本实用新型专利技术涉及一种污水处理厂的碳源投加装置，包括转运车，转运车的两侧固定连接有混料箱与污水箱，污水箱上安装有水泵组件，混料箱与污水箱相连通，且混料箱上连通有排料管道，混料箱的顶面上开设有落料口，混料箱内设置有散料组件，落料口外的混料箱顶面上安装有起吊组件，起吊组件与散料组件之间通过钢丝绳相连接，散料组件包括顶面开口的散料箱，散料箱的顶面开口位置位于落料口下方，散料箱与钢丝绳相连接，散料箱内底面上转动连接有转轴，转轴底端穿过散料箱后连接有第一电机，转轴两侧固定连接有若干根固定杆，每根固定杆上均固定连接有毛刷，散料箱的箱壁上开设有若干个散料口，本实用新型专利技术能够使粉末状碳源与沉淀池内的污水充分接触。的污水充分接触。的污水充分接触。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理厂的碳源投加装置
[0001]本技术属于碳源投加装置
，特别是涉及一种污水处理厂的碳源投加装置。
技术介绍
[0002]目前，在对污水处理的过程中为确保出水总氮达标，需要向污水中添加定量的碳源，现有碳源包括固体颗粒碳源、粉末状碳源与液态碳源等，在通常情况下，污水处理厂是利用粉末状碳源对污水进行处理，而污水处理厂在处理污水时首先是将污水排入沉淀池内，再向沉淀池内添加粉末状碳源，且由于污水处理厂内待处理的污水量较多，故在污水处理厂内设置的沉淀池数量往往为多个，这样在对沉淀池内的污水进行处理时需要向每个沉淀池内均添加粉末状碳源，而现有的碳源投加装置，一方面不便于在各个沉淀池之间进行移动；另一方面，在向沉淀池内添加粉末状碳源时，并不能使粉末状碳源与沉淀池内的污水充分接触，将降低粉末状碳源的吸附效果，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提供一种污水处理厂的碳源投加装置，解决现有的碳源投加装置，一方面不便于在各个沉淀池之间进行移动；另一方面，并不能使粉末状碳源与沉淀池内的污水充分接触，将降低粉末状碳源吸附效果的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种污水处理厂的碳源投加装置，包括转运车，所述转运车的两侧固定连接有竖直相对分布的混料箱与污水箱，所述污水箱上安装有与污水箱内相连通的水泵组件，所述混料箱底部与污水箱之间通过带有第一开关阀的第一输水管道相连通，且混料箱远离污水箱一侧的底部连通有带有第二开关阀的排料管道，混料箱的顶面上开设有落料口，所述落料口下方的混料箱内设置有散料组件，落料口外的混料箱顶面上安装有能够带动散料组件在混料箱内竖直移动的起吊组件，所述起吊组件与散料组件之间通过钢丝绳相连接，所述钢丝绳贯穿混料箱顶面并与混料箱滑动连接，所述散料组件包括竖直分布的散料箱，所述散料箱为顶面开口的箱体结构，且散料箱的顶面开口位置位于落料口下方，散料箱顶部的四角分别固定连接有吊绳，四根吊绳远离散料箱的一端之间与钢丝绳相连接，散料箱的内底面上转动连接有与散料箱同轴线设置的转轴，所述转轴底端穿过散料箱后通过联轴器连接有安装在散料箱外底面上的第一电机，转轴的两侧由顶到底固定连接有若干根等距分布且水平设置的固定杆，每根固定杆远离转轴的一端均固定连接有竖直分布的毛刷，转轴外的散料箱的箱壁上沿散料箱周向开设有若干个散料口。
[0006]进一步的，所述起吊组件包括两块竖直相对分布的支撑板，每块支撑板底端均与混料箱的外顶面固定连接，两块支撑板顶部之间转动连接有水平分布的卷筒，所述卷筒的其中一端穿过其中一块支撑板后通过联轴器连接有安装在该块支撑板上的第二电机，卷筒上缠绕有所述钢丝绳，钢丝绳其中一端固定在卷筒上，钢丝绳另一端穿过混料箱的顶面后
与吊绳相连接。
[0007]进一步的，所述混料箱的内顶面两侧固定连接有两组竖直相对分布的导向组件，每组导向组件均包括竖直分布的导向杆，所述导向杆顶端与混料箱的内顶面固定连接，导向杆底端均固定连接有与导向杆同轴线设置的限位板，所述散料箱顶部固定连接有散料箱同轴线设置的环形凸缘，所述环形凸缘两侧分别套设在导向杆上并与导向杆滑动连接。
[0008]进一步的，所述落料口上设置有竖直分布且可拆卸的上料桶，所述上料桶的桶口位置与落料口为插接，上料桶由透明的塑料材质制成，且上料桶的外壁上由顶到底设置有若干条等距分布的刻度线。
[0009]进一步的，所述水泵组件包括安装在污水箱上的高压水泵，所述高压水泵的其中一端与污水箱之间通过第二输水管道相连通，且第二输水管道远离高压水泵的一端位于污水箱的顶部，高压水泵的另一端连通输水软管，所述混料箱的内底面为倾斜面，所述第一输水管道水平设置，且第一输水管道靠近混料箱的一端位于混料箱内底面的较高侧，所述排料管道水平设置，且排料管道位于混料箱内底面的较低侧，排料管道远离混料箱的一端水平延伸至转运车外。
[0010]进一步的，所述转运车包括水平分布的底盘，所述底盘顶面上分别设置有所述污水箱与所述混料箱，底盘的底面四角均安装有车轮。
