粉末采用真空传输以及真空压制的成型方式，使热敏粉末分
子之间相互挤压聚集，有效去除热敏元件内部分子之间的气泡，使热敏元件内部分子之间联结更为紧密，保证生产多个热敏元件高度一致的膨胀系数，同时保证感应温度的高精确度，同时可实现多个热敏元件的同时压制成型，提高工作效率，实现批量化生产。
[0014]2、本技术中当需要对热敏粉末向热敏粉末压制孔进行传输时，将第一阀门关闭，第二阀门以及真空泵打开，使既实现了真空箱内的真空度，保证后续真空压制成型，又实现了对热敏粉末压制孔内的负压状态，当第一阀门打开后，热敏粉末入料箱内的热敏粉末在压力作用下向热敏粉末压制孔传输，有效实现真空传输，避免热敏粉末在传输过程中夹杂杂质等而影响了热敏元件的性能。
[0015]3、在真空分管上设置流量传感器以及电磁阀，对每个流向真空分管的热敏粉末进行定量控制，流量传感器若检测到热敏粉末的流量达到预定值时，电磁阀将真空分管关闭，保证各个热敏粉末压制孔内的定量传输，实现多个热敏元件高度一致的膨胀系数。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本技术一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中上模座与下模座的上下分布示意图。
[0019]图3为图1中真空管与真空分管的连接示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1‑
真空箱、2
‑
上模座、3
‑
下模座、4
‑
热敏粉末压制孔、5
‑
热敏粉末、6
‑
真空管、7
‑
真空泵、8
‑
第一阀门、9
‑
第二阀门、10
‑
热敏粉末入料箱、11
‑
真空分管、12
‑
热敏粉末压制组件、13
‑
上顶杆、14
‑
流量传感器、15
‑
电磁阀；
[0022]121
‑
连接板、122
‑
下顶杆、123
‑
第一驱动缸、124
‑
第二驱动缸。
[0023]具体实施方式：
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0027]如图1、图2示出了本技术一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置的第一种实施方式，包括真空箱1，真空箱1内具有上模座2以及下模座3，下模座3上具有多个热敏粉末压制孔4，上模座2上具有多个与热敏粉末压制孔4依次对应的上顶杆13，上顶杆13可上下升降至热敏粉末压制孔4内从而实现对热敏粉末5的真空压制，多个热敏粉末压制孔4共同连通有真空管6，真空管6上连接有真空泵7，真空管6上位于真空泵7的两侧具有第一阀门8和第二阀门9，真空管6远离热敏粉末压制孔4的一端与热敏粉末入料箱10连接，真空管6靠近热敏粉末5的一端通过多个真空分管11与对应的热敏粉末压制孔4连通，真空分管11的一端置于热敏粉末压制孔4一侧的上方位置，热敏粉末压制孔4由下模座3的上端面
竖直向下延伸并置于下模座3内，下模座3内具有热敏粉末压制组件12，热敏粉末压制组件12与上模座2相互配合顶紧从而实现对热敏粉末5的压制。
[0028]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽油机泵温控阀热敏粉末的真空压制装置，其特征在于：包括真空箱，所述真空箱内具有上模座以及下模座，所述下模座上具有多个热敏粉末压制孔，所述上模座上具有多个与热敏粉末压制孔依次对应的上顶杆，所述上顶杆可上下升降至热敏粉末压制孔内从而实现对热敏粉末的真空压制，所述多个热敏粉末压制孔共同连通有真空管，所述真空管上连接有真空泵，所述真空管上位于真空泵的两侧具有第一阀门和第二阀门，所述真空管远离热敏粉末压制孔的一端与热敏粉末入料箱连接，所述真空管靠近热敏粉末的一端通过多个真空分管与对应的热敏粉末压制孔连通，所述真空分管的一端置于热敏粉末压制孔一侧的上方位置，所述热敏粉末压制孔由下模座的上端面竖直向下延伸并置于下模座内，所述下模座内具有热敏粉末压制组件，所述热敏粉末压制组件与上模座相互配合顶紧从而实现对热敏粉末的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红波，毛飞熊，
申请(专利权)人：南通沃特力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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