一种流量可调的电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量可调的电磁换向阀，包括阀体、阀体内的换向阀芯、第一推杆机构、第二推杆机构、第一节流阀芯和第二节流阀芯；第一推杆机构和第二推杆机构分别安装在阀体的左侧和右侧；第一推杆机构用于驱动换向阀芯向右移动至右侧预定位置，第二推杆机构用于驱动换向阀芯向左移动至左侧预定位置，所述阀体上沿竖向开设有左内螺纹孔和右内螺纹孔；所述第一节流阀芯以螺纹配合的方式安装在左内螺纹孔内，所述第二节流阀芯以螺纹配合的方式安装在右内螺纹孔内；当所述第一节流阀芯向下移动时，调小阀体的T1孔回油量；当所述第二节流阀芯向下移动时，调小阀体的T2孔回油量。本实用新型专利技术实现了节流阀与电磁换向阀集成化。实用新型专利技术实现了节流阀与电磁换向阀集成化。实用新型专利技术实现了节流阀与电磁换向阀集成化。

【技术实现步骤摘要】
一种流量可调的电磁换向阀


[0001]本技术属于液压控制
，尤其涉及一种流量可调的电磁换向阀。

技术介绍

[0002]现在的节流阀和电磁换向阀通过软管连接方式连接，一个缺点是由于软管长度的增加会造成液压系统的管路压力损失且占用空间大；另一缺点是在软管连接处可能会出现油液的外泄露会造成安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种流量可调的电磁换向阀，将节流阀与电磁换向阀集成化，实现安装尺寸的最小化处理，减少油液外泄露点和管路压力损失。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种流量可调的电磁换向阀，包括阀体、换向阀芯、第一推杆机构、第二推杆机构、第一节流阀芯和第二节流阀芯；所述换向阀芯水平横向穿设在阀体内部的穿设通道内，所述换向阀芯自左向右依次分为左轴肩节段、左径缩节段、中轴肩节段、右径缩节段和右轴肩节段，所述穿设通道的内壁上自左向右依次开设有左环形槽一、左环形槽二、中环形槽、右环形槽二和右环形槽一；所述阀体顶部开设有A孔和B孔，所述阀体内部还开设有左空腔一和右空腔一，所述A孔和左空腔一连通，所述B孔和右空腔一连通，所述左空腔一和左环形槽二连通，所述右空腔一和右环形槽二连通；
[0005]所述阀体上沿竖向开设有左内螺纹孔和右内螺纹孔；所述第一节流阀芯以螺纹配合的方式安装在左内螺纹孔内，所述第二节流阀芯以螺纹配合的方式安装在右内螺纹孔内；
[0006]所述左环形槽一连通左内螺纹孔靠近下端的位置，所述左内螺纹孔的下端连通阀体前侧面上开设的T1孔；当所述第一节流阀芯向下移动时，所述左环形槽一和左内螺纹孔连通处的流量变小；
[0007]所述右环形槽一连通右内螺纹孔靠近下端的位置，所述右内螺纹孔的下端连通阀体前侧面上开设的T2孔；当所述第二节流阀芯向下移动时，所述右环形槽一和右内螺纹孔连通处的流量变小；
[0008]所述阀体的前侧面还开设有P孔，所述P孔连通中环形槽；
[0009]所述第一推杆机构和第二推杆机构分别安装在阀体的左侧和右侧；
[0010]所述第一推杆机构用于驱动换向阀芯向右移动至右侧预定位置，当所述换向阀芯移动至右侧预定位置时，所述中环形槽和左环形槽二连通；所述右环形槽一和右环形槽二连通；
[0011]所述第二推杆机构用于驱动换向阀芯向左移动至左侧预定位置，当所述换向阀芯移动至左侧预定位置时，所述中环形槽和右环形槽二连通；所述左环形槽一和左环形槽二
连通。
[0012]上述流量可调的电磁换向阀，所述第一推杆机构和第二推杆机构的结构相同且呈对称设置；所述第一推杆机构包括推杆和驱动推杆移动的电磁铁本体，所述推杆的前端正对换向阀芯的端部。
[0013]上述流量可调的电磁换向阀，所述第一推杆机构还包括弹簧和垫片，所述弹簧后端固定在电磁铁本体上，所述弹簧同轴套设在推杆外圈，所述垫片固定在弹簧的前端，且所述垫片支顶在所述穿设通道的端口处，所述垫片的中部具有供推杆穿过的穿孔。
[0014]上述流量可调的电磁换向阀，所述第一节流阀芯靠近上端的位置处设置有用于密封第一节流阀芯和左内螺纹孔间隙的密封垫圈。
[0015]上述流量可调的电磁换向阀，所述第二节流阀芯靠近上端的位置处设置有用于密封第二节流阀芯和右内螺纹孔间隙的密封垫圈。
[0016]上述流量可调的电磁换向阀，所述阀体的前侧面上还开设有左泄油孔一和右泄油孔一，所述左泄油孔一的泄油口处设置有球堵，所述左泄油孔一连通左环形槽一；所述右泄油孔一的泄油口处设置有球堵，所述右泄油孔一连通右环形槽一。
[0017]上述流量可调的电磁换向阀，所述阀体的底侧面上还开设有左泄油孔二和右泄油孔二，所述左泄油孔二的泄油口处设置有球堵，所述左泄油孔二连通左环形槽二；所述右泄油孔二的泄油口处设置有球堵，所述右泄油孔二连通右环形槽二。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下优点：将节流阀与电磁换向阀集成化，实现安装尺寸的最小化处理，减少油液外泄露点和管路压力损失。
[0019]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1为本技术的前视图。
[0021]图2为本技术的俯视图。
[0022]图3为本技术的仰视图。
[0023]图4为本技术的左视图。
[0024]图5为图1的A
‑
A剖视图。
[0025]图6为图5中换向阀芯向右移动后的示意图。
[0026]图7为图5中换向阀芯向左移动后的示意图。
[0027]图8为图4的E
‑
E的局部剖视图。
[0028]图9为图1的B