[0011]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置污水箱、水泵组件、混料箱、第一输水管道、排料管道、起吊组件与散料组件能够形成碳源投加装置的主体结构，且碳源投加装置的主体结构设置在转运车上，从而能够便于在各个沉淀池之间进行移动；其次，在初始状态下，散料箱的顶面开口位置与混料箱的内顶面抵接，在使用时，首先通过落料口向散料箱内添加粉末状碳源，再利用起吊组件带动散料箱下降，而在向散料箱内添加粉末状碳源的同时，可以通过水泵组件连通沉淀池与污水箱，这样在启动水泵组件后能够向污水箱内输入流动的污水，当打开第一开关阀后，污水箱内的污水将流入混料箱内，当启动水泵组件后，再依次开启第二开关阀与第一电机，第一电机能够带动转轴缓慢转动，在转轴缓慢转动的过程中，毛刷能够使散料箱内的粉末状碳源通过散料口均匀落入混料箱内，并与流经混料箱内的污水接触混合，最终通过排料管道将混合后的污水与粉末状碳源直接排入沉淀池内，由于散料箱位于混料箱内，故在粉末状碳源下料时不会造成粉末状碳源外溢；此外，由于混料箱内的污水是流动的且水源为沉淀池内的污水，从而能够使粉末状碳源与沉淀池内的污水充分接触，以提高粉末状碳源的吸附效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0015]图3为图1中B处局部放大的结构示意图。
[0016]附图标记：1、散料组件；11、散料箱；12、吊绳；13、转轴；14、第一电机；15、固定杆；16、散料口；17、环形凸缘；18、毛刷；2、混料箱；21、落料口；22、上料桶；23、刻度线； 3、污水箱； 4、起吊组件；41、钢丝绳；42、支撑板；43、卷筒；44、第二电机；5、转运车；51、底盘；52、车轮；6、第一输水管道；61、第一开关阀；7、排料管道；71、第二开关阀；8、导向组件；81、导向
杆；82、限位板；9、水泵组件；91、高压水泵；92、第二输水管道；93、输水软管。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供了一种污水处理厂的碳源投加装置，包括转运车5，转运车5的两侧固定连接有竖直相对分布的混料箱2与污水箱3，污水箱3上安装有与污水箱3内相连通的水泵组件9，水泵组件9用于连通沉淀池与污水箱3，也可事先在污水箱3内盛装污水；混料箱2底部与污水箱3之间通过带有第一开关阀61的第一输水管道6相连通，且混料箱2远离污水箱3一侧的底部连通有带有第二开关阀71的排料管道7，第一开关阀61用于启闭第一输水管道6，第二开关阀71用于启闭排料管道7；混料箱2的顶面上开设有落料口21，落料口21下方的混料箱2内设置有散料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理厂的碳源投加装置，其特征在于：包括转运车，所述转运车的两侧固定连接有竖直相对分布的混料箱与污水箱，所述污水箱上安装有与污水箱内相连通的水泵组件，所述混料箱底部与污水箱之间通过带有第一开关阀的第一第一输水管道相连通，且混料箱远离污水箱一侧的底部连通有带有第二开关阀的排料管道，混料箱的顶面上开设有落料口，所述落料口下方的混料箱内设置有散料组件，落料口外的混料箱顶面上安装有能够带动散料组件在混料箱内竖直移动的起吊组件，所述起吊组件与散料组件之间通过钢丝绳相连接，所述钢丝绳贯穿混料箱顶面并与混料箱滑动连接，所述散料组件包括竖直分布的散料箱，所述散料箱为顶面开口的箱体结构，且散料箱的顶面开口位置位于落料口下方，散料箱顶部的四角分别固定连接有吊绳，四根吊绳远离散料箱的一端之间与钢丝绳相连接，散料箱的内底面上转动连接有与散料箱同轴线设置的转轴，所述转轴底端穿过散料箱后通过联轴器连接有安装在散料箱外底面上的第一电机，转轴的两侧由顶到底固定连接有若干根等距分布且水平设置的固定杆，每根固定杆远离转轴的一端均固定连接有竖直分布的毛刷，转轴外的散料箱的箱壁上沿散料箱周向开设有若干个散料口。2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂的碳源投加装置，其特征在于：所述起吊组件包括两块竖直相对分布的支撑板，每块支撑板底端均与混料箱的外顶面固定连接，两块支撑板顶部之间转动连接有水平分布的卷筒，所述卷筒的其中一端穿过其中一块支撑板后通过联轴器连接有安装在该块支撑板上的第二电机，卷筒上缠绕有所述钢丝绳，钢丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹素花，朱长春，
申请(专利权)人：郑州碧水化工产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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