一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴、安装、使用以及设计方法技术

本发明专利技术公开了一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴、安装、使用以及设计方法，属于边料收卷机械装置技术领域；其技术要点在于：包括：基座、中轴、第一通管、第二通管、旋钮尾座、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、弧形支撑板组件；基座包括有圆棱台部，对应的，弧形支撑板组件的弧形支撑板与基座对应的侧面与圆棱台部的外表面适配；所述旋钮尾座与所述弧形支撑板接触。采用本申请的一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴、安装、使用以及设计方法，解决现有技术中边料收取时产生铜碎带的问题。料收取时产生铜碎带的问题。料收取时产生铜碎带的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴、安装、使用以及设计方法


[0001]本专利技术涉及边料收卷改造这一
，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴、安装、使用以及设计方法。

技术介绍

[0002]在电解铜箔的生产过程中，正常情况下铜箔米数越长。对应的铜箔的边料堆积厚度也越来越厚。
[0003]边料换卷时，与主体箔换卷不同。边料换卷时，如图1所示，一般是将原有的边料卷时取下，但由于边料堆积厚度大，无法一次性取下。必然会剩余一下部分无法徒手掰下，需要借助工具美工刀切割，这种做法不仅对操作人员有一定的安全风险，也会在切割的过程中带来很多铜条、铜碎带(如图2所示的情形)，在切割和清理切割过程中产生的铜条铜碎时，耗费不少时间。
[0004]如何避免现有技术边料收卷系统产生“铜条铜碎带”，为取边料节约更多的时间，提升安全性，成为一个亟待解决的技术问题。
[0005]针对上述问题，申请人在Himmpat数据库、EPO数据库、CNKI数据库中经过检索：“边料铜条碎”，并未发现类似技术问题研发的报道。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴。
[0007]本申请的另一目的在于提供一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴的安装方法。
[0008]本申请的又一目的在于提供一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴的使用方法。
[0009]本申请的再一目的在于提供一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴的设计方法。
[0010]一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴，其包括：基座、中轴、第一通管、第二通管、旋钮尾座、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、弧形支撑板组件；
[0011]中轴包括：第一中轴段、第二中轴段、第三中轴段；第一中轴段、第三中轴段设置有螺纹；
[0012]其中，所述中轴与所述基座的连接关系为：所述基座的中部设置有螺纹孔，基座通过螺纹孔固定在第一中轴段的螺纹段上；
[0013]其中，所述中轴与第一通管、第二通管的连接关系为：第一通管、第二通管的大小形状均相同，第一通管、第二通管的内部设置有与所述第二中轴段相适配的通孔且穿设在第二中轴段上；第二中轴段的截面形状为非圆形形状；
[0014]其中，所述中轴与所述旋钮尾座的连接关系为：所述旋钮尾座的中部设置有螺纹孔，旋钮尾座通过螺纹孔固定在第三中轴段的螺纹段上；
[0015]其中，基座与第一通管、第一通管与第二通管、第二通管与旋钮尾座之间分别设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧；
[0016]其中，弧形支撑板组件包括多个弧形支撑板；所述弧形支撑板与第一通管、第二通管之间通过铰接杆组件连接；
[0017]其中，基座包括有圆棱台部，对应的，弧形支撑板组件的弧形支撑板与基座对应的侧面与圆棱台部的外表面适配；
[0018]其中，所述旋钮尾座与所述弧形支撑板接触。
[0019]进一步，所述基座还包括：圆柱体部、套管，圆柱体部的前侧连接圆棱台部，在圆棱台部的前侧连接有套管；基座的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿圆柱体部、圆棱台部、套管。
[0020]进一步，第二中轴段的截面形状为正八边形；第一通管、第二通管的大小形状均相同，第一通管、第二通管的内部设置有与所述第二中轴段相适配的正八边形通孔。
[0021]进一步，弧形支撑板组件与第一通管、第二通管的关系：弧形支撑板组件包括：n个弧形支撑板；所述弧形支撑板与第一通管、第二通管之间通过铰接杆组件连接；
[0022]第一通管包括：第一套管、中部通管部、第二套管；第一套管与第二套管的构造相同；所述第一套管、所述中部通管部、所述第二套管的内表面与第二中轴段的外表面适配；所述第一套管的外表面、所述中部通管部的外表面、第二套管的外表面均为圆柱形，所述中部通管部的外表面的直径大于所述第一套管的外表面的直径；
[0023]第二通管包括：第一套管、中部通管部、第二套管；第一套管与第二套管的构造相同；所述第一套管、所述中部通管部、所述第二套管的内表面与第二中轴段的外表面适配；所述第一套管的外表面、所述中部通管部的外表面、第二套管的外表面均为圆柱形，所述中部通管部的外表面的直径大于所述第一套管的外表面的直径；
[0024]任意一个所述弧形支撑板与第一通管的铰接杆组件设置方式如下：
[0025]在第一通管的中部通管部上均设置有第一铰接板组件，在弧形支撑板上设置有第二铰接板组件，铰接杆的两端分别铰接在第一铰接板组件与第二铰接板组件之间；所述铰接杆的轴线、所述中轴的轴线、所述弧形支撑板的截面的径向方向，三者呈一平面(即铰接杆的方向分量仅仅只有：中轴轴线方向、弧形支撑板径向方向)。
[0026]进一步，任意一个所述弧形支撑板与第二通管的铰接杆组件设置方式如下：
