一种粉末冶金件生产的自动上粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，包括依序设置的混料箱以及基座板，设于混料箱底部的驱动缸，以及设于驱动缸执行端的粉盒，混料箱顶部设有多个称量进料装置；混料箱内设有混料装置；混料箱底部设有卸粉装置；混料箱外壁设有散粉回收装置，散粉回收装置包括一端连通混料箱外壁的回收盒，设于回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至回收盒内的第一启闭部件，以及设于粉盒外壁且通过管道与回收盒相连接的吸粉部件，第一启闭部件位于自翻转称量部件靠近混料箱的一端。本发明专利技术是一种便于散落粉末原料回收利用的自动上粉装置。的自动上粉装置。的自动上粉装置。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金件生产的自动上粉装置


[0001]本专利技术主要涉及粉末冶金的
，具体为一种粉末冶金件生产的自动上粉装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是利用金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结制造金属材料的工艺技术，金属粉末与非金属粉末间的比例将会影响金属材料的性能，生产时，在金属粉末与非金属粉末间比例可调节的同时，提高混合粉末的利用率将有效降低生产成本。
[0003]根据申请号为CN202111538627.9的专利文献所提供的一种粉末冶金用的上料设备可知，该产品包括机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。该产品通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
[0004]上述专利中的产品能够避免金属粉末掉落在冶金设备外，但不便于散落粉末原料的回收利用。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种粉末冶金件生产的自动上粉装置,包括依序设置的混料箱以及基座板，设于所述混料箱底部的驱动缸，以及设于所述驱动缸执行端的粉盒，所述混料箱顶部设有多个称量进料装置，所述称量进料装置包括底部连通所述混料箱上表面的进料箱，以及设于所述混料箱顶部且执行端贯穿进料箱侧壁并延伸至所述进料箱内的进料称量部件；所述混料箱内设有混料装置，所述混料装置包括对称设于所述混料箱外壁且与所述混料箱连通的滑轨盒，滑动连接滑轨盒且位于所述混料箱内的滑块，竖直设于所述滑块外壁的伸缩缸，两端分别连接两个所述伸缩缸执行端的L形铺料板，设于所述L形铺料板上的自升降摆动匀料部件，以及对称设于所述混料箱外壁且用于利用粉盒移动带动滑块移动的缆绳连动部件；所述混料箱底部设有卸粉装置，所述卸粉装置包括位于所述混料箱远离所述粉盒的一端且执行端延伸至混料箱内的推粉部件，穿设于所述混料箱底部的翻板卸料部件，以及设于所述粉盒顶部的自复位进粉翻板；所述混料箱外壁设有散粉回收装置，所述散粉回收装置包括一端连通所述混料箱
外壁的回收盒，设于所述回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至所述回收盒内的第一启闭部件，以及设于所述粉盒外壁且通过管道与所述回收盒相连接的吸粉部件，所述第一启闭部件位于所述自翻转称量部件靠近所述混料箱的一端。
[0007]优选的，所述进料箱顶部穿设有进料孔，所述进料箱顶部设有用于向进料孔内进料的控量进料部件，所述进料箱外壁设有执行端延伸至所述进料箱内的第二启闭部件，所述控量进料部件包括底部连通所述进料孔的进料斗，外壁连通所述进料斗顶部的进料管，设于所述进料管内的绞龙，以及设于所述进料管外壁且用于驱动绞龙转动的驱动电机。在本优选的实施例中，通过控量进料部件便于对进料速率进行控制，以便于精确称量出所需重量的原料。
[0008]优选的，所述进料称量部件包括设于所述混料箱顶部的电动缸，设于所述电动缸执行端且延伸至所述进料箱内的移动板，设于所述移动板顶部的第一称重传感器，以及设于所述第一称重传感器顶部的第一称重板。在本优选的实施例中，通过进料称量部件便于对粉末原料的重量进行称量。
[0009]优选的，所述自升降摆动匀料部件包括设于所述L形铺料板上的轨道，底部滑动连接所述轨道的摇摆块，穿设于所述摇摆块的椭圆形通孔，设于所述L形铺料板顶部的传动电机，设于所述传动电机执行端的转盘，偏心设于所述转盘外壁且延伸至所述椭圆形通孔内的动力杆，设于所述摇摆块外壁的液压缸，以及设于所述液压缸执行端的犁耙。在本优选的实施例中，通过自升降摆动匀料部件实现粉末原料间的均匀混合。
[0010]优选的，所述缆绳连动部件包括设于所述混料箱外壁的四个滑轮，套设于多个所述滑轮外部且贯穿所述滑轨盒的环形绳，以及一端通过定位块连接环形绳、另一端连接所述粉盒外壁的L形连杆，所述滑块与所述环形绳相连接，所述定位块位于所述滑块正下方且与所述混料箱外壁滑动连接。在本优选的实施例中，通过缆绳连动部件便于利用粉盒的往复上粉运动带动L形铺料板以及自升降摆动匀料部件运动。
[0011]优选的，所述推粉部件包括一端贯穿所述混料箱外壁的移动杆，设于所述移动杆端部且位于所述混料箱内的推板，以及设于所述基座板上且用于驱动移动杆移动的直线导轨。在本优选的实施例中，通过推粉部件便于将混合好的原料粉末推动至翻板卸料部件。
[0012]优选的，所述翻板卸料部件包括一端通过轴杆铰接所述混料箱底部的第一翻板，对称设于所述轴杆两端的竖杆，设于所述竖杆一侧的第一环形架，水平设于所述混料箱外壁的动力缸，以及设于所述动力缸执行端且滑动连接所述第一环形架内壁的第一驱动杆。在本优选的实施例中，通过翻板卸料部件便于将混合好的原料粉末卸入粉盒。
