一种拉毛覆膜一体式振动提浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，包括提浆机、设置在所述提浆机上的支架以及设置在所述支架上的拉毛机构，所述拉毛机构包括拉毛件、升降装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述拉毛件沿垂直于所述提浆机走向的方向往复运动，所述升降装置用于驱动所述拉毛件的升降，所述支架和拉毛机构设置在远离所述提浆机的行进一侧，所述拉毛机构与所述提浆机之间存在间隔；本发明专利技术通过在提浆机上设置拉毛机构，使得拉毛和收面同步进行，加快施工进度，同时拉毛机构可以沿垂直于提浆机的走向往复运动，实现拉毛的自动化进行，节约了人工，提高了施工效率，同时避免了人为拉毛造成的拉毛质量不佳的问题。的拉毛质量不佳的问题。的拉毛质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉毛覆膜一体式振动提浆机


[0001]本专利技术涉及路面施工
，特别是涉及一种拉毛覆膜一体式振动提浆机。

技术介绍

[0002]现状三滚轴振动提浆机全自动化水平低，除人工操控设备外还配备1
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2人进行辅助施工，属于半自动化设备。混凝土料提浆收面时需采用人工进行横向拉毛，并人工覆盖土工薄膜进行养护。现状机械设备对刚摊铺过的路面易造成二次伤害，工作效率低，施工人工成本高，拉毛质量受人为因素影响大。
[0003]如公开号为CN 111270592 A的拉毛机中，，包括机架；行走组件，行走组件设在机架上；拉毛组件，拉毛组件可转动地设在机架上；调节组件，调节组件设在机架上，调节组件用于带动拉毛组件转动，以使拉毛组件切换至工作状态；及复位组件，复位组件设在机架上，复位组件用于使拉毛组件由工作状态复位至非工作状态；其仅仅可以实现拉毛角度或者深度的调解，对于拉毛的方向或者拉毛过程的实时，还是需要人为的去推动机架，同样会受人为因素的影响。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，来解决以往的拉毛机自动化程度不高导致的拉毛质量不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，达到提高拉毛效率和拉毛质量的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，包括提浆机、设置在所述提浆机上的支架以及设置在所述支架上的拉毛机构，所述拉毛机构包括拉毛件、升降装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述拉毛件沿垂直于所述提浆机走向的方向往复运动，所述升降装置用于驱动所述拉毛件的升降，所述支架和拉毛机构设置在远离所述提浆机的行进一侧，所述拉毛机构与所述提浆机之间存在间隔。
[0008]优选地，所述支架包括若干直角三脚架，若干所述直角三脚架的第一直角边与所述提浆机连接，第二直角边设置在远离所述提浆机的行进方向的一侧并与所述提浆机垂直，若干所述第二直角边的同一高度上均设置有第一桁架，所述驱动装置包括设置在所述第一桁架上的导轨、设置在所述导轨上的滚轮和电机，所述电机的输出端与所述滚轮的轴心连接，所述升降装置与所述电机的外壳连接。
[0009]优选地，所述升降装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述拉毛件连接，另外一端与所述电机连接。
[0010]优选地，还包括设置在所述第二直角边上同一高度且位于所述第一桁架上方的第二桁架和设置在所述第二桁架上的覆膜机构，所述覆膜机构包括设置在所述第二桁架上的若干通过螺纹杆件连接的钢管和套设在所述钢管上的薄膜卷轴，所述薄膜卷轴用于在所述
钢管上旋转。
[0011]优选地，还包括限位装置，所述限位装置包括套设在所述钢管两端的圆环，所述圆环上设置一对吊耳且分别位于所述钢管两侧，所述钢管与所述吊耳对应的位置开设有通孔并通过销轴依次贯穿吊耳和通孔将所述钢管与所述圆环固定。
[0012]优选地，所述钢管的长度为1m至1.2m。
[0013]优选地，位于行进一侧的所述提浆机上设置有配重。
[0014]优选地，所述提浆机上的支架和所述配重之间设置有防护栏杆。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]1.本专利技术通过在提浆机上设置拉毛机构，使得拉毛和收面同步进行，加快施工进度，同时拉毛机构可以沿垂直于提浆机的走向往复运动，实现拉毛的自动化进行，节约了人工，提高了施工效率，同时避免了人为拉毛造成的拉毛质量不佳的问题。
