一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，属于钢包除尘技术领域，包括安装在固定支撑上面上的下道轨支架系统，所述下道轨支架系统靠近钢包的一侧设置有除尘管道系统，所述下道轨支架系统的上端可滑动的设置有罩体收集系统，所述罩体收集系统位于钢包的上方，所述罩体收集系统的顶部可滑动的设置在上道轨支架系统，所述上道轨支架系统安装在墙壁上端。本发明专利技术炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置实现360度包裹钢水包，有效控制烟尘的外溢，提高除尘效率和质量。提高除尘效率和质量。提高除尘效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置


[0001]本专利技术涉及钢包除尘
，尤其涉及一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置。

技术介绍

[0002]钢水在浇铸过程中，钢水包和中间包都处理高温工作状态，渣层及热态金属都会产生烟尘，中包渣面定时加入覆盖剂，也会发生烟尘扬起的情况，为减少烟尘的飘散，须将烟尘收集再吸收才能有效减少烟尘造成的环境影响。
[0003]传统的方法都是在厂房顶部加装集尘罩后，利用除尘系统的管道抽风将烟尘抽走，但是厂房顶部距离钢包的位置较远，烟尘在上升的过程中，很容易发生水平飘散，造成烟实际吸到除尘系统的烟尘占比并不高。为了减少这种除尘方式的弊端，本专利技术提供一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，实现360度包裹钢水包，并利用现有除尘设备吸走产生的烟尘，有效控制烟尘的外溢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，解决上述提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，包括安装在固定支撑上面上的下道轨支架系统，所述下道轨支架系统靠近钢包的一侧设置有除尘管道系统，所述下道轨支架系统的上端可滑动的设置有罩体收集系统，所述罩体收集系统位于钢包的上方，所述罩体收集系统的顶部可滑动的设置在上道轨支架系统，所述上道轨支架系统安装在墙壁上端。
[0007]进一步的，所述下道轨支架系统包括安装在固定支撑上面上的若干个支架系统立柱，若干个所述支架系统立柱上端设置有固定横梁，所述固定横梁上端设置有道轨。
[0008]进一步的，所述除尘管道系统包括管道本体，所述管道本体靠近钢包的一侧设置有除尘系统入口，另一侧设置有控制阀门。
[0009]进一步的，所述罩体收集系统包括与下道轨支架系统滑动连接的下行走车轮组，所述下行走车轮组上设置有烟罩本体，所述烟罩本体上设置有除尘管道，所述除尘管道的顶部开设有吸尘口；所述烟罩本体的顶部设置有与所述上道轨支架系统滑动连接的上行走车轮组。
[0010]进一步的，所述上道轨支架系统包括固定安装在墙壁上端的上支撑平台，所述上支撑平台上端面上设置有上轨道。
[0011]进一步的，所述上支撑平台与墙壁之间设置有斜支筋。
[0012]进一步的，所述罩体收集系统具体数量为两个，均可滑动的设置在所述下道轨支架系统上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0014](1)除尘效率高，由于罩体收集系统紧挨产生烟的钢包和中间包位置，在有烟尘产生的时候，烟尘来不及飘散，即被罩体收集系统集中在烟池内部，同时配合以厂房的除尘管道系统，实现即时抽走烟尘的目的；
[0015](2)罩体收集系统能够通过的行走车轮组装置实现左右行走，操作方便，可方便实现罩体收集系统的行走调整位置等，以利于生产控制和集尘控制双兼顾；
[0016](3)该罩体收集系统上行走车轮组的道轨，充分利用原有的天车行车大梁，在墙壁上上道轨支架系统，实现综合利用，省去基建改造费用；
[0017](4)该除尘管道系统和罩体收集系统安装在原有结构上面，省去专业改造的费用，并不会发生影响原有设备功能的使用，实现兼顾生产和成本的整体平衡。
[0018]总之，本专利技术炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置实现360度包裹钢包，有效控制烟尘的外溢，提高除尘效率和质量。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1为本专利技术炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置主视图；
[0021]图2为下道轨支架系统结构图；
