一种电缆护套管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆护套管及其制备方法。电缆护套管包括、外壁层、内壁层和结构体。结构体设置于外壁层和内壁层之间，结构体包括第一连续纤维复合增强层和第二连续纤维复合增强层。第一连续纤维复合增强层围绕电缆护套管的中心轴线设置，且第一连续纤维复合增强层中纤维的延伸方向与电缆护套管的径向平面成第一夹角。第二连续纤维复合增强层围绕电缆护套管的中心轴线设置，且第二连续纤维复合增强层中纤维的延伸方向与和径向平面交叉成第二夹角，且第二夹角不等于第一夹角。根据本发明专利技术的电缆护套管，能够同时具有较高的轴向抗拉性能和径向抗压性能。能和径向抗压性能。能和径向抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆护套管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电力
，具体而言涉及电缆护套管及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合管的兴起，源于复合材料提供管道的高强度及各种功能特性。在电力护套管领域，为应对地质等外界环境对电缆等破坏，需要护套管高等级的强度。
[0003]为减少施工对生产生活的影响，大力发展非开挖施工是未来施工趋势，牵引施工的电力护套管道是适应这一趋势的应用方式。
[0004]然而目前的护套管存在抗压性能差且抗拉强度不足的缺陷，难以应用在非开挖领域。
[0005]因此，需要一种电缆护套管及其制备方法，以至少部分地解决以上问题。

