一种电子元件点锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子元件点锡装置，涉及点锡装置技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面等角度分布有电动推杆，在原有电子元件点锡装置的基础上，增加了电子元件的定位装置，当点锡机下落时，四组压杆会同步下落并对四组弧形板的弧形边产生同向的挤压作用，从而使得四组弧形板能够同步带动定位环在四组滑块的限位作用下进行小角度的逆时针旋转，且定位环逆时针旋转时会通过四组定位槽同步对四组限位杆产生向内的挤压作用，并使得四组挡板逐步向内靠近并抵紧在电子元件的外壁处，从而能够自动实现电子元件的居中定位，且四组环状分布的弧形板能够起到一定的防护作用，避免飞溅出来的火星和焊瘢易灼伤工作人员。飞溅出来的火星和焊瘢易灼伤工作人员。飞溅出来的火星和焊瘢易灼伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件点锡装置


[0001]本技术涉及点锡装置
，具体为一种电子元件点锡装置。

技术介绍

[0002]焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制定，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，焊锡材料是电子行业的生产与维修工作中必不可少的，通常来说，常用焊锡材料有锡铅合金焊锡、加锑焊锡、加镉焊锡、加银焊锡、加铜焊锡，标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。在焊锡中加入了助焊剂，这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成，而电子元件表面上的端口焊合或者小型元件与电路板的焊接都需要采用点锡技术。
[0003]传统的电子元件点锡装置在焊接电子元件时只能通过手动对电路板或者其他电子元件进行居中定位，精度不高，易出现焊接错位的现象，在点锡过程中难免会飞溅出火星和焊瘢，但是现有的电子元件点锡装置不具备防护功能，飞溅出来的火星和焊瘢易灼伤工作人员。
[0004]针对上述问题，急需在原有电子元件点锡装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电子元件点锡装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件点锡装置，包括操作台，所述操作台的上表面等角度分布有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的中心处安装有点锡机，且固定板的下表面固定有压杆，所述操作台的上表面设置有定位环，且定位环与操作台之间设置有限位组件，所述定位环的上表面固定有弧形板，且操作台与定位环之间设置有限位块，并且限位块与操作台之间安装有复位组件，所述操作台的上表面粘黏设置有用以承托电子元件的垫板，且垫板为橡胶材质，并且限位块与操作台之间安装有紧固组件；
[0007]所述定位环的外壁处等角度分布有四组凸起状结构，且弧形板和压杆均等角度分布有四组，所述弧形板的上表面与压杆的下端贴合连接，且弧形板的弧形边以及压杆的下端均经过光滑处理。
[0008]优选的，所述限位组件包括滑槽、固定杆和滑块，且操作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定杆，且固定杆的外壁套设有滑块的一端，并且滑块的另一端贯穿滑槽固定于定位环的下表面。
[0009]优选的，所述固定杆为弧形管状设置，且滑块通过固定杆与滑槽构成卡合式的滑动结构，并且滑块在操作台的上表面等角度分布有四组。
[0010]优选的，所述复位组件包括限位槽、弹簧、限位杆和定位槽，且操作台的上表面开
设有限位槽，所述限位槽的内壁焊接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定于限位块的外壁，并且限位块的端部滑动设置于限位槽的内部，所述定位环的内部开设有定位槽，且定位槽的内部滑动设置有限位杆的一端，并且限位杆的另一端铰接于限位块的上表面。
[0011]优选的，所述限位块在操作台的内部等角度分布有四组，且限位块通过弹簧与限位槽构成具有复位功能的伸缩结构，并且限位杆通过定位槽与定位环构成卡合式的滑动结构。
