一种绝缘接头密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘接头密封结构，包括密封胶圈一、密封胶圈二和聚四氟乙烯圈，绝缘接头包括短节一、短节二、法兰一、法兰二、绝缘环和缸套，所述短节一端部连接所述法兰一，所述短节二端部连接所述法兰二，所述法兰一和所述法兰二之间设置所述绝缘环，所述法兰一和所述法兰二外部通过所述缸套连接，所述绝缘环的内端位于密封腔，所述密封胶圈一和所述密封胶圈二分别内嵌于所述绝缘环两侧的所述密封腔内，所述聚四氟乙烯圈内嵌于所述绝缘环内侧的所述密封腔内；本发明专利技术中的绝缘接头密封结构，采用梯形密封胶圈+聚四氟乙烯圈的组合，保证绝缘接头的各项需要，使其能在长输管线中能够长期，良好，稳定的运行。稳定的运行。稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘接头密封结构


[0001]本专利技术涉及密封结构
，特别是涉及一种绝缘接头密封结构。

技术介绍

[0002]目前，随着我国城市新能源的发展，管道迅速增多，例如：西气东输干线，中俄东线等，石油天然气管线等长输管线(油、气、水等)敷设地下，长期受到外部环境及内部介质的强烈影响，应对使用方式的便利要求，部分绝缘接头的安装方式逐渐由地下安装转移至地上，由于长输管线地上管段长度有限，绝缘接头安装位置距离弯头或三通等应力集中部位较近，很有可能在使用过程中，受到管线较大的应力，管线发生结构变形，而此情况下绝缘接头必须要保证密封性能，所以对绝缘接头的密封要求更加苛刻，需要其更能适应结构变形而同时必须密封的结构性能。常规绝缘接头使用O形密封胶圈和U形密封胶圈，O形密封胶圈因较小的密封截面，绝缘接头在管线中受到外界应力时，会因外力影响而出现密封失效的情况；U形密封胶圈较大的密封截面弥补了O形胶圈的缺点，但是在组装过程中，置于密封环顶部的U形胶圈，发生密封胶圈挤进法兰与缸套缝隙之间，会造成密封胶圈的飞边、甚至分层现象的发生，对绝缘接头长期使用存在安全隐患。置于中间部位的U形密封胶圈，安装时两块环形密封板不易对准定位。而且由于加工问题，不能保证内法兰与外法兰的间隙无杂质进入，进而腐蚀接头内部。
[0003]综上，提供一种新型的绝缘接头密封结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种绝缘接头密封结构，以解决上述现有技术存在的问题，采用梯形密封胶圈+聚四氟乙烯圈的组合，具有良好的耐腐蚀性能和电绝缘性能，以及良好的密封，保证绝缘接头的各项需要，使其能在长输管线中能够长期，良好，稳定的运行。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种绝缘接头密封结构，包括密封胶圈一、密封胶圈二和聚四氟乙烯圈，绝缘接头包括短节一、短节二、法兰一、法兰二、绝缘环和缸套，所述短节一端部连接所述法兰一，所述短节二端部连接所述法兰二，所述法兰一和所述法兰二之间设置所述绝缘环，所述法兰一和所述法兰二外部通过所述缸套连接，所述绝缘环的内端位于密封腔，所述密封胶圈一和所述密封胶圈二分别内嵌于所述绝缘环两侧的所述密封腔内，所述聚四氟乙烯圈内嵌于所述绝缘环内侧的所述密封腔内。
[0007]优选地，所述密封胶圈一和所述密封胶圈二对称设置于所述绝缘环的两侧。
[0008]优选地，所述密封胶圈一和所述密封胶圈二的横截面均为直角梯形。
[0009]优选地，所述密封腔包括横截面为锥形的环形密封腔一和横截面为矩形的环形密封腔二，所述环形密封腔二位于所述环形密封腔一的内侧，且所述环形密封腔二与所述法兰一、法兰二的内孔连通，所述环形密封腔一的宽度大于所述环形密封腔二的宽度使所述环形密封腔二的两侧形成卡接部，所述聚四氟乙烯圈的内侧部分嵌于所述环形密封腔二
内，所述聚四氟乙烯圈的外侧部分嵌于所述环形密封腔一内且卡接于所述卡接部上。
[0010]优选地，所述密封胶圈一和所述密封胶圈二对称设置于所述环形密封腔一内，且位于所述所述聚四氟乙烯圈的外侧。
[0011]优选地，所述聚四氟乙烯圈的外周还设置有环形凹槽，所述绝缘环的底部插接于所述环形凹槽内。
