一种步进式加热炉出钢控制方法技术

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种步进式加热炉出钢控制方法，包括：步进梁动作到前下位D1与后下位A1之间时，装钢机启动并进行装钢；装钢机动作到I1点与后下位A2之间时，关闭炉门并且步进梁进行下一步动作，所述I1点设置在后下位A2与前下位D2之间，并且与后下位A2的距离在1000mm之内；出料端激光检测器检测钢坯到位，并且步进梁动作到前下位D1与后下位A1之间时，出钢机启动并进行出钢；出钢机动作到I2点与后上位B3之间时，关闭炉门并且步进梁进行下一步动作，所述I2点设置在前上位C3与后上位B3之间，并且与后上位B3的距离在1000mm之内。本方案缩短了装钢等待时间和出钢等待时间，从而提高了装钢效率和出钢效率。从而提高了装钢效率和出钢效率。从而提高了装钢效率和出钢效率。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式加热炉出钢控制方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，特别是涉及一种步进式加热炉出钢控制方法。

技术介绍

[0002]步进式加热炉当装炉条件满足时，会自动开启装料炉门，由装钢机将其装入加热炉内的固定梁上。放进炉内的钢坯根据生产节奏的要求，通过炉内步进梁的正循环动作，钢坯依次通过炉子各段。出钢时步进梁停止移送动作，电控系统同时测算等待出炉钢坯的位置。在加热炉接到轧线要钢信号后再自动开启出料炉门，由钢坯出钢机托出热钢坯放置在炉外出料辊道上。
[0003]在步进式加热炉运行过程中，需要步进梁回到后下位，装钢机才能开始动作进行装钢；装钢机完成装钢动作回到后下位时，步进梁才能再开始动作，增加了装钢和出钢过程中的等待时间。同时在装钢和出钢的过程中，也延长了炉门的打开时间，造成热量外溢，增加能耗和生产成本。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种步进式加热炉出钢控制方法，用于解决现有技术中装钢和出钢过程中的等待时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种步进式加热炉出钢控制方法，包括：
[0006]步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时，装钢机启动并进行装钢；
[0007]装钢机动作到I1点与后下位A2点之间时，关闭炉门并且步进梁进行动作运输钢坯，所述I1点设置在后下位A2点与前下位D2点之间，并且与后下位A2点的距离在1000mm之内；
[0008]出料端激光检测器检测钢坯到位，并且步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时，出钢机启动并进行出钢；
[0009]出钢机动作到I2点与后上位B3点之间时，关闭炉门并且步进梁进行动作运输钢坯，所述I2点设置在前上位C3点与后上位B3点之间，并且与后上位B3点的距离在1000mm之内。
[0010]可选地，所述步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时，装钢机启动并进行装钢包括：
[0011]前下位D1点与后下位A1点之间设置有S1点，
[0012]步进梁动作到S1点时，
[0013]装钢机启动并装钢。
[0014]可选地，所述装钢机启动并装钢包括：
[0015]装钢炉门开至最高点；
[0016]装钢机将钢坯推正；
[0017]装钢机退至后下位A2；
[0018]装钢机抬起钢坯至后上位B2点；
[0019]装钢机将钢坯送至前上位C2点；
[0020]装钢机下降至前下位D2点；
[0021]装钢机退至后下位A2点。
[0022]可选地，所述出料端激光检测器检测钢坯到位，并且步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时包括：
[0023]出料端激光检测器检测钢坯到位；
[0024]步进梁动作到S1点。
[0025]可选地，所述出钢机启动并进行出钢包括：
[0026]出钢炉门半开；
[0027]出钢机从后下位A3点前进至前下位D3点；
[0028]出钢炉门全开；
[0029]出钢机上升至前上位C3点；
[0030]出钢机后退至上后位B3点；
[0031]出钢机下降至后下位A3点。
[0032]可选地，所述装钢机动作到I1点与后下位A2点之间时包括：
[0033]装钢机动作到I1点。
[0034]可选地，所述出钢机动作到I2点与后上位B3点之间时包括：
[0035]出钢机动作到I2点。
