本实用新型专利技术公开了一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，包括上下侧开口的箱体，所述箱体的右侧嵌设有内嵌板，所述内嵌板自上而下等距开设有多个第一限位槽，所述内嵌板的右侧气密滑动连接有升降板，所述箱体的右侧固定安装有第一伸缩设备，且第一伸缩设备的伸缩端与升降板的上端固定连接，所述升降板自前至后开设有多个第二限位槽，且每两个相邻第二限位槽的宽度自上至下线性缩短，各所述第一限位槽内等距滑动连接有多个蓬松针，且蓬松针的数量与第二限位槽的数量相同。本实用新型专利技术中自上而下的每排蓬松针密度逐渐增大，以对棉絮进行循序渐进地蓬松，相对于矩阵分布的蓬松针，蓬松效率相较较高且效果更佳。相较较高且效果更佳。相较较高且效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置
[0001]本技术涉及玩具生产
，尤其涉及一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置。
技术介绍
[0002]在毛绒玩具生产过程中，需要将棉絮填充到外套里面，而在将棉絮填充之前，需要进行拉丝以使棉絮蓬松，增加填充度，现有装置采用棉絮通过矩阵分布的蓬松针实现棉絮蓬松，如公开号为CN214130279U公开的一种毛绒玩具绒毛填充装置，但在实际使用过程中发现，从上至下的每排蓬松针密度相同，没有循序渐进地对棉絮进行蓬松作业，且不能根据棉絮的紧实度来调整蓬松针的密度以确保蓬松充分。
[0003]为此，我们提出一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，包括上下侧开口的箱体，所述箱体的右侧嵌设有内嵌板，所述内嵌板自上而下等距开设有多个第一限位槽，所述内嵌板的右侧气密滑动连接有升降板，所述箱体的右侧固定安装有第一伸缩设备，且第一伸缩设备的伸缩端与升降板的上端固定连接，所述升降板自前至后开设有多个第二限位槽，且每两个相邻第二限位槽的宽度自上至下线性缩短，各所述第一限位槽内等距滑动连接有多个蓬松针，且蓬松针的数量与第二限位槽的数量相同，位于不同第一限位槽内且位置对应的多个所述蓬松针与其中一个第二限位槽滑动连接。
[0007]优选地，所述箱体的右侧且在内嵌板的两侧对称固定连接有两个导轨，所述升降板滑动套设在导轨上。
[0008]优选地，所述升降板的右侧气密固定连接有侧向吹气斗。
[0009]优选地，所述箱体的下端固定连接有底向吸气斗。
[0010]优选地，所述箱体的前后侧对称开设有两个第一开槽，各所述第一开槽的内顶端转动连接有第一导料板，所述第一导料板的下端与第一开槽的内底端气密固定连接有弹性布，所述第一导料板与箱体气密接触，所述箱体在各第一开槽的上端固定安装有第二伸缩设备，所述第二伸缩设备的伸缩端固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁固定连接有侧杆，所述侧杆远离升降杆的一端转动连接有抵压轮，且抵压轮与第一导料板滚动接触。
[0011]优选地，所述箱体的前后侧对称开设有两个第二开槽，各所述第二开槽内固定连接有第二导料板，且第二导料板与箱体气密固定连接，所述第二导料板由上下分布一体成型的导向段与收口段，且导料段的斜率与位于最边侧的第二限位槽的斜率相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中自上而下的每排蓬松针密度逐渐增大，以对棉絮进行循序渐进地蓬松，相对于矩阵分布的蓬松针，蓬松效率相较较高且效果更佳。
[0014]2、本技术通过第一伸缩设备带动升降板相对于内嵌板升降，在多个第二限位槽对蓬松针的挤压下使其相对于各第一限位槽展开或收拢，进而达到同步调节蓬松针密度的目的，可适用于紧实度不同的棉絮的蓬松。
[0015]3、本技术可根据蓬松针的位置来调整第一导料板的倾斜度，使第一导料板近可能靠近蓬松针，减少蓬松针与箱体之间间隙，降低棉絮未完全蓬松就跑出的情况。
[0016]4、本技术通过设置第二导料板，最大程度地使蓬松针与箱体之间间距较小，降低棉絮棉絮未完全蓬松就跑出的情况，密封性高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置实施例1正视的结构剖面图；
[0018]图2为本技术提出的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置实施例1内嵌板与升降板连接处侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置实施例1侧视的结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置实施例2侧视的结构剖视图。