[0013]优选的，所述自翻转称量部件包括一端底部铰接所述回收盒内壁的第二翻板，设于所述第二翻板顶部的第二称重传感器，设于所述第二称重传感器顶部的第二称重板，设于所述第二翻板底部的第二环形架，设于所述回收盒底部且执行端延伸至所述回收盒内的气动缸，以及设于所述气动缸执行端且滑动连接所述第二环形架内壁的第二驱动杆。在本优选的实施例中，通过自翻转称量部件便于对回收的粉末进行称量，同时能够将回收的粉末排入混料箱。
[0014]优选的，所述第一启闭部件包括底部贯穿回收盒顶部并延伸至所述回收盒内的L形启闭板，以及设于所述L形启闭板上且执行端贯穿L形启闭板连接所述回收盒上表面的气压缸，所述第二启闭部件与所述第一启闭部件结构相同。在本优选的实施例中，通过第一启
闭部件实现回收盒与混料箱连通处的开启或关闭，通过第二启闭部件实现控量进料部件与进料箱连通处的开启或关闭。
[0015]优选的，所述吸粉部件包括设于所述粉盒外壁且通过管道连通所述回收盒的环形负吸盒，一端连通所述回收盒外壁的负压源管，以及设于所述负压源管靠近所述回收盒一端内部的滤网。在本优选的实施例中，通过吸粉部件便于将散落的粉末原料回收至回收盒。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中的装置便于粉末原料的高效利用，便于粉末原料间的精确配比，便于散落粉末原料的回收利用；通过多个称量进料装置便于对不同的粉末原料进行精确称量，以便于对粉末原料间的比例进行控制，且根据粉末原料间比例现混现用，避免浪费，称量进料装置中通过控量进料部件便于对进料速率进行控制，以便于精确称量出所需重量的原料,通过进料称量部件便于对粉末原料的重量进行称量，通过第二启闭部件实现控量进料部件与进料箱连通处的开启或关闭；通过混料装置便于对进入混料箱的粉末原料进行均匀混合，混料装置中通过L形铺料板便于将粉末原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金件生产的自动上粉装置,包括依序设置的混料箱（10）以及基座板（11），设于所述混料箱（10）底部的驱动缸（12），以及设于所述驱动缸（12）执行端的粉盒（13），其特征在于，所述混料箱（10）顶部设有多个称量进料装置（20），所述称量进料装置（20）包括底部连通所述混料箱（10）上表面的进料箱（21），以及设于所述混料箱（10）顶部且执行端贯穿进料箱（21）侧壁并延伸至所述进料箱（21）内的进料称量部件（22）；所述混料箱（10）内设有混料装置（30），所述混料装置（30）包括对称设于所述混料箱（10）外壁且与所述混料箱（10）连通的滑轨盒（31），滑动连接滑轨盒（31）且位于所述混料箱（10）内的滑块（32），竖直设于所述滑块（32）外壁的伸缩缸（33），两端分别连接两个所述伸缩缸（33）执行端的L形铺料板（34），设于所述L形铺料板（34）上的自升降摆动匀料部件（35），以及对称设于所述混料箱（10）外壁且用于利用粉盒（13）移动带动滑块（32）移动的缆绳连动部件（36）；所述混料箱（10）底部设有卸粉装置（50），所述卸粉装置（50）包括位于所述混料箱（10）远离所述粉盒（13）的一端且执行端延伸至混料箱（10）内的推粉部件（51），穿设于所述混料箱（10）底部的翻板卸料部件（52），以及设于所述粉盒（13）顶部的自复位进粉翻板（53）；所述混料箱（10）外壁设有散粉回收装置（40），所述散粉回收装置（40）包括一端连通所述混料箱（10）外壁的回收盒（41），设于所述回收盒（41）内的自翻转称量部件（42），设于回收盒（41）上且执行端延伸至所述回收盒（41）内的第一启闭部件（43），以及设于所述粉盒（13）外壁且通过管道与所述回收盒（41）相连接的吸粉部件（44），所述第一启闭部件（43）位于所述自翻转称量部件（42）靠近所述混料箱（10）的一端。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述进料箱（21）顶部穿设有进料孔（211），所述进料箱（21）顶部设有用于向进料孔（211）内进料的控量进料部件（23），所述进料箱（21）外壁设有执行端延伸至所述进料箱（21）内的第二启闭部件（24），所述控量进料部件（23）包括底部连通所述进料孔（211）的进料斗（231），外壁连通所述进料斗（231）顶部的进料管（232），设于所述进料管（232）内的绞龙（233），以及设于所述进料管（232）外壁且用于驱动绞龙（233）转动的驱动电机（234）。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述进料称量部件（22）包括设于所述混料箱（10）顶部的电动缸（221），设于所述电动缸（221）执行端且延伸至所述进料箱（21）内的移动板（222），设于所述移动板（222）顶部的第一称重传感器（223），以及设于所述第一称重传感器（223）顶部的第一称重板（224）。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，其特征在于，所述自升降摆动匀料部件（35）包括设于所述L形铺料板（34）上的轨道（351），底部滑动连接所述轨道（351）的摇摆块（352），穿设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡万顺，
申请(专利权)人：芜湖市恒峰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：