技术实现思路

[0006]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为至少部分地解决上述问题，本专利技术的第一方面提供了一种电缆护套管，包括：
[0008]外壁层；
[0009]内壁层，所述内壁层位于所述外壁层的内侧；
[0010]结构体，所述结构体设置于所述外壁层和所述内壁层之间，所述结构体包括：
[0011]第一连续纤维复合增强层，所述第一连续纤维复合增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第一连续纤维复合增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的径向平面成第一夹角，
[0012]第二连续纤维复合增强层，所述第二连续纤维复合增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第二连续纤维复合增强层中纤维的延伸方向与和所述径向平面交叉成第二夹角，且所述第二夹角不等于所述第一夹角。
[0013]根据本专利技术的电缆护套管，能够同时具有较高的轴向抗拉性能和径向抗压性能。
[0014]可选地，所述第一夹角为85
‑
95
°
；并且/或者
[0015]所述第二夹角小于或等于10
°
。
[0016]可选地，所述第一连续纤维复合增强层和所述第二连续纤维复合增强层交替套叠设置。
[0017]可选地，所述结构体包括两层所述第一连续纤维复合增强层和一层所述第二连续纤维复合增强层，其中两层所述第一连续纤维复合增强层分别与所述内壁层和所述外壁层连接，所述第二连续纤维复合增强层设置于两层所述第一连续纤维复合增强层之间。
[0018]可选地，所述外壁层包括第一热塑性带，所述第一热塑性带围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第一热塑性带的延伸方向与所述径向平面交叉成第三夹角。
[0019]可选地，所述第三夹角为3
‑
87
°
。
[0020]可选地，所述内壁层包括第二热塑性带，所述第二热塑性带围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第二热塑性带的延伸方向与所述径向平面交叉成第四夹角。
[0021]可选地，所述第四夹角为3
‑
87
°
。
[0022]可选地，所述第一连续纤维复合增强层和所述第二连续纤维复合增强层通过第一树脂和连续纤维复合而成；
[0023]所述外壁层和所述内壁层的材质为第二树脂；
[0024]其中所述第一树脂和所述第二树脂为热塑性树脂，且所述第一树脂和所述第二树脂能够互溶。
[0025]可选地，所述连续纤维选自玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维和涤纶纤维中的至少一种；并且/或者
[0026]所述第一树脂和所述第二树脂相同，且选自PP、PE、PA、POK和PET中的至少一种。
[0027]可选地，所述外壁层、所述内壁层、所述第一连续纤维复合增强层和所述第二连续纤维复合增强层通过热熔复合成为一体。
[0028]本专利技术的第二方面提供一种电缆护套管的制备方法，
[0029]通过挤出设备将热塑性树脂挤出为第一热塑性带，将所述第一热塑性带绕圆柱模具的中心轴线并与径向平面成3
‑
87
°
的角度热熔缠绕在所述圆柱模具的外表面形成内壁层；
[0030]将连续纤维复合带材以纤维走向和所述径向平面成90
°
的角度热熔复合在所述内壁层的外表面，以形成第一层第一连续纤维复合增强层；
[0031]将连续纤维复合带材以纤维走向和所述径向平面成小于10
°
的角度热熔缠绕在第一层所述第一连续纤维复合增强层的外表面，以形成第二连续纤维复合增强层；
[0032]将连续纤维复合带材以纤维走向和所述径向平面成90
°
的角度热熔复合在第二连续纤维复合增强层的外表面，以形成第二层所述第一连续纤维复合增强层；
[0033]通过挤出设备将热塑性树脂挤出为第二热塑性带，将所述第二热塑性带绕所述中心轴线并与径向平面成3
‑
87
°
的角度热熔缠绕在第二层所述第一连续纤维复合增强层的外表面形成外壁层。
[0034]根据本专利技术的电缆护套管的制备方法能够起到于上述第一方面的电缆护套管相类似的技术效果，且生产效率高，有利于连续生产。
附图说明
[0035]本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的原理。
[0036]附图中：
[0037]图1为根据本专利技术的一种优选实施方式的电缆护套管局部透视示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]100：电缆护套管
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110：内壁层
[0040]111：第一热塑性带
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120：外壁层
[0041]121：第二热塑性带
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130：结构体
[0042]131：第一连续纤维复合增强层
ꢀꢀꢀ
132：第二连续纤维复合增强层
[0043]α：第一夹角
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
β：第二夹角
[0044]γ：第三夹角
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δ：第四夹角
具体实施方式
[0045]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0046]为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的描述。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本专利技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。显然，本专利技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆护套管，其特征在于，包括：外壁层；内壁层，所述内壁层位于所述外壁层的内侧；结构体，所述结构体设置于所述外壁层和所述内壁层之间，所述结构体包括：第一连续纤维复合增强层，所述第一连续纤维复合增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第一连续纤维复合增强层中纤维的延伸方向与所述电缆护套管的径向平面成第一夹角，第二连续纤维复合增强层，所述第二连续纤维复合增强层围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第二连续纤维复合增强层中纤维的延伸方向与和所述径向平面交叉成第二夹角，且所述第二夹角不等于所述第一夹角。2.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述第一夹角为85
‑
95
°
；并且/或者所述第二夹角小于或等于10
°
。3.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述第一连续纤维复合增强层和所述第二连续纤维复合增强层交替套叠设置。4.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述结构体包括两层所述第一连续纤维复合增强层和一层所述第二连续纤维复合增强层，其中两层所述第一连续纤维复合增强层分别与所述内壁层和所述外壁层连接，所述第二连续纤维复合增强层设置于两层所述第一连续纤维复合增强层之间。5.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述外壁层包括第一热塑性带，所述第一热塑性带围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第一热塑性带的延伸方向与所述径向平面交叉成第三夹角。6.根据权利要求5所述的电缆护套管，其特征在于，所述第三夹角为3
‑
87
°
。7.根据权利要求1所述的电缆护套管，其特征在于，所述内壁层包括第二热塑性带，所述第二热塑性带围绕所述电缆护套管的中心轴线设置，且所述第二热塑性带的延伸方向与所述径向平面交叉成第四夹角。8.根据权利要求7所述的电缆护套管，其特征在于，所述第四夹角为3
‑
87
°

【专利技术属性】
技术研发人员：樊平燕，丁昌杰，石清云，于惠博，
申请(专利权)人：青岛中集创赢复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：