本发明专利技术公开了涂料加工技术领域的一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处理仓、挤料仓、盖板、驱动、电机、螺旋挤料片、定量进料单元、固定压片部、浮动压片部、驱动单元、隔板、磨料辊，浮动压片部移动时，由传动单元驱动磨料辊移动，处理仓内底壁及一内侧壁上共同围成一个研磨腔，隔板与研磨腔之间围成一个片料入口，处理仓外壁上设有与研磨腔连通的出料口。实现对胶体原料的定量压片、研磨，保证加工质量，另外设置驱动单元，使得驱动轴的转动能够带动浮动压片部往复移动，且保证了与定量进料单元的配合，实现胶体原料的定量压片，此外设置了传动单元，这样保证了研磨、压片的交替作业，实现无缝衔接，加工工艺简单，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及涂料加工
，具体为一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]经检索，中国专利号CN213254962U公开了一种粉末涂料磨粉装置，包括工作台、第二电机、磨粉箱支腿以及磨粉箱出料口，所述工作台底部两侧固定安装有支腿，所述工作台底部固定安装有第一电机支撑架，所述第一电机支撑架上固定安装有第一电机，所述工作台顶部一侧固定安装有粉末击碎箱支腿，所述粉末击碎箱支腿顶部固定安装有粉末击碎箱，所述粉末击碎箱与第一电机之间固定安装有电机轴，所述粉末击碎箱前端固定安装有观察窗，所述粉末击碎箱顶部固定开设有粉末击碎箱进料口，所述粉末击碎箱底部固定开设有粉末击碎箱出料口，所述粉末击碎箱内部底端固定安装有击碎板旋转轴，所述击碎板旋转轴上固定安装有击碎板，所述击碎板上固定安装有拉力弹簧，所述工作台顶板另一侧固定安装有磨粉箱支腿，所述磨粉箱支腿顶部固定安装有磨粉箱，所述磨粉箱顶部固定开设有磨粉箱进料口，所述磨粉箱底部固定开设有磨粉箱出料口，所述磨粉箱一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵上固定安装有电磁阀门，所述磨粉箱内部侧壁上固定安装有凸块，所述磨粉箱内部固定安装有磨板。
[0004]现有技术中的磨粉装置只能单一地对粉末涂料进行磨粉作业，使得加工工艺复杂，另外目前的磨粉作业时，需要对大量的涂料胶体进行研磨，导致可能产生研磨盲区而导致研磨不充分，影响研磨质量。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的磨粉装置只能单一地对粉末涂料进行磨粉作业，使得加工工艺复杂，另外目前的磨粉作业时，需要对大量的涂料胶体进行研磨，导致可能产生研磨盲区而导致研磨不充分，影响研磨质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处
理仓及设于处理仓顶部的挤料仓，所述挤料仓顶部敞口且设有盖板，所述盖板上竖直转动连接有延伸至处理仓内的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动其转动，所述驱动轴穿入挤料仓内的部位套装有螺旋挤料片，所述处理仓内设有定量进料单元，所述处理仓内侧壁上设有固定压片部，其内还设有一浮动压片部，所述驱动轴上设有用于驱动浮动压片部水平往复移动的驱动单元，所述处理仓内设有一隔板，所述隔板下方设有磨料辊，所述浮动压片部移动时，由传动单元驱动磨料辊反向小幅度移动，所述处理仓内底壁及一内侧壁上共同围成一个研磨腔，所述隔板与研磨腔之间围成一个片料入口，所述处理仓外壁上设有与研磨腔连通的出料口。
[0008]如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述挤料仓内径自上而下依次递减，且所述螺旋挤料片外周缘的直径与挤料仓匹配。
[0009]如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述隔板邻近片料入口的一侧设有一橡胶块，所述橡胶块上设有与磨料辊外形匹配的弧形面。
[0010]如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述定量进料单元包括处理仓内设有的固定挡板，所述固定挡板上竖直开设有通孔形式的落料口，所述驱动轴下端穿透固定挡板且套接有切割转盘，所述切割转盘上设有通孔形式的弧形槽，所述切割转盘顶面与固定挡板底面滑动抵触。
[0011]如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述驱动单元包括套接在驱动轴下端的转动臂，所述转动臂远离驱动轴的一端枢接有拉杆，所述拉杆远离转动臂的一端与浮动压片部枢接。
[0012]如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述研磨腔内壁与磨料辊外缘的间隙自上而下依次递减。
