一种便于使用和维护的负压井制造技术

本发明专利技术公开了一种便于使用和维护的负压井，包括：井筒，其底部设有储罐安装基础；储罐，设置在储罐安装基础上；其内设有集水管和排水管，集水管的进水端与排气冷却设备连接，集水管的出水端设置在储罐的下部；排水管的出水端与回水池连通；潜水泵，设置在储罐内，与储罐的底面固定，潜水泵与排水管连接；多个工作平台，沿储罐的内壁纵向设置，设置在集水管和排水管的一侧；多个工作平台、井筒的上端、储罐的底面之间通过多段工作爬梯连接。本发明专利技术，储罐设置在井筒内，可根据需要开挖适合的井筒，从而避免储罐受容积和排水泵选型的限制；检修人员可通过工作爬梯前往工作平台对储罐及其内部设备进行检修，提高了使用和维护的方便程度。提高了使用和维护的方便程度。提高了使用和维护的方便程度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用和维护的负压井


[0001]本专利技术涉及航空发动机高空模拟试验设备
，具体涉及一种便于使用和维护的负压井。

技术介绍

[0002]航空发动机高空模拟试验，是在地面模拟飞机发动机在空中的飞行状况和环境，对发动机整机和部件所进行的高空模拟试验，是研制先进航空发动机及其改进改型不可或缺的手段。航空发动机高空模拟试验的进行过程中，发动机会产生大量高温燃气，为防止高温燃气造成模拟试验设备的损坏，航空发动机高空模拟试验设备必须设置冷却发动机排出燃气的设备。
[0003]目前广泛采用喷水冷却的方式对排出燃气进行冷却，因此航空发动机高空模拟试验设备还需配备排气冷却设备直喷水的收集系统。收集系统通常有负压储罐收集系统和负压井收集系统这两种。
[0004]负压储罐收集系统需要设置一个负压储罐，排气冷却设备在负压状态下运行，排气冷却设备在运行过程中喷出的直喷水，会在喷出后在重力的作用下流至负压储罐，负压储罐内收集的水再通过负压排水泵抽出排至回水水池。负压储罐收集系统设计施工时需考虑负压排水泵的汽蚀余量，以确保负压排水泵的回水能力满足回水总管的要求。同时，负压储罐收集系统设计负压储罐时，受到排气冷却设备中直喷水量和冷却时真空环境的约束。因此，通常情况下，排气冷却设备喷水量越大，储罐的容积需设计越大；排气冷却设备内真空度越高，储罐埋地深度需设计越大，负压排水泵选型越苛刻。负压储罐的容积和排水泵的建设会对土建施工造成难度和成本的增加。
[0005]而负压井收集系统则需要设置一个10
‑
>15m的负压排水井，井内收集的水需要使用排水泵增压后排出。常规的负压井收集系统中负压排水井仅为一个10
‑
15m的井筒，只具备储水和排水功能，不便于试验时的使用和后期维护。
[0006]有鉴于此，急需一种便于使用和维护的负压井结构，以解决现有的负压储罐收集系统容积有限、造价高、负压井收集系统使用和维护不方便的问题。