[0012]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0013]1、本专利技术提供的绝缘接头密封结构，采用梯形密封胶圈+聚四氟乙烯圈的组合，聚四氟乙烯圈直接和管道内壁接触，耐介质腐蚀性能比橡胶好，内部橡胶密封圈不与介质接触，具有良好的耐腐蚀性能和电绝缘性能，以及良好的密封，保证绝缘接头的各项需要，使其能在长输管线中能够长期，良好，稳定的运行。
[0014]2、管道内壁受压时，聚四氟乙烯圈往里形变，推动胶圈自紧型密封，压力越高密封越紧。
[0015]3、聚四氟乙烯圈有一定的形变能抗住绝缘接头受弯矩变形。
[0016]4、在组装时，聚四氟乙烯圈的强度把密封圈受压内凸的力抵抗掉，不至于胶圈向内凸出。
[0017]6、密封圈不需要特别的表面精加工和特别的加工公差。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术中绝缘接头的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中绝缘接头密封结构的结构示意图；
[0021]图中：1
‑
短节一、2
‑
短节二、3
‑
法兰一、4
‑
法兰二、5
‑
绝缘环、6
‑
缸套、7
‑
聚四氟乙烯圈、8
‑
密封胶圈二、9
‑
密封胶圈一、10
‑
卡接部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种绝缘接头密封结构，以解决现有技术存在的问题。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]本实施例中的绝缘接头密封结构，如图1
‑
图2所示，包括密封胶圈一8、密封胶圈二9和聚四氟乙烯圈7，绝缘接头包括短节一1、短节二2、法兰一3、法兰二4、绝缘环5和缸套6，短节一1端部连接法兰一3，短节二2端部连接法兰二4，法兰一3和法兰二4之间设置绝缘环5，法兰一3和法兰二4外部通过缸套6连接，绝缘环5的内端位于密封腔内，密封胶圈一8和密
封胶圈二9分别内嵌于绝缘环5两侧的密封腔内，聚四氟乙烯圈7内嵌于绝缘环5内侧的密封腔内。
[0026]于本具体实施例中，密封胶圈一8和密封胶圈二9对称设置于绝缘环5的两侧。密封胶圈一8和密封胶圈二9的横截面均为直角梯形。
[0027]于本具体实施例中，密封腔包括横截面为锥形的环形密封腔一和横截面为矩形的环形密封腔二，环形密封腔二位于环形密封腔一的内侧，且环形密封腔二与法兰一3、法兰二4的内孔连通，环形密封腔一的宽度大于环形密封腔二的宽度使环形密封腔二的两侧形成卡接部10，卡接部10的设置目的是能够卡住聚四氟乙烯圈7，使密封胶圈一8和密封胶圈二9均得到限位；具体地，聚四氟乙烯圈7的内侧部分嵌于环形密封腔二内，聚四氟乙烯圈7的外侧部分嵌于环形密封腔一内且卡接于卡接部10上。密封胶圈一8和密封胶圈二9对称设置于环形密封腔一内，且位于聚四氟乙烯圈7的外侧。聚四氟乙烯圈7的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘接头密封结构，其特征在于：包括密封胶圈一、密封胶圈二和聚四氟乙烯圈，绝缘接头包括短节一、短节二、法兰一、法兰二、绝缘环和缸套，所述短节一端部连接所述法兰一，所述短节二端部连接所述法兰二，所述法兰一和所述法兰二之间设置所述绝缘环，所述法兰一和所述法兰二外部通过所述缸套连接，所述绝缘环的内端位于密封腔，所述密封胶圈一和所述密封胶圈二分别内嵌于所述绝缘环两侧的所述密封腔内，所述聚四氟乙烯圈内嵌于所述绝缘环内侧的所述密封腔内。2.根据权利要求1所述的绝缘接头密封结构，其特征在于：所述密封胶圈一和所述密封胶圈二对称设置于所述绝缘环的两侧。3.根据权利要求2所述的绝缘接头密封结构，其特征在于：所述密封胶圈一和所述密封胶圈二的横截面均为直角梯形。4.根据权利要求3所述的绝缘接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，王欢，刘志刚，刘皓天，封宇，周阳，赵俊博，徐勇，李文艳，
申请(专利权)人：沈阳鑫联石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：