一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法及其填充设备技术

本发明专利技术涉及羽绒被生产技术领域，具体涉及一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法及其填充设备；包括缝制床、充绒机本体和填充管，充绒机本体设置于缝制床的一侧，填充管的一端与充绒机本体相连通，将羽绒进行预处理，平铺被套，埋管，分区缝制，并预留填充口，填充羽绒，将填充好的被套进行拍打，均匀每个填充区域内的羽绒，得到高蓬度易回弹羽绒被，通过上述步骤实现提高被套中羽绒的均匀度，从而提高后续产品的使用效果。的使用效果。的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法及其填充设备


[0001]本专利技术涉及羽绒被生产
，尤其涉及一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法及其填充设备。

技术介绍

[0002]在生产羽绒被时，人工对被套进行填充羽绒，人工因素影响大，填充效率不佳。
[0003]通过使用充绒机对被套进行填充羽绒，填充时间短，从而提高填充效率。
[0004]但填充过程中，羽绒填充不均匀，影响后续产品的使用效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法及其填充设备，旨在解决现有技术中的在生产羽绒被时，羽绒填充不均匀，影响后续产品的使用效果的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法，包括如下步骤：
[0007]将羽绒进行预处理；
[0008]平铺被套；
[0009]埋管；
[0010]分区缝制，并预留填充口；
[0011]填充羽绒；
[0012]将填充好的被套进行拍打，均匀每个填充区域内的羽绒，得到高蓬度易回弹羽绒被。
[0013]其中，在分区缝制，并预留填充口的步骤中：
[0014]以阵列方式进行分区缝制，且每相邻两行填充区域之间预留填充口，同行每相邻两个填充区域之间预留填充口。
[0015]其中，在填充羽绒的步骤中，填充过程为：
[0016]对第一行中的第一个填充区域进行填充，等待羽绒填充至一定量后，停止填充，抽管后对该填充区域的填充口进行缝制；
[0017]对下一个填充区域进行填充后缝制填充口，直至该该行填充区域填充完毕；
[0018]重复上述步骤，直至所有填充区域填充完毕。
[0019]其中，在将羽绒进行预处理的步骤中，预处理过程为：
[0020]将植物提取精华纳米微胶囊、工业酒精和水混合，得到混合液，将羽绒放入至混合液中搅拌；
[0021]取出羽绒，将羽绒进行烘干处理；
[0022]在羽绒上喷洒抗菌药剂。
[0023]本专利技术还提供一种应用上述所述的一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法的高
蓬度易回弹羽绒被分区填充设备，包括缝制床、充绒机本体和填充管，所述充绒机本体设置于所述缝制床的一侧，所述填充管的一端与所述充绒机本体相连通。
[0024]其中，所述高蓬度易回弹羽绒被分区填充设备还包括固定环、扭簧和挡板，所述固定环套设于所述填充管的外侧壁，所述扭簧的一端与所述固定环固定连接，所述挡板与所述扭簧的另一端固定连接。
[0025]其中，所述高蓬度易回弹羽绒被分区填充设备还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述挡板和所述固定环固定连接。
[0026]本专利技术的一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法及其填充设备，首先将羽绒进行预处理，得到无异味、蓬松度高的羽绒，然后平铺被套，以便对被套进行填充羽绒，再进行埋管，确定填充路径，根据填充路径，对被套进行分区缝制，并预留填充口，然后填充羽绒，将填充好的被套进行拍打，均匀每个填充区域内的羽绒，得到高蓬度易回弹羽绒被，实现了提高被套中羽绒的均匀度，从而提高后续产品的使用效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术的高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法的步骤流程图。
[0029]图2是本专利技术的羽绒预处理的步骤流程图。
[0030]图3是本专利技术的羽绒填充的步骤流程图。