[0036]可选地，所述步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时包括：
[0037]步进梁由后下位A1点上升至后上位B1点；
[0038]步进梁由后上位B1点前进至前上位C1点；
[0039]步进梁由前上位C1点下降至前下位D1点；
[0040]步进梁由前下位D1点退回至后下位A1点。
[0041]如上所述，本专利技术的一种步进式加热炉出钢控制方法，具有以下有益效果：
[0042]本方案缩短了装钢等待时间和出钢等待时间，从而提高了装钢效率和出钢效率。同时，本方案还缩短了加热炉炉门处于打开状态的时间，减少热量外溢，从而降低加热炉能耗和生产成本。
附图说明
[0043]图1为本专利技术实施例的流程图；
[0044]图2为本专利技术实施例的步进梁动作点示意图；
[0045]图3为本专利技术实施例的装钢机动作点示意图；
[0046]图4为本专利技术实施例的出钢机动作点示意图；
[0047]图5为本专利技术实施例的加热炉平面示意图。
[0048]附图标记
[0049]1‑
装钢辊道；2
‑
出钢辊道；3
‑
装钢机托杆中心线；4
‑
固定梁中心线；5
‑
活动梁中心线；6
‑
钢坯；
[0050]7‑
出钢机托杆中心线；8
‑
加热炉中心线。
点移动1秒到达S1点。
[0064]在一个实施方式中，所述装钢机启动并进行装钢包括：
[0065]装钢炉门开至最高点；
[0066]装钢机将钢坯推正；
[0067]装钢机退至后下位A2点；
[0068]装钢机抬起钢坯至后上位B2点；
[0069]装钢机将钢坯送至前上位C2点；
[0070]装钢机下降至前下位D2点；
[0071]装钢机退至后下位A2点。
[0072]在一个实施方式中，所述出料端激光检测器检测钢坯到位，并且步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时包括：
[0073]出料端激光检测器检测钢坯到位；
[0074]步进梁动作到S1点。
[0075]在一个实施方式中，所述出钢机启动并进行出钢包括：
[0076]出钢炉门半开；
[0077]出钢机从后下位A3点前进至前下位D3点；
[0078]出钢炉门全开；
[0079]出钢机上升至前上位C3点；
[0080]出钢机后退至上后位B3点；
[0081]出钢机下降至后下位A3点。
[0082]在一个实施方式中，所述装钢机动作到I1点与后下位A2点之间时包括：
[0083]装钢机动作到I1点。
[0084]在一个实施方式中，所述出钢机动作到I2点与后上位B3点之间时包括：
[0085]出钢机动作到I2点。
[0086]在一个实施方式中，所述步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时包括：
[0087]步进梁由后下位A1点上升至后上位B1点；
[0088]步进梁由后上位B1点前进至前上位C1点；
[0089]步进梁由前上位C1点下降至前下位D1点；
[0090]步进梁由前下位D1点退回至后下位A1点。
[0091]如图5所示，将钢坯6放置到装钢辊道1上，由布置在左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进式加热炉出钢控制方法，其特征在于，包括：步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时，装钢机启动并进行装钢；装钢机动作到I1点与后下位A2点之间时，关闭炉门并且步进梁进行动作运输钢坯，所述I1点设置在后下位A2点与前下位D2点之间，并且与后下位A2点的距离在1000mm之内；出料端激光检测器检测钢坯到位，并且步进梁动作到前下位D1与后下位A1之间时，出钢机启动并进行出钢；出钢机动作到I2点与后上位B3点之间时，关闭炉门并且步进梁进行动作运输钢坯，所述I2点设置在前上位C3点与后上位B3点之间，并且与后上位B3点的距离在1000mm之内。2.根据权利要求1所述的步进式加热炉出钢控制方法，其特征在于：所述步进梁动作到前下位D1点与后下位A1点之间时，装钢机启动并进行装钢包括：前下位D1点与后下位A1点之间设置有S1点，步进梁动作到S1点时，装钢机启动并装钢。3.根据权利要求2所述的步进式加热炉出钢控制方法，其特征在于：所述装钢机启动并进行装钢包括：装钢炉门开至最高点；装钢机将钢坯推正；装钢机退至后下位A2点；装钢机抬起钢坯至后上位B2点；装钢机将钢坯送至前上位C2点；装钢机下降至前下位D2点；装钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵高建，谭欧，袁伟，贺敦军，张修宁，胡利，岑德涛，张啸，杨庆军，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：