【技术实现步骤摘要】
一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺
[0001]
：本专利技术属于汽油机泵领域，具体涉及一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺。
[0002]
技术介绍
：当汽油机泵不工作的时候，根据温度热胀冷缩的变化趋势，泵中水温会在泵头内循环而不断温度升高，对泵内密封件产生一定的损坏，目前为解决这一技术问题，在汽油机泵内设置温控阀，当水温超过60℃时，温控阀内的热敏元件因自身膨胀而使温控阀发开，将热水排出，冷水补充进来，使泵内的水温始终保持在60℃以下，因此热敏元件是温控阀中至关重要的结构。
[0003]目前在对热敏元件进行生产及安装至导流体过程中，采用如下步骤：直接选取块状热敏材料，通过挤压车加工的形成与导流体内壁配合的热敏元件，再通过人工将热敏元件挤压至导流体内，由于市面上的块状热敏材料内部热敏分子之间存在一定气泡，因此制得的热敏元件的膨胀系数一致性低，热保护工作工作的精确度低，对汽油机泵产生一定的故障率，而且人工将热敏元件挤压至导流体内，使得热敏元件与导流体内壁接触之间也存在一定的间隙，使得温度灵敏度降低，同时由于导流体、热敏元件的结构体积较小，因此安装极为不便，效率低下。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，通过真空式挤压热敏粉末形成热敏元件，并在真空环境下将热敏元件组装至导流体内，保证热敏元件膨胀系数的高度一致性，保证感应温度的高精确度。
[0005]专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，热敏元件通过热敏...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征在于：所述热敏元件通过热敏粉末经真空压制形成，并通过压制嵌设在温控阀的导流体内，具体步骤包括如下：S1、热敏粉末的混合配置：按重量份数计，选取50
‑
60份的感温蜡、20
‑
30份的碳纤维、5
‑
10份的铜，将上述配料均匀混合，并通过高能球磨机以研磨转速180
‑
200r/min的速度研磨10
‑
20小时，得到热敏粉末；S2、输送热敏粉末：将热敏粉末在通过真空泵的真空负压抽取的方式输送至专用的真空压制装置内；S3、真空压制形成热敏元件：热敏粉末在真空压制装置内压制形成圆柱状的热敏元件；所述真空压制装置包括真空箱，所述真空箱内具有上模座以及下模座，所述下模座上具有多个热敏粉末压制孔，所述上模座上具有多个与热敏粉末压制孔依次对应的上顶杆，所述上顶杆可上下升降至热敏粉末压制孔内从而实现对热敏粉末进行压制，所述多个热敏粉末压制孔共同连通有真空管，所述真空管上连接有真空泵，所述真空管上位于真空泵的两侧具有第一阀门和第二阀门，所述真空管远离热敏粉末压制孔的一端与热敏粉末入料箱连接，所述真空管靠近热敏粉末的一端通过多个真空分管与对应的热敏粉末压制孔连通，所述真空分管的一端置于热敏粉末压制孔一侧的上方位置，所述热敏粉末压制孔由下模座的上端面竖直向下延伸并置于下模座内，所述下模座内具有热敏粉末压制组件以及热敏元件嵌套组件，所述热敏粉末压制组件与热敏元件嵌套组件可水平移动地设置在下模座内，所述热敏粉末压制组件与上模座相互配合顶紧从而实现对热敏粉末的压制，形成圆柱状热敏元件，所述真空箱内还具有对多个导流体进行夹取并移动的导流体上料位移组件；S4、将热敏元件嵌套进导流体内：所述热敏粉末压制组件将热敏元件向上顶起，使热敏元件与真空分管的一端接触，热敏元件在真空泵的真空抽取下限位在热敏粉末压制孔内，此时热敏粉末压制组件退位，热敏元件嵌套组件移位至热敏粉末压制孔的正下方位置，导流体上料位移组件夹取多个导流体至热敏元件的正上方，此时真空泵取消对热敏元件的限位固定，热敏元件嵌套组件与上模座相互配合顶紧从而将热敏元件嵌套至对应的导流体内，然后通过导流体上料位移组件将嵌套有热敏元件的导流体下料；S5、将导流套嵌套至导流体内，并将导流体内的热敏元件进行压紧，所述导流套靠近热敏元件的端面为圆弧凸面，所述热敏元件靠近导流体的端面为与圆弧凸面相互配合的圆弧凹面。2.根据权利要求1所述一种汽油机泵温控阀的热敏元件的安装工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红波，毛飞熊，
申请(专利权)人：南通沃特力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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