一种阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀门，属于阀门技术领域。它解决了现有阀门中阀板结构稳定性不足等问题。本阀门，包括阀杆和具有阀腔的阀体，阀杆上连接有阀板，阀板包括呈圆弧板状的板体，板体的正面抵靠在阀腔的腔壁面上，阀板还包括在板体背面上凸出设置的凸台和围沿，围沿沿着板体的边沿设置并呈环形，凸台位于围沿的内侧，且凸台与围沿之间一体连接有加强筋板。本阀门提高了阀板的结构稳定性，降低了水流冲击引起阀板变形的可能性。引起阀板变形的可能性。引起阀板变形的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门


[0001]本技术属于阀门
，涉及一种阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。阀门按驱动方式分类，包括手动阀门、电动阀门以及液动或者气动阀门。电动阀门是用电动装置、电磁或者其他电气装置操作的阀门，其中操作阀门的装置又称为执行器。
[0003]中国专利文献公开提出了一种双弧片闸阀[公告号：CN2649882Y]，包括带有进出口和阀腔的阀体、安装在阀体上的阀盖、衬垫在阀体和阀盖之间的密封垫圈、以螺纹将阀体和阀盖紧固在一起的固定环、安装在阀盖和阀腔中的控制轴、固定在控制轴上端的手柄以及固定在控制轴下部的闸门。闸门至少包括固定在控制轴两端的横轴管、带有小轴以插装在横轴管两端的两个阀片、安装在两个阀片和控制轴之间且套装在横轴管上的两个弹簧。阀盖上带有控制轴孔，控制轴孔内带有沉头座，控制轴上部固定有定位片、套装有橡胶圈，定位片和橡胶圈位于沉头座中。两个阀片为弧形，分别扣合在阀体的进出口上，阀腔呈圆筒形，弧形阀片与圆筒形阀腔的弧度相同。
[0004]阀片又称为阀板。上述闸阀供水时，转动控制轴使阀板打开进出口，水流从阀板的边沿处通过，由于阀板呈弧形且阀板的边沿远离小轴，阀板边沿处结构强度低，容易在水流的冲击下发生变形，导致上述闸阀无法正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀门，解决了现有阀门中阀板结构稳定性不足的技术问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种阀门，包括阀杆和具有阀腔的阀体，所述阀杆上连接有阀板，所述阀板包括呈圆弧板状的板体，所述板体的正面抵靠在阀腔的腔壁面上，其特征在于，所述阀板还包括在板体背面上凸出设置的凸台和围沿，所述围沿沿着板体的边沿设置并呈环形，所述凸台位于围沿的内侧，且凸台与围沿之间一体连接有加强筋板。
[0008]围沿的设置增加了板体边沿处的阀板厚度，提高了板体边沿处的阀板结构强度，凸台的设置也增加了凸台所在位置的阀板厚度，提高了凸台所在位置的阀板结构强度，再通过加强筋板将凸台和围沿连接为一体，使加强筋板对围沿具有支撑作用，加强了围沿的结构强度。因此，本阀门提高了阀板的结构稳定性，降低了水流冲击引起阀板变形的可能性。
[0009]在上述的阀门中，所述围沿包括位于板体两端的端沿以及位于板体两侧的侧沿，两个端沿与凸台之间以及两个侧沿与凸台之间均具有所述加强筋板。通过这些加强筋板将两个端沿、两个侧沿和凸台连接为一体，对围沿在四个方向上形成支撑，有利于提高阀板结构的稳定性。
[0010]在上述的阀门中，所述加强筋板还与板体的反面一体相连。加强筋板与板体一体相连后，加强筋板的设置也增加了加强筋板所在位置的阀板厚度，同时使阀板的整体性更好，有利于提高阀板结构的稳定性。
[0011]在上述的阀门中，所述阀板的背面与阀板的两个侧面之间倒角并形成倾斜的倒角面。倒角面对水流从阀板的侧部通过具有避让作用，减少未倒角时凸角对水流的阻滞，也能够减少水流对阀板侧部的冲击，有利于保证阀板结构的稳定性。
[0012]在上述的阀门中，所述阀板两端的端面上均设置有凹槽。阀门供水时，水流主要从阀板的侧部边沿通过，在阀板两端设置凹槽不会影响阀板的使用，而凹槽的设置在阀板的端面上形成了凹凸结构，有利于提高阀板端部的结构强度，同时还能够减少用料，降低材料成本。
[0013]在上述的阀门中，所述凹槽的侧部贯穿阀板的正面和背面。这样可以进一步减少用料，降低材料成本。
[0014]在上述的阀门中，所述凸台的背面、端沿的背面和加强筋板的背面平齐设置。这样方便阀板背面的加工成型。
[0015]在上述的阀门中，所述凸台呈圆柱状，所述加强筋板沿凸台的径向延伸设置，且加强筋板与围沿相垂直，所有加强筋板沿凸台的周向均匀分布。这样可以提高对称性，有利于使阀板结构稳定。
[0016]在上述的阀门中，所述凸台偏心设置并靠近阀板的其中一端。提高了阀板的通用性，使阀板既能够用于二通阀，又能够用于三通阀。