[0022]图3为除尘管道系统结构图；
[0023]图4为罩体收集系统结构图；
[0024]图5为上道轨支架系统结构图；
[0025]附图标记说明：1、下道轨支架系统；2、除尘管道系统；3、罩体收集系统；4、上道轨支架系统；
[0026]101、支架系统立柱；102、固定横梁；103、道轨；
[0027]201、除尘系统入口；202、管道本体；203、控制阀门；
[0028]301、烟罩本体；302、上行走车轮组；303、下行走车轮组；304、除尘管道；
[0029]401、斜支筋；402、上支撑平台；403、上道轨。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
5所示，一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，包括安装在固定支撑上面上的下道轨支架系统1，所述下道轨支架系统1靠近钢包的一侧安装有除尘管道系统2，所述下道轨支架系统1的上端可滑动的安装有罩体收集系统3，所述罩体收集系统3位于钢包的上方，所述罩体收集系统3的顶部可滑动的安装在上道轨支架系统4，所述上道轨支架系统4安装在墙壁上端。
[0031]所述下道轨支架系统1包括安装在固定支撑上面上的若干个支架系统立柱101，若干个所述支架系统立柱101上端安装有固定横梁102，所述固定横梁102上端安装有道轨103。
[0032]所述除尘管道系统2包括管道本体202，所述管道本体202靠近钢包的一侧安装有除尘系统入口201，另一侧安装有控制阀门203，控制阀门203可以同厂房内部除尘主系统直接并网，提升能耗利用率。所述管道本体202表面安装有筋板，所述除尘系统入口201同罩体
收集系统3上安装的除尘管道304能够互相对齐，实现对接除尘作业。
[0033]所述罩体收集系统3包括与下道轨支架系统1滑动连接的下行走车轮组303，所述下行走车轮组303上安装有烟罩本体301，所述烟罩本体301上安装有除尘管道304，所述除尘管道304的顶部开设有吸尘口。所述烟罩本体301的顶部安装有与所述上道轨支架系统4滑动连接的上行走车轮组302。具体的，上行走车轮组302和下行走车轮组303数量均为两个，保障运行的稳定性；且车轮组由行走车轮、减速机、电动机共同组成，可现场控制启停，上下车轮组由电动信号实现同步行走。上行走车轮组302和下行走车轮组303还可以避免在大包回转台转动过程中，除尘管道304对大包转台造成干扰。
[0034]所述上道轨支架系统4包括固定安装在墙壁上端的上支撑平台402，所述上支撑平台402上端面上安装有上轨道403。所述上支撑平台402与墙壁之间安装有斜支筋401，墙壁上若是有固定钢梁，则上支撑平台402和斜支筋401均焊接在固定钢梁上。
[0035]所述罩体收集系统3具体数量为两个，均可滑动的安装在所述下道轨支架系统1上，可以实现使用时合住，不用时分开，从而实现360度包裹钢包，提高除尘效果。
[0036]本专利技术的动作过程如下：
[0037]首先，将左右设置的两个罩体收集系统3在下道轨支架系统1上进行移动，直至配合除尘管道系统2对钢包实现包围，然后启动除尘管道系统2和罩体收集系统3进行除尘，最终实现高效除尘作业。
[0038]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，其特征在于：包括安装在固定支撑上面上的下道轨支架系统(1)，所述下道轨支架系统(1)靠近钢包的一侧设置有除尘管道系统(2)，所述下道轨支架系统(1)的上端可滑动的设置有罩体收集系统(3)，所述罩体收集系统(3)位于钢包的上方，所述罩体收集系统(3)的顶部可滑动的设置在上道轨支架系统(4)，所述上道轨支架系统(4)安装在墙壁上端。2.根据权利要求1所述的炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，其特征在于：所述下道轨支架系统(1)包括安装在固定支撑上面上的若干个支架系统立柱(101)，若干个所述支架系统立柱(101)上端设置有固定横梁(102)，所述固定横梁(102)上端设置有道轨(103)。3.根据权利要求1所述的炼钢厂连续浇铸过程中钢包除尘装置，其特征在于：所述除尘管道系统(2)包括管道本体(202)，所述管道本体(202)靠近钢包的一侧设置有除尘系统入口(201)，另一侧设置有控制阀门(203)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平利，王利峰，崔江学，王学良，庞正道，
申请(专利权)人：河北新金钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：