井安截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油气井技术领域，提供一种井安截断装置，包括阀体组件，阀体组件包括主阀体、第一阀座、闸板和第二阀座，第一阀座、闸板和第二阀座依次设置于主阀体内，主阀体内设有导气通道，第一阀座内设有与第一阀座的腔体相连通的第一气流通道，第二阀座内设有第二气流通道，闸板内设有泄压孔道，导气通道分别与第一气流通道和第二气流通道相连通，泄压孔道与第二气流通道相连通。可将第一阀座内部腔体中的高压气引入到第二阀座的第二气流通道中，可以减小第一阀座和第二阀座对闸板的正压力，从而减小第一阀座和第二阀座对闸板的摩擦力，实现高压下的低扭矩开启，减小阀门开启时阀座的正压力，从而延长井安截断装置的使用寿命。从而延长井安截断装置的使用寿命。从而延长井安截断装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
井安截断装置


[0001]本技术涉及油气井
，尤其涉及一种井安截断装置。

技术介绍

[0002]在高压气井生产中，当输气压力超过设定值、管线破裂泄露造成输气压力低于设定值或发生火警时，井安截断装置将迅速关闭阀门，切断井口气源，从而保护站场设备安全，防止重大事故蔓延达到安全生产的目的。
[0003]目前的井安截断装置主要有气动控制和液压控制，但这些井安截断装置在高压开启时，阀座受力过大，后期影响阀门的使用寿命，还需要定期补气，维保不便，并且在现场失电时，液压油回流导致阀门会慢慢关闭，严重影响生产产量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种井安截断装置，用以解决现有技术中的井安截断装置在高压开启时阀座受力过大的技术问题，以减小阀门开启时阀座的正压力，延长使用寿命。
[0005]本技术提供一种井安截断装置，包括阀体组件，所述阀体组件包括主阀体、第一阀座、闸板和第二阀座，所述第一阀座、所述闸板和所述第二阀座依次设置于所述主阀体内，所述主阀体内设有导气通道，所述第一阀座内设有与所述第一阀座的腔体相连通的第一气流通道，所述第二阀座内设有第二气流通道，所述闸板内设有泄压孔道；
[0006]其中，所述导气通道分别与所述第一气流通道和所述第二气流通道相连通，所述泄压孔道与所述第二气流通道相连通。
[0007]根据本技术提供的一种井安截断装置，还包括：先导组件，所述先导组件与所述主阀体相连，所述先导组件内设有先导通道以及控制所述先导通道通断的控制阀，所述导气通道包括第一导气段和第二导气段，所述第一导气段的两端分别与所述第一气流通道和所述先导通道相连通，所述第二导气段的两端分别与所述先导通道和所述第二气流通道相连通。
[0008]根据本技术提供的一种井安截断装置，阀体组件还包括第一副阀体和第二副阀体，所述第一副阀体和所述第二副阀体分别安装于所述主阀体的两侧。
[0009]根据本技术提供的一种井安截断装置，所述主阀体内还设有镶套，所述镶套的环绕设置于所述第一阀座的外侧，所述镶套的一端与所述第一副阀体相连，所述镶套的另一端与所述闸板相抵。
[0010]根据本技术提供的一种井安截断装置，所述镶套内设有导通孔，所述导通孔用于连通所述第一气流通道和所述导气通道。
[0011]根据本技术提供的一种井安截断装置，所述第一副阀体靠近所述镶套的一侧设有环形槽，所述环形槽的槽底面与所述镶套的内侧相齐平，所述环形槽内适于卡接有环形调节件，所述环形调节件远离所述第一副阀体的一侧连接有弹性件，所述弹性件与所述第一阀座相连。
[0012]根据本技术提供的一种井安截断装置，还包括：控制组件，所述闸板设有连接槽，所述连接槽内安装有阀杆，所述阀杆的端部延伸出所述连接槽并且与所述控制组件相连，用于利用所述控制组件驱动所述阀杆做关阀动作。
[0013]根据本技术提供的一种井安截断装置，所述控制组件包括安装板、远控关阀机构、紧急关阀机构、连杆锁定机构、锁块和驱动杆，所述锁块与所述阀杆相连，所述连杆锁定机构与所述锁块相连，所述驱动杆的中部适于通过锁定轴转动安装于所述安装板，所述驱动杆的一端适于通过弹性构件与所述安装板相连，所述驱动杆的另一端与所述连杆锁定机构相连；
[0014]其中，所述远程关阀机构的输出端适于通过连接杆件与所述驱动杆相连，所述紧急关阀机构的输出轴适于与所述驱动杆相连。
