一种消音盖组件及包括该消音盖组件的供油结构制造技术

本发明专利技术公开一种消音盖组件及包括该消音盖组件的供油结构，在消音盖的顶部设有环形储油腔以及入油孔，入油孔的一端与环形储油腔连通，另一端与回油管连接；在消音盖的底部设有环形轴承安装槽，环形轴承安装槽内安装有圆锥滚子轴承；在消音盖上设有至少一个导油孔，导油孔的一端与环形储油腔连通，且另一端与环形轴承安装槽连通，导油孔用于将环形储油腔中的润滑油引导至环形轴承安装槽，对圆锥滚子轴承进行润滑。本发明专利技术在消音盖的顶部设置环形储油腔，并通过导油孔对消音盖上的圆锥滚子轴承进行润滑。行润滑。行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种消音盖组件及包括该消音盖组件的供油结构


[0001]本专利技术属于压缩机
，具体涉及一种消音盖组件及包括该消音盖组件的供油结构。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机的基本压缩部件由静涡盘和动涡盘组成，静涡盘和动涡盘相隔180度布置，型线啮合形成月牙形压缩腔。通常涡旋压缩机的静涡盘保持固定，动涡盘绕着回转中心做圆周运动，同时动涡盘依靠防自转装置不发生自转，即保持平动。
[0003]这种结构的压缩机优点是结构简单，可靠性高，而缺点是动涡盘在压缩机内平动会产生较大的不平衡量，尽管在转子上配置平衡块可以有效减小不平衡量，但仍存在较大的振动和噪音。
[0004]一种能够实现双盘旋转的涡旋压缩机亟待提出，但是对于双盘旋转的涡旋机结构，现有的供油结构无法实现良好的油循环。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种消音盖组件及包括该消音盖组件的供油结构。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一方面，本专利技术公开一种消音盖组件，在消音盖的顶部设有环形储油腔以及入油孔，入油孔的一端与环形储油腔连通，另一端与回油管连接；
[0008]在消音盖的底部设有环形轴承安装槽，环形轴承安装槽内安装有圆锥滚子轴承；
[0009]在消音盖上设有至少一个导油孔，导油孔的一端与环形储油腔连通，且另一端与环形轴承安装槽连通，导油孔用于将环形储油腔中的润滑油引导至环形轴承安装槽，对圆锥滚子轴承进行润滑。
[0010]本专利技术公开一种消音盖组件，在消音盖的顶部设置环形储油腔，并通过导油孔对消音盖上的圆锥滚子轴承进行润滑。
[0011]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0012]作为优选的方案，在消音盖的底部设有与环形轴承安装槽同轴设置的中空凸块，中空凸块设置于环形轴承安装槽的内部，中空凸块用于与涡旋压缩机的从动涡旋盘连接。
[0013]采用上述优选的方案，消音盖可以有效分隔高压腔与低压腔。
[0014]作为优选的方案，中空凸块的外壁上设有卡簧槽，卡簧槽内安装有卡簧，卡簧用于安装轴封。
[0015]采用上述优选的方案，利用轴封将消音盖底部的中空凸块与涡旋压缩机的从动涡旋盘密封。
[0016]作为优选的方案，中空凸块和环形轴承安装槽的中心分别与消音盖的中心偏置一定距离，其偏执量为涡旋回转半径。
[0017]采用上述优选的方案，保证双盘旋转，不会发生干涉。
[0018]作为优选的方案，消音盖的顶部安装有盖板，盖板用于对环形储油腔密封。
[0019]采用上述优选的方案，防止环形储油腔内的润滑油外溢。
[0020]作为优选的方案，消音盖的顶部通过密封垫片和/或密封圈与盖板密封连接。
[0021]采用上述优选的方案，进一步提高密封效果。
[0022]作为优选的方案，消音盖上设有排气通道，且在消音盖的顶部安装有翻板阀，翻板阀安装于排气通道的排气口处。
[0023]采用上述优选的方案，翻板阀防止压缩机停机时压力倒灌导致压缩机反转。
[0024]此外，本专利技术还公开一种供油结构，包括：泵油组件、驱动轴、主轴承座以及上述任一种消音盖组件；
[0025]泵油组件安装于驱动轴的轴尾处，在驱动轴上设有连通其轴头和轴尾的供油通道，在主轴承座上设有回油孔，回油孔的一端与主轴承座的轴承腔连通，另一端与回油管连通；