[0013]如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述传动单元包括固接在浮动压片部上的滑动杆，所述滑动杆远离浮动压片部的一端穿出处理仓且能水平自由滑动，所述滑动杆穿出处理仓的一端铰接有铰链杆，所述处理仓上设有固定臂，所述固定臂上枢接有连接杆，所述连接杆上端的力臂长度大于其下端的力臂长度，且其上端与所述铰链杆铰接，所述磨料辊上安装有安装架，所述安装架上水平设有穿出处理仓的支撑杆，所述支撑杆在处理仓上能水平自由滑动，且其穿出所述处理仓的一端设有短销，所述连接杆上设有供短销插合的、且能沿连接杆长度方向自由滑动的第一腰形槽。
[0014]如上一种粉末涂料用的磨粉装置的使用方法，包括如下步骤：
[0015]将涂料胶体由盖板上的投料口投入挤料仓内，由电机带动驱动轴转动，进而使螺旋挤料片对挤料仓内的胶体进行混合，并将胶体输送到处理仓内；
[0016]由定量进料单元将混合后的胶体间歇定量输送到固定压片部、浮动压片部之间的压片空间，再由驱动轴转动，驱动轴转动时，带动驱动单元动作，使驱动单元驱动浮动压片部朝固定压片部方向移动，以使浮动压片部、固定压片部对进入压片空间内的胶体进行快速挤压，使胶体被挤压成片状；
[0017]挤压成片状的胶体落入研磨腔内，与此同时，浮动压片部朝远离固定压片部方向移动，并由传动单元同步带动磨料辊朝研磨腔内侧移动，使磨料辊对落入研磨腔内的片状胶体进行研磨，进行下一次的压片作业时，将带动磨料辊朝研磨腔外侧移动，使得研磨后的粉状胶体能够从出料口排出。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过螺旋挤料片能将胶体原料强制挤压到处理仓内，在此同时，能够对胶体原料中的成分进行混合，通过定量进料单元的设置，使得胶体原料能够定量地输送到处理仓内，以实现对胶体原料的定量压片、研磨，保证加工质量，另外设置驱动单元，使得驱动轴的转动能够带动浮动压片部往复移动，且保证了与定量进料单元的配合，实现胶体原料的定量压片，此外设置了传动单元，这样保证了研磨、压片的交替作业，实现无缝衔接，加工工艺简单，提高了工作效率，另外整个装置运行过程中，只通过驱动轴的转动来完成压片、研磨操作，使得无需设置额外的动力元件，降低了能耗，且自动化程度较高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的总装结构示意图；
[0021]图2为图1中A处局部结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处理仓(14)及设于处理仓(14)顶部的挤料仓(1)，所述挤料仓(1)顶部敞口且设有盖板(2)，其特征在于，所述盖板(2)上竖直转动连接有延伸至处理仓(14)内的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)由电机(4)驱动其转动，所述驱动轴(3)穿入挤料仓(1)内的部位套装有螺旋挤料片(7)，所述处理仓(14)内设有定量进料单元，所述处理仓(14)内侧壁上设有固定压片部(10)，其内还设有一浮动压片部(31)，所述驱动轴(3)上设有用于驱动浮动压片部(31)水平往复移动的驱动单元，所述处理仓(14)内设有一隔板(27)，所述隔板(27)下方设有磨料辊(12)，所述浮动压片部(31)移动时，由传动单元驱动磨料辊(12)反向小幅度移动，所述处理仓(14)内底壁及一内侧壁上共同围成一个研磨腔(13)，所述隔板(27)与研磨腔(13)之间围成一个片料入口，所述处理仓(14)外壁上设有与研磨腔(13)连通的出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于，所述挤料仓(1)内径自上而下依次递减，且所述螺旋挤料片(7)外周缘的直径与挤料仓(1)匹配。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于，所述隔板(27)邻近片料入口的一侧设有一橡胶块(28)，所述橡胶块(28)上设有与磨料辊(12)外形匹配的弧形面。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于，所述定量进料单元包括处理仓(14)内设有的固定挡板(25)，所述固定挡板(25)上竖直开设有通孔形式的落料口(8)，所述驱动轴(3)下端穿透固定挡板(25)且套接有切割转盘(9)，所述切割转盘(9)上设有通孔形式的弧形槽(38)，所述切割转盘(9)顶面与固定挡板(25)底面滑动抵触。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于，所述驱动单元包括套接在驱动轴(3)下端的转动臂(30)，所述转动臂(30)远离驱动轴(3)的一端枢接有拉杆(29)，所述拉杆(29)远离转动臂(30)的一端与浮动压片部(31)枢接。6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，
申请(专利权)人：清远道顿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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