[0015]根据本技术提供的一种井安截断装置，所述紧急关阀机构包括高压关阀机构、低压关阀机构、中压关阀机构、手动关阀机构和防火阻断关阀机构中的一种或多种。
[0016]根据本技术提供的一种井安截断装置，所述连杆锁定机构为框型结构，所述锁块设置于所述连杆锁定机构的内侧，且所述连杆锁定机构通过紧固件与所述锁块相固定。
[0017]本技术实施例提供的井安截断装置，通过在主阀体内设置导气通道来连通第一阀座的第一气流通道和第二阀座的第二气流通道，并且使闸板的泄压孔道与第二气流通道相连通，在打开井安截断装置前便可利用这样的通道结构来实现闸板两侧气压的平衡，实现高压下的低扭矩开启，减小阀门开启时阀座的正压力，从而延长井安截断装置的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的井安截断装置的剖面图；
[0020]图2是本技术提供的井安截断装置中，阀体组件的俯视视角的剖面图；
[0021]图3是本技术提供的井安截断装置中，阀体组件的主视视角的剖面图；
[0022]图4是本技术提供的井安截断装置中，闸板的主视图；
[0023]图5是本技术提供的井安截断装置中，第二阀座的剖视图；
[0024]图6是本技术提供的井安截断装置中，控制组件的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、第一副阀体；2、环形调节件；3、弹性件；4、第一阀座；5、镶套；6、闸板；7、第二阀座；8、第二副阀体；9、定位销；10、直角接头；11、上阀盖；12、支撑座；13、阀杆；14、下阀盖；15、平衡杆；16、主阀体；17、高压关阀机构；18、锁定轴；19、手动关阀机构；20、防火阻断关阀机构；21、手动支撑杆；22、低压关阀机构；23、中压关阀机构；24、远控关阀机构；25、弹性构件；26、滚轮组件；27、连杆锁定机构；28、连接杆件；29、安装板；30、锁块；31、导气通道；32、第一气流通道；33、第二气流通道；34、泄压孔道；35、导通孔；36、连接槽；100、阀体组件；
200、先导组件；300、控制组件；400、提升组件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井安截断装置，其特征在于，包括阀体组件(100)，所述阀体组件(100)包括主阀体(16)、第一阀座(4)、闸板(6)和第二阀座(7)，所述第一阀座(4)、所述闸板(6)和所述第二阀座(7)依次设置于所述主阀体(16)内，所述主阀体(16)内设有导气通道(31)，所述第一阀座(4)内设有与所述第一阀座(4)的腔体相连通的第一气流通道(32)，所述第二阀座(7)内设有第二气流通道(33)，所述闸板(6)内设有泄压孔道(34)；其中，所述导气通道(31)分别与所述第一气流通道(32)和所述第二气流通道(33)相连通，所述泄压孔道(34)与所述第二气流通道(33)相连通。2.根据权利要求1所述的井安截断装置，其特征在于，还包括：先导组件(200)，所述先导组件(200)与所述主阀体(16)相连，所述先导组件(200)内设有先导通道以及控制所述先导通道通断的控制阀，所述导气通道(31)包括第一导气段和第二导气段，所述第一导气段的两端分别与所述第一气流通道(32)和所述先导通道相连通，所述第二导气段的两端分别与所述先导通道和所述第二气流通道(33)相连通。3.根据权利要求1所述的井安截断装置，其特征在于，所述阀体组件(100)还包括第一副阀体(1)和第二副阀体(8)，所述第一副阀体(1)和所述第二副阀体(8)分别安装于所述主阀体(16)的两侧。4.根据权利要求3所述的井安截断装置，其特征在于，所述主阀体(16)内还设有镶套(5)，所述镶套(5)的环绕设置于所述第一阀座(4)的外侧，所述镶套(5)的一端与所述第一副阀体(1)相连，所述镶套(5)的另一端与所述闸板(6)相抵。5.根据权利要求4所述的井安截断装置，其特征在于，所述镶套(5)内设有导通孔(35)，所述导通孔(35)用于连通所述第一气流通道(32)和所述导气通道(31)。6.根据权利要求4所述的井安截断装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾岱鸿，豆彬龙，康昌革，闫建武，柴崇军，刘金超，刘广峰，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：新型
国别省市：