本实用新型专利技术公开了绒棉储存自吸装置技术领域的绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，包括，基础组件，所述基础组件包括装置主体，且分隔板将装置主体内腔分隔形成处于分隔板左侧的储存腔和处于分隔板右侧的充绒腔；干燥处理组件，所述干燥处理组件设置在储存腔内；控量组件，所述控量组件设置在充绒腔内腔。本实用新型专利技术将装置主体内分隔形成储存腔和充绒腔，通过槽口和吸入装置可使得储存腔内的绒棉进入充绒腔，达到绒棉的蓬松度更均匀，充绒更精准，从而提高了生产绒棉衣的质量，同时在储存腔内设置有干燥处理组件，通过驱动装置使得空心轴转动，进而通过扰动座对绒棉起到扰动作用，使得绒棉更加均匀蓬松。得绒棉更加均匀蓬松。得绒棉更加均匀蓬松。
【技术实现步骤摘要】
绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置
[0001]本技术涉及绒棉储存自吸装置
，具体为绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置。
技术介绍
[0002]传统绒棉机储存处和充绒处是上下结构，在充绒时使得储存处的绒棉向下沉绒进入充绒处。容易造成充绒不均匀，同时绒棉处于储存处内，没有进行干燥处理，导致储存时间较短，同时无法有效的控制充绒量，使用具有一定的局限性。为此，我们提出绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，包括，
[0005]基础组件，所述基础组件包括装置主体，且装置主体内腔中部一体成型有分隔板，且分隔板将装置主体内腔分隔形成处于分隔板左侧的储存腔和处于分隔板右侧的充绒腔，所述储存腔右侧内壁底部开设有相连通的槽口，且槽口内设置有相连通的管道，且管道的另一端与吸入装置的输入端连通，所述装置主体顶部左右侧分别设置有与储存腔连通的入棉口和与充绒腔连通的充绒口，所述装置主体的前侧且对应储存腔和充绒腔的位置均设置有观察窗；
[0006]干燥处理组件，所述干燥处理组件设置在储存腔内；
[0007]控量组件，所述控量组件设置在充绒腔内腔。
[0008]优选的，所述储存腔底部内壁中部设置有空心座，所述空心座顶部活动插设有空心轴，且空心轴的外壁从上至下环形阵列设置有多组相连通的扰动座，且扰动座上开设有多组相连通的渗孔，所述空心轴的外壁顶部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片延伸至入棉口内。
[0009]优选的，所述装置主体的左侧底部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端贯穿装置主体并延伸至储存腔内，所述驱动装置的输出端活动贯穿空心座并通过锥齿轮组与空心轴外壁传动连接。
[0010]优选的，所述空心座后侧设置有相连通的导入管，且导入管的另一端贯穿装置主体后侧并与引风装置的输出端连通，所述引风装置设置在处理装置底部，所述引风装置的输入端通过管道与处理装置连通，所述处理装置设置在装置主体后侧，所述处理装置的顶部设置有进风口，所述处理装置内设置有过滤件和加热件。
[0011]优选的，所述控量组件包括设置在充绒腔底部内壁的伸缩装置，且伸缩装置的输出端设置有与充绒腔内腔适配的活动板，所述活动板的左右侧外壁的前后端均开设有凹口，且充绒腔内壁设置有与凹口适配的导轨，所述吸入装置设置在活动板顶部左侧。
[0012]优选的，所述活动板顶部设置有称重板，所述称重板处于吸入装置右方，所述装置主体右侧设置有显示屏，且称重板电性连接显示屏和吸入装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将装置主体内分隔形成储存腔和充绒腔，通过槽口和吸入装置可使得储存腔内的绒棉进入充绒腔，达到绒棉的蓬松度更均匀，充绒更精准，从而提高了生产绒棉衣的质量，同时在储存腔内设置有干燥处理组件，通过驱动装置使得空心轴转动，进而通过扰动座对绒棉起到扰动作用，使得绒棉更加均匀蓬松，同时通过引风装置、处理装置和导入管可使得外界的空气过滤、加热后进入空心轴，再从扰动座外壁渗孔流出与储存腔内的绒棉接触，实现干燥，提高对绒棉的保存时间，提高保存质量，同时设置有控量组件，通过吸入装置将绒棉吸入充绒腔内使其处于称重板上，使用人员可通过显示屏观察到充绒重量，并且当达到合适的量时，使得吸入装置关闭，方便实现充绒量控制。
附图说明
[0014]图1为本技术绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置结构示意图；
[0015]图2为本技术绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置中干燥处理组件结构示意图；
[0016]图3为本技术图1另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、基础组件；11、装置主体；12、观察窗；13、充绒腔；14、储存腔；15、槽口；16、吸入装置；2、干燥处理组件；21、空心座；22、驱动装置；23、空心轴；24、扰动座；25、螺旋叶片；26、导入管；27、处理装置；28、引风装置；3、控量组件；31、伸缩装置；32、活动板；33、称重板；34、导轨；35、显示屏。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接，包括，
[0025]基础组件1，基础组件1包括装置主体11，且装置主体11内腔中部一体成型有分隔板，且分隔板将装置主体11内腔分隔形成处于分隔板左侧的储存腔14和处于分隔板右侧的充绒腔13，储存腔14用于储放绒棉，充绒腔13用于暂时放置待充绒的绒棉，储存腔14右侧内壁底部开设有相连通的槽口15，用于使得储存腔14内的绒棉进入充绒腔13内，且槽口15内设置有相连通的管道，管道使得储存腔14内的绒棉进入充绒腔13内，且管道的另一端与吸入装置16的输入端连通，吸入装置16使得储存腔14内的绒棉经过槽口15和管道后进入充绒腔13内，吸入装置16属于现有技术，可采用鼓风装置或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，其特征在于：包括，基础组件(1)，所述基础组件(1)包括装置主体(11)，且装置主体(11)内腔中部一体成型有分隔板，且分隔板将装置主体(11)内腔分隔形成处于分隔板左侧的储存腔(14)和处于分隔板右侧的充绒腔(13)，所述储存腔(14)右侧内壁底部开设有相连通的槽口(15)，且槽口(15)内设置有相连通的管道，且管道的另一端与吸入装置(16)的输入端连通，所述装置主体(11)顶部左右侧分别设置有与储存腔(14)连通的入棉口和与充绒腔(13)连通的充绒口，所述装置主体(11)的前侧且对应储存腔(14)和充绒腔(13)的位置均设置有观察窗(12)；干燥处理组件(2)，所述干燥处理组件(2)设置在储存腔(14)内；控量组件(3)，所述控量组件(3)设置在充绒腔(13)内腔。2.根据权利要求1所述的绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，其特征在于：所述储存腔(14)底部内壁中部设置有空心座(21)，所述空心座(21)顶部活动插设有空心轴(23)，且空心轴(23)的外壁从上至下环形阵列设置有多组相连通的扰动座(24)，且扰动座(24)上开设有多组相连通的渗孔，所述空心轴(23)的外壁顶部设置有螺旋叶片(25)，且螺旋叶片(25)延伸至入棉口内。3.根据权利要求2所述的绒棉一体机绒棉储存处的自吸装置，其特征在于：所述装置主体(11)的左侧底部设置有驱动装置(22)，所述驱动装置(22)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：湖北潜力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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