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一种阀芯位移可控的电液伺服阀制造技术

技术编号:35271906 阅读:15 留言:0更新日期:2022-10-19 10:45
本发明专利技术公开了一种阀芯位移可控的电液伺服阀,涉及电液伺服阀技术领域,包括伺服阀主体、伺服阀电机、伺服阀外壳、主阀芯和输出端盖,所述伺服阀主体一端的顶部固定安装有伺服阀电机,所述伺服阀主体的中部设置有伺服阀外壳。本发明专利技术通过加固盖配合套接柱插接在套接口的内部,达到固定安装的功能,再配合固定螺栓底部连接在伺服阀外壳的顶部,达到螺纹连接的功能,在插接安装时,橡胶套与伺服阀外壳接触摩擦,利用摩擦阻力,增加固定性,方便装置便捷安装,同理方便装置便捷的拆卸,解决了电液伺服阀拆卸较为困难,当装置后期出现故障需要维护时,导致维护人员花费时间和精力拆卸的问题,有利于装置便捷拆卸和安装,方便装置便捷的维护。的维护。的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯位移可控的电液伺服阀


[0001]本专利技术涉及电液伺服阀
,具体涉及一种阀芯位移可控的电液伺服阀。

技术介绍

[0002]目前工业上常用的伺服阀中电液伺服阀是其中重要的一类,电液伺服阀是控制系统中关键的元器件,它能将小功率的电能输入转变成大功率的液压输出。电液伺服阀与相应的反馈检测元件,如位移传感器、速度传感器、压力传感器等相配合,形成各种不同的闭环控制系统。可对各种各样的输出物理量进行高精度的自动控制。电液伺服阀还分动圈式电液伺服阀和力矩马达式电液伺服阀。
[0003]现有的技术中,提出了公开号:CN114109951A,公开日为:2022年03月01日的中国专利技术专利文件,该专利文献所公开的技术方案如下,一种阀芯位移可控的新型电液伺服阀,包括伺服阀阀体,所述伺服阀阀体的两侧分别设有右端盖和左端盖,所述伺服阀阀体内部的中间位置处设有主阀芯,所述主阀芯的两侧设有相互连通的左波形管和右波形管;本专利技术通过采用波形管替代传统阀芯,大大的减小了主阀芯的质量,达到轻量化设计的目的的同时提高了此伺服阀的固有频率,并利用主阀芯两侧T油路连通的左波形管与右波形管,可通过高速开关插阀座控制调节左波形管与高速开关插阀座的长度,促使左波形管和右波形管的长度收缩,从而增大过流面积,反之也可,以达到增大此伺服阀的开口梯度,提高压力油的流通性,减少油液泄露和堵塞现象。
[0004]针对现有技术存在以下问题:
[0005]1、电液伺服阀在长时间运行,且内部产生的在震动力,容易造成内部零件松动,导致油液泄露现象的问题;
[0006]2、电液伺服阀的结构复杂,电液伺服阀拆卸较为困难,当装置后期出现故障需要维护时,导致维护人员花费时间和精力拆卸的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种阀芯位移可控的电液伺服阀,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:
[0009]一种阀芯位移可控的电液伺服阀,包括伺服阀主体、伺服阀电机、伺服阀外壳、主阀芯和输出端盖,所述伺服阀主体一端的顶部固定安装有伺服阀电机,所述伺服阀主体的中部设置有伺服阀外壳,所述伺服阀主体的内部活动安装有主阀芯,所述主阀芯的一端固定安装有输出端盖,所述伺服阀外壳的内部设置有限位块,所述限位块的内部设置有波纹管,所述波纹管的一端设置在主阀芯的连接端。
[0010]所述限位块的一侧设置有套接块,所述套接块另一侧的两端固定安装有滑动柱,所述滑动柱另一端的外侧活动安装有密封板,所述密封板的外侧设置在伺服阀外壳内部的一端。
[0011]所述伺服阀外壳的顶部设置有加固盖,所述加固盖顶部的两侧开设有安装槽,所述安装槽的内部螺纹连接有固定螺栓。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述密封板靠近套接块的一侧开设有固定槽,所述固定槽的内部固定安装有磁力块,所述磁力块的表面固定安装有磁颗粒块。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述套接块底部的两侧固定安装有磁极块,所述套接块的内部且位于磁极块的内侧开设有卡接槽。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述卡接槽的内壁固定安装有卡接块,所述卡接块的内侧设置有橡胶密封圈。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述卡接槽内腔的底部设有固定卡块,所述固定卡块的内侧设置在橡胶密封圈的内侧。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述伺服阀外壳的一端开设有拆卸槽,所述拆卸槽的内部活动安装有固定盖。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述固定盖的两侧活动安装有连接板,所述连接板的另一端设置在伺服阀外壳的表面,所述伺服阀外壳的表面开设有滑轨,所述滑轨的内部活动安装有夹持块。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述连接板的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述加固盖的底部开设有套接槽,所述套接槽的内部设置有套接柱,所述加固盖的底部且位于套接柱的内侧设置有橡胶套。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于:所述伺服阀外壳的顶部开设有套接口,所述套接口内腔的顶部设置在套接柱的外侧,所述套接口内腔的底部固定安装有顶出块,所述顶出块的侧面固定连接有推杆,所述推杆的另一端固定安装有推块,所述推块的侧面活动安装在伺服阀外壳的一侧。
