一种提高铸坯表面质量的设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，包括输送架，输送架上活动安装有输送辊，输送辊通过驱动组件驱动；输送架的进口端和出口端的外侧上方均安装有红外感应器，输送架的进口端上安装有光栅尺；输送辊的上方和下方分别设有内弧喷淋组件和外弧喷淋组件，内弧喷淋组件和外弧喷淋组件均包括高压喷淋头和水箱，水箱安装在输送架的顶部，高压喷淋头通过供水管与水箱相连接，高压喷淋头和供水管之间安装有智能控制阀门；外弧喷淋组件的下方设有接水机构。本发明专利技术通过调整冷却过程中的拉应力和压应力矫直铸坯，提高铸坯的表面质量，避免铸坯在二切切割时不会出现溜坯出现割口不齐的情况，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高铸坯表面质量的设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种提高铸坯表面质量的设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]铸坯在生产过程中，因上下表面热应力不同，有时伴随有铸坯出扇形段拱形，因为铸坯冷却快的部位会出现急速收缩表现为压应力，而其他部位温度较高冷却速度慢表现为拉应力，在这种拉应力和压应力的共同作用下导致铸坯出现拱形，表现为铸坯翘头或者低头现象，在辊道上运行时会出现铸坯打滑跑偏现象。因此，本专利技术提供一种能够纠正铸坯翘头或低头的设备，提高铸坯表面质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，解决铸坯出扇形段拱形，导致二切出现切割溜坯产生的切割不齐和毛刺去不净的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，包括输送架，所述输送架上活动安装有多个输送辊，所述输送辊通过驱动组件驱动，铸坯在所述输送辊上输送；所述输送架的进口端和出口端的外侧上方均安装有红外感应器，所述输送架的进口端上安装有光栅尺；所述输送辊的上方和下方分别设有内弧喷淋组件和外弧喷淋组件，所述内弧喷淋组件和外弧喷淋组件均包括若干个倾斜设置的高压喷淋头和水箱，所述水箱安装在所述输送架的顶部，所述高压喷淋头的喷水端向着进水端一侧倾斜，所述高压喷淋头通过供水管与所述水箱相连接，所述高压喷淋头和供水管之间安装有智能控制阀门；所述外弧喷淋组件的下方设有接水机构。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括若干个安装在所述输送辊上的驱动电机。
[0007]进一步的，所述输送辊的外表面上开设有防滑纹。
[0008]进一步的，所述光栅尺通过连接杆安装在所述输送架上。
[0009]进一步的，所述红外线感应器通过安装板固定在所述输送架上。
[0010]进一步的，所述接水机构包括置于所述外弧喷淋组件下方的接水槽，所述接水槽的内部顶端设有过滤组件，所述过滤组件通过L型板架在所述接水槽上，所述接水槽的底部侧端与进水管的一端相连接，所述进水管的另一端通过泵与所述水箱相连接。
[0011]进一步的，所述过滤组件包括三层从上至下设置的过滤板，所述过滤板的端部与所述L型板相连接，三层所述过滤板的网孔从上至下依次变小。
[0012]一种提高铸坯表面质量的设备的使用方法，其特征在于：其具体步骤如下：
[0013]A、当铸坯送到输送架的进口端时，红外线感应器感应到铸坯即将进入输送架内，并将信息反馈到控制端；
[0014]B、铸坯经过光栅尺测量铸坯通过处的顶面高度，然后将信息反馈到控制端，控制
端将信息汇总，并作处理；
[0015]C、驱动电机控制输送辊转动，带动铸坯前进，直至铸坯完全进入到输送架内后；
[0016]D、控制端将信息合成铸坯拱形位置和拱形方向的信息传递到各个智能控制阀门上，然后开启，并控制每一个高压喷淋头的出水量，对铸坯进行打水，控制水量，防止出现翘头或者低头现象，修整铸坯；
[0017]F、修正完毕后，驱动电机启动，输送辊带动铸坯输送，同时智能控制阀门控制给高压喷淋头的水量一致，利用高压水将输送的铸坯外表面上的毛刺冲击下来，直至铸坯从输送架上送走，所有部件停止工作。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]本专利技术通过调整冷却过程中的拉应力和压应力矫直铸坯，提高铸坯的表面质量，避免铸坯在二切切割时不会出现溜坯出现割口不齐的情况，提高生产效率。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1为本专利技术提高铸坯表面质量的设备主视图；
[0022]图2为本专利技术提高铸坯表面质量的设备侧视图；
[0023]图3为接水机构剖视图；