[0021]图中：1箱体、2内嵌板、3第一限位槽、4蓬松针、5升降板、6第二限位槽、7导轨、8第一伸缩设备、9侧向吹气斗、10底向吸气斗、11第一开槽、12第一导料板、13弹性布、14第二伸缩设备、15升降杆、16侧杆、17抵压轮、18第二开槽、19第二导料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，本技术中的前、后、左、右等方向类型的说明以图1为标准进行说明。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，包括上下侧开口的箱体1，箱体1的右侧嵌设有内嵌板2，内嵌板2自上而下等距开设有多个第一限位槽3，内嵌板2的右侧气密滑动连接有升降板5，内嵌板2与升降板5无缝隙，箱体1的右侧且在内嵌板2的两侧对称固定连接有两个导轨7，升降板5滑动套设在导轨7上，通过导轨7对升降板5进行导向，箱体1的右侧固定安装有第一伸缩设备8，且第一伸缩设备8的伸缩端与升降板5的上端固定连接，升降板5自前至后开设有多个第二限位槽6，且每两个相邻第二限位槽6的宽度自上至下线性缩短，各第一限位槽3内等距滑动连接有多个蓬松针4，且蓬松针4的数量与第二限位槽6的数量相同，位于不同第一限位槽3内且位置对应的多个蓬松针4与其中一个第二限位槽6滑动连接，通过升降板5上的第二限位槽6可挤压蓬松针4以带动其在第一限位槽3内相对滑
移。
[0026]本技术由于每两个相邻第二限位槽6之间间距自上而下线性缩短，请参照图2，那么自上而下的每排蓬松针4的密度逐渐增大，从而对通过蓬松针4的棉絮进行循序渐进的蓬松，相较于矩阵分布的蓬松针4而言，蓬松效率相较较高且效果更佳。
[0027]在对不同紧实度的棉絮来说，通过相同数量的蓬松针4以达到蓬松，就需要自上至下同步调整蓬松针4的密度，对于紧实度不高的棉絮来说，可自上至下同步提高蓬松针4的密度，对于紧实度高的棉絮来说，可自上至下不同降低蓬松针4的密度，具体同步调整蓬松针4的密度如下：可使第一伸缩设备8带动升降板5相对于内嵌板2升降，在多个第二限位槽6对蓬松针4的挤压下使其相对于各第一限位槽3展开或收拢，进而达到同步调节蓬松针4密度的目的。
[0028]升降板5的右侧气密固定连接有侧向吹气斗9，箱体1的下端固定连接有底向吸气斗10，由于第一限位槽3在各蓬松针4的两侧存在空隙，侧向吹气斗9可通过第二限位槽6、第一限位槽3吹动棉絮使其在一定程度上远离第一限位槽3，避免跑出，底向吸气斗10吸取已蓬松后的棉絮，以便进行充填作业。
[0029]由于每排蓬松针4的密度可被同时调整，那么自上至下位于最边侧的第二限位槽6与箱体1之间间距也是逐渐增大的，为了避免棉絮未通过蓬松针4蓬松就通过最边侧第二限位槽6与箱体1之间间隙跑出的情况，进行以下设置：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于：包括上下侧开口的箱体(1)，所述箱体(1)的右侧嵌设有内嵌板(2)，所述内嵌板(2)自上而下等距开设有多个第一限位槽(3)，所述内嵌板(2)的右侧气密滑动连接有升降板(5)，所述箱体(1)的右侧固定安装有第一伸缩设备(8)，且第一伸缩设备(8)的伸缩端与升降板(5)的上端固定连接，所述升降板(5)自前至后开设有多个第二限位槽(6)，且每两个相邻第二限位槽(6)的宽度自上至下线性缩短，各所述第一限位槽(3)内等距滑动连接有多个蓬松针(4)，且蓬松针(4)的数量与第二限位槽(6)的数量相同，位于不同第一限位槽(3)内且位置对应的多个所述蓬松针(4)与其中一个第二限位槽(6)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧且在内嵌板(2)的两侧对称固定连接有两个导轨(7)，所述升降板(5)滑动套设在导轨(7)上。3.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在于：所述升降板(5)的右侧气密固定连接有侧向吹气斗(9)。4.根据权利要求1所述的一种毛绒玩具生产填充棉絮导入装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豫湘，
申请(专利权)人：建泉玩具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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