‑
B的剖视图。
[0029]图10为图1的C
‑
C的剖视图。
[0030]图11为图1的D
‑
D的剖视图。
[0031]图12为本技术的工作原理图。
[0032]附图标记说明:
[0033]1—阀体；
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2—换向阀芯；
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3—第一节流阀芯；
[0034]4—第二节流阀芯；
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5—左环形槽一；
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6—左环形槽二；
[0035]7—中环形槽；
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8—右环形槽二；
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9—右环形槽一；
[0036]10—A孔；
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11—B孔；
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12—左空腔一；
[0037]13—右空腔一；
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14—左内螺纹孔；
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15—右内螺纹孔；
[0038]16—T1孔；
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17—T2孔；
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18—推杆；
[0039]19—电磁铁本体；
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20—弹簧；
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21—垫片；
[0040]22—密封垫圈；
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23—左泄油孔一；
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24—右泄油孔一；
[0041]25—球堵；
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26—左泄油孔二；
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27—右泄油孔二；
[0042]28—P孔；
[0043]2‑
1—左轴肩节段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
2—左径缩节段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3—中轴肩节段；
[0044]2‑
4—右径缩节段；
ꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量可调的电磁换向阀，其特征在于，包括阀体、换向阀芯、第一推杆机构、第二推杆机构、第一节流阀芯和第二节流阀芯；所述换向阀芯水平横向穿设在阀体内部的穿设通道内，所述换向阀芯自左向右依次分为左轴肩节段、左径缩节段、中轴肩节段、右径缩节段和右轴肩节段，所述穿设通道的内壁上自左向右依次开设有左环形槽一、左环形槽二、中环形槽、右环形槽二和右环形槽一；所述阀体顶部开设有A孔和B孔，所述阀体内部还开设有左空腔一和右空腔一，所述A孔和左空腔一连通，所述B孔和右空腔一连通，所述左空腔一和左环形槽二连通，所述右空腔一和右环形槽二连通；所述阀体上沿竖向开设有左内螺纹孔和右内螺纹孔；所述第一节流阀芯以螺纹配合的方式安装在左内螺纹孔内，所述第二节流阀芯以螺纹配合的方式安装在右内螺纹孔内；所述左环形槽一连通左内螺纹孔靠近下端的位置，所述左内螺纹孔的下端连通阀体前侧面上开设的T1孔；当所述第一节流阀芯向下移动时，所述左环形槽一和左内螺纹孔连通处的流量变小；所述右环形槽一连通右内螺纹孔靠近下端的位置，所述右内螺纹孔的下端连通阀体前侧面上开设的T2孔；当所述第二节流阀芯向下移动时，所述右环形槽一和右内螺纹孔连通处的流量变小；所述阀体的前侧面还开设有P孔，所述P孔连通中环形槽；所述第一推杆机构和第二推杆机构分别安装在阀体的左侧和右侧；所述第一推杆机构用于驱动换向阀芯向右移动至右侧预定位置，当所述换向阀芯移动至右侧预定位置时，所述中环形槽和左环形槽二连通；所述右环形槽一和右环形槽二连通；所述第二推杆机构用于驱动换向阀芯向左移动至左侧预定位置，当所述换向阀芯移...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运胜，施凯，
申请(专利权)人：上海华岛液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：