[0024]附图标记说明：1、输送架；2、输送辊；3、铸坯；4、光栅尺；5、红外感应器；6、高压喷淋头；7、水箱；8、供水管；9、智能控制阀门；10、驱动电机；11、连接杆；12、安装板；13、接水槽；14、L型板；15、进水管；16、泵；17、过滤板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
3所示，一种提高铸坯表面质量的设备，包括输送架1，所述输送架1上活动安装有多个输送辊2，所述输送辊2的外表面上开设有防滑纹。
[0027]所述输送辊2通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括若干个安装在所述输送辊2上的驱动电机10。铸坯3在所述输送辊2上输送。
[0028]所述输送架1的进口端和出口端的外侧上方均通过安装板12安装有红外感应器5，所述输送架1的进口端上通过连接杆11安装有光栅尺4。
[0029]所述输送辊2的上方和下方分别设有内弧喷淋组件和外弧喷淋组件，所述内弧喷淋组件和外弧喷淋组件均包括若干个倾斜设置的高压喷淋头6和水箱7，所述水箱7安装在所述输送架1的顶部，所述高压喷淋头6的喷水端向着进水端一侧倾斜，所述高压喷淋头6通过供水管8与所述水箱7相连接，所述高压喷淋头6和供水管8之间安装有智能控制阀门9。
[0030]所述外弧喷淋组件的下方设有接水机构，所述接水机构包括置于所述外弧喷淋组件下方的接水槽13，所述接水槽13的内部顶端设有过滤组件，所述过滤组件通过L型板14架在所述接水槽13上，所述接水槽13的底部侧端与进水管15的一端相连接，所述进水管15的
另一端通过泵16与所述水箱7相连接。
[0031]所述过滤组件包括三层从上至下设置的过滤板17，所述过滤板17的端部与所述L型板14相连接，三层所述过滤板17的网孔从上至下依次变小。
[0032]一种提高铸坯表面质量的设备的使用方法，其特征在于：其具体步骤如下：
[0033]A、当铸坯送到输送架的进口端时，红外线感应器感应到铸坯即将进入输送架内，并将信息反馈到控制端；
[0034]B、铸坯经过光栅尺测量铸坯通过处的顶面高度，然后将信息反馈到控制端，控制端将信息汇总，并作处理；
[0035]C、驱动电机控制输送辊转动，带动铸坯前进，直至铸坯完全进入到输送架内后；
[0036]D、控制端将信息合成铸坯拱形位置和拱形方向的信息传递到各个智能控制阀门上，然后开启，并控制每一个高压喷淋头的出水量，对铸坯进行打水，控制水量，防止出现翘头或者低头现象，修整铸坯；
[0037]F、修正完毕后，驱动电机启动，输送辊带动铸坯输送，同时智能控制阀门控制给高压喷淋头的水量一致，利用高压水将输送的铸坯外表面上的毛刺冲击下来，直至铸坯从输送架上送走，所有部件停止工作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高铸坯表面质量的设备，其特征在于：包括输送架(1)，所述输送架(1)上活动安装有多个输送辊(2)，所述输送辊(2)通过驱动组件驱动，铸坯(3)在所述输送辊(2)上输送；所述输送架(1)的进口端和出口端的外侧上方均安装有红外感应器(5)，所述输送架(1)的进口端上安装有光栅尺(4)；所述输送辊(2)的上方和下方分别设有内弧喷淋组件和外弧喷淋组件，所述内弧喷淋组件和外弧喷淋组件均包括若干个倾斜设置的高压喷淋头(6)和水箱(7)，所述水箱(7)安装在所述输送架(1)的顶部，所述高压喷淋头(6)的喷水端向着进水端一侧倾斜，所述高压喷淋头(6)通过供水管(8)与所述水箱(7)相连接，所述高压喷淋头(6)和供水管(8)之间安装有智能控制阀门(9)；所述外弧喷淋组件的下方设有接水机构。2.根据权利要求1所述的提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，其特征在于：所述驱动组件包括若干个安装在所述输送辊(2)上的驱动电机(10)。3.根据权利要求1所述的提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，其特征在于：所述输送辊(2)的外表面上开设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，其特征在于：所述光栅尺(4)通过连接杆(11)安装在所述输送架(1)上。5.根据权利要求1所述的提高铸坯表面质量的设备及其使用方法，其特征在于：所述红外线感应器(5)通过安装板(12)固定在所述输送架(1)上。6.根据权利要求1所述的提高铸坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔江学，王利峰，宋志华，
申请(专利权)人：河北新金钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：