一种TPU改性油性聚氨酯树脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TPU改性油性聚氨酯树脂，由如下含量的物质构成：聚酯型聚氨酯3

【技术实现步骤摘要】
一种TPU改性油性聚氨酯树脂及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯树脂
，尤其涉及一种TPU改性油性聚氨酯树脂及其制备方法。

技术介绍

[0002]粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附行业领域，提高了涂附行业的性能。
[0003]目前，油性聚氨酯树脂作为粘结剂能够较好的应用在一些相关的
中，但是由于油性聚氨酯树脂本身的特性，当油性聚氨酯树脂作为粘结剂应用到电子行业中时，需要确保其具有耐高温高湿的特性，另外能够确保其在高温高温85℃低温40℃，单次1h循环冲击下，以及盐雾5％的氯化钠溶液，其中，PH值6.5
‑
7的实验下其粘性均不会失效，同时不会被腐蚀掉，但是目前的油性聚氨酯树脂无法在上述外界环境下保持正常状态。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能耐高温高湿，并且确保其能够在高低温循环冲击以及盐雾状态下，不会被腐蚀并且粘性不消失的TPU改性油性聚氨酯树脂及其制备方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种TPU改性油性聚氨酯树脂，由如下含量的物质构成：聚酯型聚氨酯3
‑
6％，聚乙烯醇缩丁醛0.7
‑
1.2％，二甲基甲酰胺35
‑
55％，甲苯19
‑
39％，丙酮15
‑
25％，交联剂0.6
‑
1.4％，封闭固化剂1.2
‑/>2.3％。
[0006]进一步的，所述聚酯型聚氨酯由如下含量的物质构成：聚己二酸
‑
丁二醇酯二醇85.5
‑
86.5％，异氰酸苯酯10.5
‑
11.0％，扩链剂3.0
‑
3.5％，催化剂0.05
‑
0.10％。
[0007]进一步的，所述扩链剂为丁二醇。
[0008]进一步的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0009]进一步的，所述交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
[0010]进一步的，所述封闭固化剂为HDI
‑
50。
[0011]一种TPU改性油性聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0012]S1：制备聚酯型聚氨酯；
[0013]S2：将聚酯型聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮分别依次加入真空密封搅拌罐进行搅拌溶解分解成为带粘度的液体；其中，搅拌时间为3
‑
4h；
[0014]S3：向真空密封罐中加入交联剂和封闭固化剂，再密封分散；其中，搅拌时间为1
‑
2h。
[0015]进一步的，所述聚酯型聚氨酯的制备方法如下：
[0016]S11向反应釜中加入聚酯多元醇，加热至90
‑
100℃左右，真空脱水，再降温至60
‑
65℃；
[0017]S12按比例加入异氰酸苯酯和催化剂，氮气保护条件下，在80℃左右反应2
‑
3h后，
冷却，取样测试异氰酸酯含量；
[0018]S13加入扩链剂后继续反应4
‑
6h，降温出料，得到聚酯型聚氨酯。
[0019]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本专利技术方案的TPU改性油性聚氨酯树脂及其制备方法，其在聚酯型聚氨酯中加入了聚乙烯醇缩丁醛、交联剂和固化剂，并配以二甲基甲酰胺、甲苯和丙酮混合制成，制成的成品具有高温解封固化，便于储存和特殊的条件施工；在电子行业中可以满足高温高湿，高低温冲击，盐雾等等物理实验，适用性广；另外，其生产加工操作步骤简单，生产工序少，可以节约成本，满足了实际的生产需求。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：
[0022]图1为本专利技术一实施例中TPU改性油性聚氨酯树脂制备方法的流程图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0024]本专利技术的一种TPU改性油性聚氨酯树脂，由如下含量的物质构成：聚酯型聚氨酯3
‑
6％，聚乙烯醇缩丁醛0.7
‑
1.2％，二甲基甲酰胺35
‑
55％，甲苯19
‑
39％，丙酮15
‑
25％，交联剂0.6
‑
1.4％，封闭固化剂1.2
‑
2.3％；其中，交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯；封闭固化剂为HDI
‑
50。
[0025]另外，聚酯型聚氨酯由如下含量的物质构成：聚己二酸
‑
丁二醇酯二醇85.5
‑
86.5％，异氰酸苯酯10.5
‑
11.0％，扩链剂3.0
‑
3.5％，催化剂0.05
‑
0.10％；具体的，扩链剂为丁二醇，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0026]参阅图1，本专利技术公开了一种TPU改性油性聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：S1：制备聚酯型聚氨酯；S2：将聚酯型聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮分别依次加入真空密封搅拌罐进行搅拌溶解分解成为带粘度的液体；其中，搅拌时间为3
‑
4h；S3：向真空密封罐中加入交联剂和封闭固化剂，再密封分散；其中，搅拌时间为1
‑
2h。
[0027]另外，聚酯型聚氨酯的制备方法如下：
[0028]S1 1向反应釜中加入聚酯多元醇，加热至90
‑
100℃左右，真空脱水，再降温至60
‑
65℃；
[0029]S12按比例加入异氰酸苯酯和催化剂，氮气保护条件下，在80℃左右反应2
‑
3h后，冷却，取样测试异氰酸酯含量；
[0030]S13加入扩链剂后继续反应4
‑
6h，降温出料，得到聚酯型聚氨酯。
[0031]实际测试中，本专利技术制成的TPU改性油性聚氨酯树脂作为粘结剂时，需要在85湿度85温度、高温85低温40冲击循环试验以及5％氯化钠盐雾试验中能够正常的使用，粘性不失效并且不会腐蚀，所以我们分别以不放入聚酯型聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、交联剂或封闭固化剂中的一种，制成的TPU改性油性聚氨酯树脂在进行测试时，得出如下表所示。
[0032][0033]从上表得出，聚酯型聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、交联剂或封闭固化剂为本专利技术必不可少的一种原料，缺少一种都会导致本TPU改性油性聚氨酯树脂无法满足相关测试的要求。
[0034]下面对本TPU改性油性聚氨酯树脂中的各组分比例进行调整，得到如下实施例：
[0035]实施例一
[0036]一种TPU改性油性聚氨酯树脂，由如下含量的物质构成：聚酯型聚氨酯3％，聚乙烯醇缩丁醛1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU改性油性聚氨酯树脂，其特征在于，由如下含量的物质构成：聚酯型聚氨酯3
‑
6％，聚乙烯醇缩丁醛0.7
‑
1.2％，二甲基甲酰胺35
‑
55％，甲苯19
‑
39％，丙酮15
‑
25％，交联剂0.6
‑
1.4％，封闭固化剂1.2
‑
2.3％。2.如权利要求1所述的TPU改性油性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，所述聚酯型聚氨酯由如下含量的物质构成：聚己二酸
‑
丁二醇酯二醇85.5
‑
86.5％，异氰酸苯酯10.5
‑
11.0％，扩链剂3.0
‑
3.5％，催化剂0.05
‑
0.10％。3.如权利要求2所述的TPU改性油性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为丁二醇。4.如权利要求2所述的TPU改性油性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。5.如权利要求1所述的TPU改性油性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：所述交联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈都，牛锋刚，胡志飞，
申请(专利权)人：苏州磁亿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：