[0017]在上述的阀门中，所述凸台的背面上开设有插孔，所述阀杆上插装有连接销，所述连接销的一端插入到插孔中，所述连接销上套装有弹簧，所述弹簧两端分别抵靠在阀杆和凸台的背面上。弹簧抵靠在凸台上而没有直接抵靠在板体上，凸台所在位置的阀板结构强度比没有设置凸台的板体要好，有利于保证阀板结构的稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]板体的背板上凸出设置凸台和围沿，围沿沿着板体边沿设置并呈环形，凸台位于围沿内侧且凸台与围沿之间一体设置有加强筋板，提高了阀板的结构稳定性。两个端沿、两个侧沿与凸沿之间均设置加强筋板，加强筋板与板体一体相连，弹簧抵靠在凸台上，也有利于保证阀板的结构稳定性。
附图说明
[0020]图1是本阀门实施例一的立体图；
[0021]图2是本阀门实施例一的拆分立体图；
[0022]图3是本阀门实施例一的剖视图；
[0023]图4是本阀门实施例一中阀板的立体图一；
[0024]图5是本阀门实施例一中阀板的立体图二；
[0025]图6是图5中A
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A处的剖视图；
[0026]图7是本阀门实施例二的立体图；
[0027]图8是本阀门实施例二的拆分立体图；
[0028]图9是本阀门实施例二的剖视图；
[0029]图10是图9中B
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B处的剖视图。
[0030]图中，1、阀体；1a、阀腔；1b、进水端；1b1、进水孔；1c、出水端；1c1、出水孔；1d、第一出水端；1d1、第一出水孔；1e、第二出水端；1e1、第二出水孔；2、阀杆；3、阀板；3a、板体；3b、凸台；3b1、插孔；3c、围沿；3c1、端沿；3c2、侧沿；3d、加强筋板；3e、倒角面；3f、凹槽；4、连接销；5、弹簧；6、固定板；7、阀盖。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]实施例一
[0033]如图1
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图3所示，一种阀门，包括阀杆2和具有阀腔1a的阀体1，阀杆2上连接有阀板3，阀腔1a呈圆柱状并竖直设置，阀杆2与阀腔1a同轴设置。阀体1的上端面上开设有与阀腔1a连通的安装孔，安装孔与阀腔1a同轴设置，安装孔的孔壁面上具有定位挡肩。阀体1的上端固定有阀盖7和固定板6，阀盖7嵌入到安装孔中，且阀盖7的外沿抵靠在定位挡肩上。阀盖7的外沿与定位挡肩之间设置有密封圈。阀体1的上端具有法兰盘，固定板6贴靠在阀体1的上端面上并与法兰盘通过螺钉固定连接，阀盖7轴向固定在固定板6与定位挡肩之间。阀盖7上位于中心处具有固定筒，固定筒上开设有杆孔，阀杆2穿设在杆孔中，阀杆2的下端伸出杆孔并插入到阀腔1a中，阀杆2的上端伸出固定板6。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门，包括阀杆(2)和具有阀腔(1a)的阀体(1)，所述阀杆(2)上连接有阀板(3)，所述阀板(3)包括呈圆弧板状的板体(3a)，所述板体(3a)的正面抵靠在阀腔(1a)的腔壁面上，其特征在于，所述阀板(3)还包括在板体(3a)背面上凸出设置的凸台(3b)和围沿(3c)，所述围沿(3c)沿着板体(3a)的边沿设置并呈环形，所述凸台(3b)位于围沿(3c)的内侧，且凸台(3b)与围沿(3c)之间一体连接有加强筋板(3d)。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述围沿(3c)包括位于板体(3a)两端的端沿(3c1)以及位于板体(3a)两侧的侧沿(3c2)，两个端沿(3c1)与凸台(3b)之间以及两个侧沿(3c2)与凸台(3b)之间均具有所述加强筋板(3d)。3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述加强筋板(3d)还与板体(3a)的反面一体相连。4.根据权利要求1
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3任一所述的阀门，其特征在于，所述阀板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇，
申请(专利权)人：台州众展暖通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：