[0026]泵油组件用于将润滑油沿供油通道从轴尾输送至轴头，流至主轴承座的轴承腔中，回油孔和回油管用于将轴承腔内的润滑油引导至消音盖的环形储油腔中；导油孔用于将环形储油腔中的润滑油引导至环形轴承安装槽，对圆锥滚子轴承进行润滑。
[0027]对于双涡旋盘共同旋转的涡旋压缩机，本专利技术公开的供油结构可以实现良好的油循环。
[0028]作为优选的方案，在驱动轴上还设有与供油通道连通的供油侧孔，供油侧孔设置于靠近涡旋压缩机的主轴承处的位置。
[0029]采用上述优选的方案，对主轴承进行润滑。
[0030]作为优选的方案，安装于驱动轴轴尾的底轴承浸泡于底部油池中。
[0031]采用上述优选的方案，底轴承浸泡于底部油池中，无需专门供油。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的涡旋压缩机的剖视图。
[0034]图2为本专利技术实施例提供的驱动涡旋盘的结构示意图。
[0035]图3为本专利技术实施例提供的从动涡旋盘与浮动密封盘部分的爆炸图。
[0036]图4为本专利技术实施例提供的驱动轴的剖视图。
[0037]图5为本专利技术实施例提供的十字滑环的结构示意图。
[0038]图6为本专利技术实施例提供的十字滑块的结构示意图。
[0039]图7为本专利技术实施例提供的主轴承座的结构示意图。
[0040]图8为本专利技术实施例提供的主轴承座的局部剖视图。
[0041]图9为本专利技术实施例提供的消音盖的局部剖视图。
[0042]图10为本专利技术实施例提供的消音盖的结构示意图。
[0043]图11为本专利技术实施例提供的消音盖的剖视图。
[0044]图12为本专利技术实施例提供的径向柔性原理图。
[0045]图13为本专利技术实施例提供的轴向浮动示意图。
[0046]图14为本专利技术实施例提供的涡旋力示意图。
[0047]图15为本专利技术实施例提供的底轴承处的局部剖视图。
[0048]图16为本专利技术实施例提供的油循环示意图。
[0049]其中：1
‑
压缩机壳体，2
‑
主轴承座，21
‑
主轴承座的止推面，22
‑
腰形槽，23
‑
滑环放置面，24
‑
回油孔，25
‑
支撑柱，26
‑
铆接槽，27
‑
排油孔，28
‑
控制阀，29
‑
轴承腔，31
‑
定子，32
‑
转子，33
‑
驱动轴，331
‑
轴头，332
‑
轴尾，333
‑
短槽，334
‑
大过油孔，335
‑
偏心油孔，336
‑
供油侧孔，4
‑
驱动涡旋盘，41
‑
驱动涡旋盘的止推面，42
‑
凸台，43
‑
长槽，44
‑
第一滑环槽，5
‑
从动涡旋盘，51
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消音盖组件，其特征在于，在所述消音盖的顶部设有环形储油腔以及入油孔，所述入油孔的一端与所述环形储油腔连通，另一端与回油管连接；在所述消音盖的底部设有环形轴承安装槽，所述环形轴承安装槽内安装有圆锥滚子轴承；在所述消音盖上设有至少一个导油孔，所述导油孔的一端与所述环形储油腔连通，且另一端与所述环形轴承安装槽连通，所述导油孔用于将环形储油腔中的润滑油引导至所述环形轴承安装槽，对所述圆锥滚子轴承进行润滑。2.根据权利要求1所述的消音盖组件，其特征在于，在所述消音盖的底部设有与环形轴承安装槽同轴设置的中空凸块，所述中空凸块设置于所述环形轴承安装槽的内部，所述中空凸块用于与涡旋压缩机的从动涡旋盘连接。3.根据权利要求2所述的消音盖组件，其特征在于，所述中空凸块的外壁上设有卡簧槽，所述卡簧槽内安装有卡簧，所述卡簧用于安装轴封。4.根据权利要求3所述的消音盖组件，其特征在于，所述中空凸块和环形轴承安装槽的中心分别与所述消音盖的中心偏置一定距离，其偏执量为涡旋回转半径。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的消音盖组件，其特征在于，所述消音盖的顶部安装有盖板，所述盖板用于对所述环形储油腔密封。6.根据权利要求5所述的消音盖组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志远，季晓炜，王志豪，
申请(专利权)人：常熟英华特环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：