[0021]由于采用了上述技术方案,本专利技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0022]1、本专利技术提供一种阀芯位移可控的电液伺服阀,通过密封板活动套接在滑动柱的外侧,在固定盖固定安装后,配合磁力块和密封板与磁极块相互对峙,利用同磁力相斥的原理,使得密封板抵压在固定盖的内侧,而磁极块推动套接块抵压在限位块上,利用同磁力相斥的作用下,套接块套接在波纹管的外侧,然后配合橡胶密封圈套接在波纹管外侧,利用橡胶密封圈的密封性,达到缓冲密封的效果,解决了电液伺服阀在长时间运行,且内部产生的在震动力,容易造成内部零件松动的问题,有利于装置增加缓冲防护的功能,提高装置稳定性能的效果。
[0023]2、本专利技术提供一种阀芯位移可控的电液伺服阀,通过橡胶密封圈安装插接在固定卡块的内侧,达到固定安装的功能,并配合卡接块的限位固定,方便橡胶密封圈增加稳定性,有利于橡胶密封圈便捷防护波纹管,解决了主阀芯在移动调节和晃动下,导致波纹管泄露和脱离的问题,有利于装置增加固定性,从而提高装置的安全性。
[0024]3、本专利技术提供一种阀芯位移可控的电液伺服阀,通过加固盖配合套接柱插接在套接口的内部,达到固定安装的功能,再配合固定螺栓底部连接在伺服阀外壳的顶部,达到螺纹连接的功能,在插接安装时,橡胶套与伺服阀外壳接触摩擦,利用摩擦阻力,增加固定性,方便装置便捷安装,同理方便装置便捷的拆卸,解决了电液伺服阀拆卸较为困难,当装置后
期出现故障需要维护时,导致维护人员花费时间和精力拆卸的问题,有利于装置便捷拆卸和安装,方便装置便捷的维护。
[0025]4、本专利技术提供一种阀芯位移可控的电液伺服阀,通过拧动输出端盖表面的螺栓,使得输出端盖便捷的从主阀芯一端脱离,然后推动夹持块在滑轨内部滑动,并向外侧移动,脱离夹持连接板的功能,然后拧动螺纹杆,使得螺纹杆脱离螺纹孔的卡接,方便连接板从伺服阀外壳侧面便捷的拆卸,达到对伺服阀水平方向的拆卸,解决了装置完全拆卸时间较长,导致劳动增加的问题,有利于装置水平方向拆卸维护,增加装置便捷性。
[0026]5、本专利技术提供一种阀芯位移可控的电液伺服阀,通过套接柱进行拆卸时,配合人工推动推块向上移动,使得推块带动推杆进行移动,再由推杆带动顶出块顶出套接柱,方便套接柱便捷脱离套接口的限位,从而达到加固盖便捷拆卸功能,解决了套接柱套接长度过大,导致脱离拆卸较为困难的问题,有利于装增加顶出机构,方便装置便捷的推出。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图;
[0028]图2为本专利技术的伺服阀外壳结构示意本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯位移可控的电液伺服阀,包括伺服阀主体(1)、伺服阀电机(2)、伺服阀外壳(3)、主阀芯(4)和输出端盖(5),所述伺服阀主体(1)一端的顶部固定安装有伺服阀电机(2),所述伺服阀主体(1)的中部设置有伺服阀外壳(3),所述伺服阀主体(1)的内部活动安装有主阀芯(4),所述主阀芯(4)的一端固定安装有输出端盖(5),其特征在于:所述伺服阀外壳(3)的内部设置有限位块(32),所述限位块(32)的内部设置有波纹管(31),所述波纹管(31)的一端设置在主阀芯(4)的连接端;所述限位块(32)的一侧设置有套接块(36),所述套接块(36)另一侧的两端固定安装有滑动柱(35),所述滑动柱(35)另一端的外侧活动安装有密封板(34),所述密封板(34)的外侧设置在伺服阀外壳(3)内部的一端;所述伺服阀外壳(3)的顶部设置有加固盖(30),所述加固盖(30)顶部的两侧开设有安装槽(301),所述安装槽(301)的内部螺纹连接有固定螺栓(302)。2.根据权利要求1所述的一种阀芯位移可控的电液伺服阀,其特征在于:所述密封板(34)靠近套接块(36)的一侧开设有固定槽(341),所述固定槽(341)的内部固定安装有磁力块(342),所述磁力块(342)的表面固定安装有磁颗粒块(343)。3.根据权利要求1所述的一种阀芯位移可控的电液伺服阀,其特征在于:所述套接块(36)底部的两侧固定安装有磁极块(344),所述套接块(36)的内部且位于磁极块(344)的内侧开设有卡接槽(361)。4.根据权利要求1所述的一种阀芯位移可控的电液伺服阀,其特征在于:所述卡接槽(361)的内壁固定安装有卡接块(362),所述卡接块(362)的内侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:张翠华
申请(专利权)人:张翠华
类型:发明
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