[0017]2.本专利技术中还包括限位装置，限位装置包括套设在钢管两端的圆环，圆环上设置一对吊耳且分别位于钢管两侧，钢管与吊耳对应的位置开设有通孔并通过销轴依次贯穿吊耳和通孔将钢管与圆环固定，避免薄膜卷轴在放膜过程中钢管跟随卷轴转动，导致放膜质量不佳的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]附图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]附图2为本专利技术的俯视图；
[0021]附图3为本专利技术的覆膜机构示意图；
[0022]其中，1、配重；2、提浆机；3、拉毛件；4、导轨；5、防护栏杆；6、支架；7、第一桁架；8、第二桁架；9、滚轮；10、薄膜卷轴；11、电机；12、薄膜；13、液压缸；14、钢管；15、吊耳；16、销轴；17、圆环；18、螺纹杆件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，达到提高拉毛效率和拉毛质量的目的。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]参考图1至2，一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，包括提浆机2、设置在所述提浆机2上的支架6以及设置在所述支架6上的拉毛机构，所述拉毛机构包括拉毛件3、升降装置和驱
动装置，所述驱动装置用于驱动所述拉毛件3沿垂直于所述提浆机2走向的方向往复运动，所述升降装置用于驱动所述拉毛件3的升降，所述支架6和拉毛机构设置在远离所述提浆机2的行进一侧，所述拉毛机构与所述提浆机2之间存在间隔；本专利技术通过在提浆机2上设置拉毛机构，使得拉毛和收面同步进行，加快施工进度，同时拉毛机构可以沿垂直于提浆机2的走向往复运动，实现拉毛的自动化进行，节约了人工，提高了施工效率，同时避免了人为拉毛造成的拉毛质量不佳的问题。
[0027]参考图1，支架6包括若干直角三脚架，若干直角三脚架的第一直角边与所述提浆机2连接，第二直角边设置在远离提浆机2的行进方向的一侧并与提浆机2垂直，若干第二直角边的同一高度上均设置有第一桁架7，驱动装置包括设置在第一桁架7上的导轨4、设置在导轨4上的滚轮9和电机11，电机的输出端与滚轮9的轴心连接，升降装置与电机11的外壳连接；电机11驱动转轴转动，并带动电机11和升降装置往复运动，而拉毛机构又与升降装置连接，进而实现拉毛机构的往复运动，升降装置用于控制拉毛机构的升降，当不需要拉毛机构拉毛时，利用升降装置提升拉毛机构，脱离混凝土面层即可，当需要拉毛时，利用升降装置降低拉毛机构的高度，使得拉毛机构与混凝土面层接触，并深入混凝土面层1cm至2cm，然后利用电机11进行往复运动即可。
[0028]参考图1，升降装置为液压缸13，液压缸13的伸缩端与拉毛件3连接，另外一端与电机11连接。
[0029]参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，其特征在于，包括提浆机、设置在所述提浆机上的支架以及设置在所述支架上的拉毛机构，所述拉毛机构包括拉毛件、升降装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述拉毛件沿垂直于所述提浆机走向的方向往复运动，所述升降装置用于驱动所述拉毛件的升降，所述支架和拉毛机构设置在远离所述提浆机的行进一侧，所述拉毛机构与所述提浆机之间存在间隔。2.根据权利要求1所述的一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，其特征在于，所述支架包括若干直角三脚架，若干所述直角三脚架的第一直角边与所述提浆机连接，第二直角边设置在远离所述提浆机的行进方向的一侧并与所述提浆机垂直，若干所述第二直角边的同一高度上均设置有第一桁架，所述驱动装置包括设置在所述第一桁架上的导轨、设置在所述导轨上的滚轮和电机，所述电机的输出端与所述滚轮的轴心连接，所述升降装置与所述电机的外壳连接。3.根据权利要求2所述的一种拉毛覆膜一体式振动提浆机，其特征在于，所述升降装置为液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述拉毛件连接，另外一端与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡福，念家香，张家勇，乔海冰，施有志，谢鑫，张旭，王桂龙，李来弟，刘晋荣，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司厦门理工学院，
类型：发明
国别省市：