[0027]在第一通管的中部通管部上均设置有第一铰接板组件，在弧形支撑板上设置有第二铰接板组件，铰接杆的两端分别铰接在第一铰接板组件与第二铰接板组件之间；所述铰接杆的轴线、所述中轴的轴线、所述弧形支撑板的截面的径向方向，三者呈一平面；
[0028]进一步，任意一个所述弧形支撑板，均同时与第一通管、第二通管连接；并且，弧形支撑板与第一通管的铰接杆、弧形支撑板与第二通管的铰接杆必须保持平行关系。
[0029]进一步，基座的一侧设置有套管；第一通管的两侧分别设置第一套管与第二套管，第二通管的的两侧分别设置第三套管与第四套管，旋钮尾座的一侧设置有套管；所述第一弹簧的一端套在基座的套管上，另一端套在第一通管的第一套管上；所述第二弹簧的一端套在第一通管的第二套管上，另一端套在第二通管的第三套管上；所述第三弹簧的一端套在第二通管的第四套管上，另一端套在旋钮尾座的套管上。
[0030]一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴的安装方法，其包括如下步骤：
[0031]步骤一：将基座安装至第一中轴段拧紧，然后套入第一弹簧；
[0032]步骤二：第一通管、第二通管、弧形支撑板组件、第二弹簧预先连接成一体，然后将
第一通管、第二通管依次穿到第二中轴段上；
[0033]步骤三：将第三弹簧套在第二通管的套管上，然后安装旋钮尾座。
[0034]一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴的使用方法，其包括如下步骤：
[0035]步骤一，初始化调节：
[0036]初始化时，旋转旋钮尾座，旋钮尾座会沿着第三中轴段向基座移动，弧形支撑板组件的弧形支撑板与基座对应的侧面会沿着圆棱台部移动，直至弧形支撑板的外表面距离中轴的轴线的距离等于弧形支撑板的外表面的半径；
[0037]步骤二，边料缠绕在弧形支撑板组件上；
[0038]步骤三，取边料：转动旋钮尾座，支撑板因弹簧推力和边料压力作用会出现一个收缩状态，边料卷内径不变，而弧形支撑板组件缩小，达到一个方便取边料的效果。
[0039]一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴的设计方法，
[0040]基础信息为：弧形支撑板组件包括：n个弧形支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴，其特征在于，包括：基座、中轴、第一通管、第二通管、旋钮尾座、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、弧形支撑板组件；中轴包括：第一中轴段、第二中轴段、第三中轴段；第一中轴段、第三中轴段设置有螺纹；其中，所述中轴与所述基座的连接关系为：所述基座的中部设置有螺纹孔，基座通过螺纹孔固定在第一中轴段的螺纹段上；其中，所述中轴与第一通管、第二通管的连接关系为：第一通管、第二通管的大小形状均相同，第一通管、第二通管的内部设置有与所述第二中轴段相适配的通孔且穿设在第二中轴段上；第二中轴段的截面形状为非圆形形状；其中，所述中轴与所述旋钮尾座的连接关系为：所述旋钮尾座的中部设置有螺纹孔，旋钮尾座通过螺纹孔固定在第三中轴段的螺纹段上；其中，基座与第一通管、第一通管与第二通管、第二通管与旋钮尾座之间分别设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧；其中，弧形支撑板组件包括多个弧形支撑板；所述弧形支撑板与第一通管、第二通管之间通过铰接杆组件连接；其中，基座包括有圆棱台部，对应的，弧形支撑板组件的弧形支撑板与基座对应的侧面与圆棱台部的外表面适配；其中，所述旋钮尾座与所述弧形支撑板接触。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴，其特征在于，所述基座还包括：圆柱体部、套管，圆柱体部的前侧连接圆棱台部，在圆棱台部的前侧连接有套管；基座的中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿圆柱体部、圆棱台部、套管。3.根据权利要求1或2所述的一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴，其特征在于，第二中轴段的截面形状为正八边形；第一通管、第二通管的大小形状均相同，第一通管、第二通管的内部设置有与所述第二中轴段相适配的正八边形通孔。4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔生箔机台边料收卷轴，其特征在于，弧形支撑板组件与第一通管、第二通管的关系：弧形支撑板组件包括：n个弧形支撑板；所述弧形支撑板与第一通管、第二通管之间通过铰接杆组件连接；第一通管包括：第一套管、中部通管部、第二套管；第一套管与第二套管的构造相同；所述第一套管、所述中部通管部、所述第二套管的内表面与第二中轴段的外表面适配；所述第一套管的外表面、所述中部通管部的外表面、第二套管的外表面均为圆柱形，所述中部通管部的外表面的直径大于所述第一套管的外表面的直径；第二通管包括：第一套管、中部通管部、第二套管；第一套管与第二套管的构造相同；所述第一套管、所述中部通管部、所述第二套管的内表面与第二中轴段的外表面适配；所述第一套管的外表面、所述中部通管部的外表面、第二套管的外表面均为圆柱形，所述中部通管部的外表面的直径大于所述第一套管的外表面的直径；任意一个所述弧形支撑板与第一通管的铰接杆组件设置方式如下：在第一通管的中部通管部上均设置有第一铰接板组件，在弧形支撑板上设置有第二铰接板组件，铰接杆的两端分别铰接在第一铰接板组件与第二铰接板组件之间；所述铰接杆的轴线、所述中轴的轴线、所述弧形支撑板的截面的径向方向，三者呈一平面(即铰接杆的
方向分量仅仅只有：中轴轴线方向、弧形支撑板径向方向)。5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔生箔机台边料...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪远程，温丙台，刘东，王崇华，王俊锋，陈优昌，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：