技术实现思路

[0007]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种便于使用和维护的负压井，以解决现有的负压储罐收集系统容积有限、造价高、负压井收集系统使用和维护不方便的问题。
[0008]为此，本专利技术提供的一种便于使用和维护的负压井，包括：
[0009]井筒，设置在地面以下，所述井筒的底部设有储罐安装基础；
[0010]储罐，设置在所述储罐安装基础上；所述储罐内设有集水管和排水管，所述集水管的进水端与排气冷却设备连接，所述集水管的出水端设置在所述储罐的下部；所述排水管的出水端与回水池连通；
[0011]潜水泵，设置在所述储罐内，与所述储罐的底面固定，所述潜水泵与所述排水管连
接；
[0012]多个工作平台，沿所述储罐的内壁纵向设置，多个所述工作平台设置在所述集水管和所述排水管的一侧；多个所述工作平台之间、所述工作平台与所述井筒的上端之间、所述工作平台与所述储罐的底面之间通过多段工作爬梯连接。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述储罐的上端设有储罐盖板，所述储罐盖板上设有潜水泵吊装孔和作业通道孔，所述储罐的底面上设有潜水泵底座，用于安装固定所述潜水泵，所述潜水泵吊装孔设置在所述潜水泵底座的上方；所述作业通道孔设置在所述工作爬梯的上方。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述储罐盖板上设有潜水泵吊装盖板，可拆卸地安装在所述潜水泵吊装孔上，所述潜水泵吊装盖板为栅格板。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述储罐盖板上设有作业通道孔盖板，所述作业通道孔盖板的一端与所述储罐盖板铰接，转动设置在所述作业通道孔上。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述井筒内设有沿其内壁纵向设置的检修通道，所述检修通道设置在所述储罐的外侧，所述检修通道内设有沿所述检修通道设置的检修爬梯。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述井筒的上方设有负压井房，所述负压井房内设有行吊，所述储罐的上端和所述检修通道的上端均设置在所述负压井房内。
[0018]在上述技术方案中，优选地，所述井筒内设有多组导向限位装置，每组导向限位部包括多个沿所述井筒的径向分布的导向限位部，所述导向限位部与所述储罐的外侧壁抵接。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述潜水泵设置在所述储罐内的一侧，所述工作平台、所述集水管和所述排水管以及所述工作爬梯设置在所述储罐内的另一侧。
[0020]在上述技术方案中，优选地，所述工作平台垂直于所述储罐的内壁设置；所述工作平台上铺设有花纹钢板；所述工作平台上设有扶手，所述工作爬梯上设有护笼；
[0021]所述储罐的内壁与所述工作平台的侧面之间设有管道固定部，所述管道固定部上设有管道固定孔，所述集水管和所述排水管设置在所述管道固定孔内。
[0022]在上述技术方案中，优选地，所述储罐的内壁上设有多组T形筋，多组所述T形筋在所述储罐的内壁沿纵向间隔设置。
[0023]由上述技术方案可知，本专利技术提供的便于使用和维护的负压井，用于航空发动机高空模拟试验设备的排气冷却水的回收。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]首先，负压井包括井筒以及设置在井筒内的储罐，井筒的深度可根据所需容积进行发掘，储罐设置在井筒内，无需在地下深埋，大大降低了负压井储罐的施工难度和建造成本；
[0025]其次，储罐的上端敞口设置，储罐内设置有工作平台和工作爬梯，通过工作爬梯连接地面、工作平台和储罐底部，方便工作人员进入储罐内，对储罐内的集水管、排水管以及潜水泵等设备进行检修和在试验时对收集的直喷水监测测量，提高工作人员的工作方便程度和工作效率。
[0026]最后，在本专利技术的一个优选方案中，负压井口上设置负压井房，在负压井房内设置行吊，一方面通过负压井房对负压井口形成有效保护，另一方面方便在负压井房内存放工具，方便工作人员对负压井的监测和维修。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做出简单地介绍和说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术中便于使用和维护的负压井的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中便于使用和维护的负压井的俯视图；
[0030]图3为本专利技术的储罐盖板的俯视图；
[0031]图4为本专利技术中工作平台的结构示意图。
[0032]图1
‑
4中，零部件与附图标记的对应关系如下：
[0033]井筒1，储罐2，潜水泵3，工作平台4，工作爬梯5，集水管6，排水管7，管道固定部8，负压井房9，
[0034]储罐安装基础11，导向限位部12，
[0035]潜水泵底座21，储罐盖板22，潜水泵吊装孔23，作业通道孔24，潜水泵吊装盖板25，作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用和维护的负压井，其特征在于，包括：井筒，设置在地面以下，所述井筒的底部设有储罐安装基础；储罐，设置在所述储罐安装基础上；所述储罐内设有集水管和排水管，所述集水管的进水端与排气冷却设备连接，所述集水管的出水端设置在所述储罐的下部；所述排水管的出水端与回水池连通；潜水泵，设置在所述储罐内，与所述储罐的底面固定，所述潜水泵与所述排水管连接；多个工作平台，沿所述储罐的内壁纵向设置，多个所述工作平台设置在所述集水管和所述排水管的一侧；多个所述工作平台之间、所述工作平台与所述井筒的上端之间、所述工作平台与所述储罐的底面之间通过多段工作爬梯连接。2.根据权利要求1所述的便于使用和维护的负压井，其特征在于，所述储罐的上端设有储罐盖板，所述储罐盖板上设有潜水泵吊装孔和作业通道孔，所述储罐的底面上设有潜水泵底座，用于安装固定所述潜水泵，所述潜水泵吊装孔设置在所述潜水泵底座的上方；所述作业通道孔设置在所述工作爬梯的上方。3.根据权利要求2所述的便于使用和维护的负压井，其特征在于，所述储罐盖板上设有潜水泵吊装盖板，可拆卸地安装在所述潜水泵吊装孔上，所述潜水泵吊装盖板为栅格板。4.根据权利要求2所述的便于使用和维护的负压井，其特征在于，所述储罐盖板上设有作业通道孔盖板，所述作业通道孔盖板的一端与所述储罐盖板铰接，转动设置在所述作业通道孔上。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚琦，陈学尚，侯鑫正，嵇晓昱，唐顺杰，蔡天舒，曾嵘，胡火焰，严坤，苏兆胜，郭华林，孔繁军，
申请(专利权)人：中国航发四川燃气涡轮研究院，
类型：发明
国别省市：