[0031]图4是本专利技术的高蓬度易回弹羽绒被分区填充设备的结构示意图。
[0032]图5是本专利技术的图4的A处局部结构放大图。
[0033]图6是本专利技术的高蓬度易回弹羽绒被分区填充设备的使用过程中的结构示意图。
[0034]1‑
缝制床、2
‑
充绒机本体、3
‑
填充管、4
‑
固定环、5
‑
扭簧、6
‑
挡板、7
‑
拉伸弹簧、8
‑
电磁块、9
‑
铁块。
具体实施方式
[0035]请参阅图1～图3，其中图1是高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法的步骤流程图，图2是羽绒预处理的步骤流程图，图3是羽绒填充的步骤流程图。本专利技术提供了一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法，包括如下步骤：
[0036]S1：将羽绒进行预处理；
[0037]S2：平铺被套；
[0038]S3：埋管；
[0039]S4：以阵列方式进行分区缝制，且每相邻两行填充区域之间预留填充口，同行每相邻两个填充区域之间预留填充口；
[0040]S5：填充羽绒；
[0041]S6：将填充好的被套进行拍打，均匀每个填充区域内的羽绒，得到高蓬度易回弹羽绒被。
[0042]在本实施方式中，首先将羽绒进行预处理，得到无异味、蓬松度高的羽绒，然后平铺被套，以便对被套进行填充羽绒，再进行埋管，确定填充路径，根据填充路径，以阵列方式对被套进行分区缝制，且每相邻两行填充区域之间预留填充口，同行每相邻两个填充区域之间预留填充口，然后填充羽绒，将填充好的被套进行拍打，均匀每个填充区域内的羽绒，得到高蓬度易回弹羽绒被，实现了提高被套中羽绒的均匀度，从而提高后续产品的使用效果。
[0043]进一步地，在将羽绒进行预处理的步骤中，预处理过程为：
[0044]S11：将植物提取精华纳米微胶囊、工业酒精和水混合，得到混合液，将羽绒放入至混合液中搅拌；
[0045]S12：取出羽绒，将羽绒进行烘干处理；
[0046]S13：在羽绒上喷洒抗菌药剂。
[0047]在本实施方式中，首先将植物提取精华纳米微胶囊、工业酒精和水混合，得到混合液，将羽绒放入至混合液中搅拌，然后取出羽绒，将羽绒进行烘干处理，接着在羽绒上喷洒抗菌药剂，得到无异味、蓬松度高的羽绒。
[0048]进一步地，在填充羽绒的步骤中，填充过程为：
[0049]S51：对第一行中的第一个填充区域进行填充，等待羽绒填充至一定量后，停止填充，抽管后对该填充区域的填充口进行缝制；
[0050]S52：对下一个填充区域进行填充后缝制填充口，直至该该行填充区域填充完毕；
[0051]S53：重复上述步骤，直至所有填充区域填充完毕。
[0052]在本实施方式中，首先对第一行中的第一个填充区域进行填充，等待羽绒填充至一定量后，停止填充，抽管后对该填充区域的填充口进行缝制，然后对下一个填充区域进行填充后缝制填充口，直至该该行填充区域填充完毕，重复上述步骤，直至所有填充区域填充完毕，每个填充区域的羽绒填充量均一，提高被套中羽绒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法，其特征在于，包括如下步骤：将羽绒进行预处理；平铺被套；埋管；分区缝制，并预留填充口；填充羽绒；将填充好的被套进行拍打，均匀每个填充区域内的羽绒，得到高蓬度易回弹羽绒被。2.如权利要求1所述的高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法，其特征在于，在分区缝制，并预留填充口的步骤中：以阵列方式进行分区缝制，且每相邻两行填充区域之间预留填充口，同行每相邻两个填充区域之间预留填充口。3.如权利要求2所述的高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法，其特征在于，在填充羽绒的步骤中，填充过程为：对第一行中的第一个填充区域进行填充，等待羽绒填充至一定量后，停止填充，抽管后对该填充区域的填充口进行缝制；对下一个填充区域进行填充后缝制填充口，直至该该行填充区域填充完毕；重复上述步骤，直至所有填充区域填充完毕。4.如权利要求1所述的高蓬度易回弹羽绒被分区填充方法，其特征在于，在将羽绒进行预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珊，
申请(专利权)人：南京美华羽绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：