[0012]优选的，所述紧固组件包括丝杆、挡板、滑杆和腔槽，且限位块的内部贯穿安装有丝杆，所述限位块的内部开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，且丝杆的端部通过轴承连接有挡板，所述挡板的端部铰接有滑杆的一端，且操作台的上表面开设有腔槽，并且滑杆的另一端滑动设置于腔槽的内部，所述滑杆在挡板的两端对称设置，且紧固组件在操作台的上表面等角度分布有四组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在原有电子元件点锡装置的基础上，增加了电子元件的定位装置，当点锡机下落时，四组压杆会同步下落并对四组弧形板的弧形边产生同向的挤压作用，从而使得四组弧形板能够同步带动定位环在四组滑块的限位作用下进行小角度的逆时针旋转，且定位环逆时针旋转时会通过四组定位槽同步对四组限位杆产生向内的挤压作用，并使得四组挡板逐步向内靠近并抵紧在电子元件的外壁处，从而能够自动实现电子元件的居中定位，且四组环状分布的弧形板能够起到一定的防护作用，避免飞溅出来的火星和焊瘢易灼伤工作人员。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视安装结构示意图；
[0017]图3为本技术固定杆、滑块和垫板的俯视安装结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、电动推杆；3、固定板；4、点锡机；5、压杆；6、定位环；7、滑槽；8、固定杆；9、滑块；10、垫板；11、弧形板；12、限位槽；13、弹簧；14、限位块；15、限位杆；16、定位槽；17、丝杆；18、挡板；19、滑杆；20、腔槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电子元件点锡装置，包括操作台1，操作台1的上表面等角度分布有电动推杆2，且电动推杆2的输出端固定连接有固定板3，固定板3的中心处安装有点锡机4，且固定板3的下表面固定有压杆5，操作台1的上表面设置有定位环6，且定位环6与操作台1之间设置有限位组件，定位环6的上表面固定有弧形板
11，且操作台1与定位环6之间设置有限位块14，并且限位块14与操作台1之间安装有复位组件，操作台1的上表面粘黏设置有用以承托电子元件的垫板10，且垫板10为橡胶材质，并且限位块14与操作台1之间安装有紧固组件；
[0023]定位环6的外壁处等角度分布有四组凸起状结构，且弧形板11和压杆5均等角度分布有四组，弧形板11的上表面与压杆5的下端贴合连接，且弧形板11的弧形边以及压杆5的下端均经过光滑处理。
[0024]限位组件包括滑槽7、固定杆8和滑块9，且操作台1的上表面开设有滑槽7，滑槽7的内部固定有固定杆8，且固定杆8的外壁套设有滑块9的一端，并且滑块9的另一端贯穿滑槽7固定于定位环6的下表面，该限位组件的设置利用滑块9在固定杆8外壁上的套合滑动同步为定位环6提供了限位作用，使得定位环6只能够在一定范围内进行旋转运动。
[0025]固定杆8为弧形管状设置，且滑块9通过固定杆8与滑槽7构成卡合式的滑动结构，并且滑块9在操作台1的上表面等角度分布有四组，利用弧形管状的固定杆8能够对滑块9起到稳定的限位作用，但是不会影响滑块9的滑动式旋转。
[0026]复位组件包括限位槽12、弹簧13、限位杆15和定位槽16，且操作台1的上表面开设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件点锡装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面等角度分布有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的输出端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的中心处安装有点锡机(4)，且固定板(3)的下表面固定有压杆(5)，所述操作台(1)的上表面设置有定位环(6)，且定位环(6)与操作台(1)之间设置有限位组件，所述定位环(6)的上表面固定有弧形板(11)，且操作台(1)与定位环(6)之间设置有限位块(14)，并且限位块(14)与操作台(1)之间安装有复位组件，所述操作台(1)的上表面粘黏设置有用以承托电子元件的垫板(10)，且垫板(10)为橡胶材质，并且限位块(14)与操作台(1)之间安装有紧固组件；所述定位环(6)的外壁处等角度分布有四组凸起状结构，且弧形板(11)和压杆(5)均等角度分布有四组，所述弧形板(11)的上表面与压杆(5)的下端贴合连接，且弧形板(11)的弧形边以及压杆(5)的下端均经过光滑处理。2.根据权利要求1所述的一种电子元件点锡装置，其特征在于：所述限位组件包括滑槽(7)、固定杆(8)和滑块(9)，且操作台(1)的上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部固定有固定杆(8)，且固定杆(8)的外壁套设有滑块(9)的一端，并且滑块(9)的另一端贯穿滑槽(7)固定于定位环(6)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种电子元件点锡装置，其特征在于：所述固定杆(8)为弧形管状设置，且滑块(9)通过固定杆(8)与滑槽(7)构成卡合式的滑动结构，并且滑块(9)在操作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云良，
申请(专利权)人：平湖捷瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：