自动雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动雕刻机，涉及自动化雕刻设备技术领域，该自动雕刻机包括用于上下料物料的上下料机构和用于雕刻物料的雕刻机构，该雕刻机构为两组，该上下料机构位于两组雕刻机构之间；该上下料机构包括第一支架、用于放置物料的放料组件和用于转移物料的转移组件；该雕刻机构包括第二支架、用于紧固物料的紧固组件和用于雕刻物料的雕刻组件；该转移组件位于放料组件和紧固组件之间；该紧固组件具有用于放置物料并对物料限位的限位装置和用于抵紧物料的抵推装置；通过采用放料组件、转移组件、紧固组件和雕刻组件自动化的实现了对物料的上料、转移、紧固和雕刻，提高了工作效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动雕刻机


[0001]本技术涉及自动化雕刻设备领域技术，尤其是指一种自动雕刻机。

技术介绍

[0002]在工业
中，通常需要对五金塑料等零部件进行雕刻，传统的雕刻图案采用的是机械切削加工的方式，定位装夹时都比较消耗时间，并且加工图像的深度和线条的粗细都会因为机器的精度或刀具的磨损等原因而产生差异，现有技术中的雕刻机存在雕刻出图形深度不一致，一致性差、次品率高的技术问题；另一方面，现有的雕刻机大多需要人工辅助完成，人工成本高，生产效率低；因此，针对这一现状，迫切需要开发一种自动雕刻机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动雕刻机，其通过采用放料组件、转移组件、紧固组件和雕刻组件自动化的实现了对物料的上料、转移、紧固和雕刻，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种自动雕刻机，其包括用于上下料物料的上下料机构和用于雕刻物料的雕刻机构，该雕刻机构为两组，该上下料机构位于两组雕刻机构之间；该上下料机构包括第一支架、用于放置物料的放料组件和用于转移物料的转移组件，该第一支架上设置有用于安装放料组件和转移组件的第一工作台；该雕刻机构包括第二支架、用于紧固物料的紧固组件和用于雕刻物料的雕刻组件，该第二支架上设置有用于安装紧固组件和雕刻组件的第二工作台；该转移组件位于放料组件和紧固组件之间；该雕刻组件位于紧固组件上方；该紧固组件具有用于放置物料并对物料限位的限位装置和用于抵紧物料的抵推装置，该限位装置具有放料座；该抵推装置的前端可移动式抵紧放料座上的物料。
[0006]作为一种优选方案：所述限位装置还包括支座和升降驱动气缸，该升降驱动气缸竖向的安装于支座上，该升降驱动气缸的轴端连接放料座，该放料座可升降式位于支座上方。
[0007]作为一种优选方案：所述放料座包括放料板和复数个安装于放料板上表面的限位块，该限位块上开设有用于调节限位块位置的条形槽，螺栓贯穿条形槽用于调节限位块在放料板上的位置。
[0008]作为一种优选方案：所述抵推装置包括安装块、抵推驱动气缸和抵推块，该抵推驱动气缸紧固安装于安装块上，该抵推驱动气缸的轴端连接抵推块，该抵推块前端可移动式抵紧放料座上的物料。
[0009]作为一种优选方案：所述抵推块的前端为平面，于抵推块前侧设置有用于给物料让位的斜面。
[0010]作为一种优选方案：所述紧固组件还包括纵向驱动装置，该纵向驱动装置包括纵
向驱动电机、纵向丝杆和纵向滑座，该纵向驱动电机安装于第二工作台上，该纵向丝杆连接于纵向驱动电机的轴端，该纵向丝杆与纵向滑座转动配合，上述支座和安装块均安装于纵向滑座上。
[0011]作为一种优选方案：所述雕刻组件包括横向驱动装置、竖向驱动装置、旋转驱动装置和雕刻刀，该横向驱动装置横向的安装于第二支架上，该竖向驱动装置安装于横向驱动装置的输出端，该雕刻刀可转动式安装于竖向驱动装置的输出端，该旋转驱动装置的输出端连接雕刻刀。
[0012]作为一种优选方案：所述放料组件包括横移驱动装置和横向滑动料盘，该横移驱动装置安装于第一工作台上，该横向滑动料盘滑动式位于第一工作台上，该横向驱动装置的输出端连接横向滑动料盘。
[0013]作为一种优选方案：所述第一工作台上设置有用于限定横向滑动料盘移动位置的缓冲限位器。
[0014]作为一种优选方案：所述转移组件包括机械臂和夹紧气缸，该夹紧气缸为三个，该三个夹紧气缸均匀的分布于机械臂前端。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用放料组件、转移组件、紧固组件和雕刻组件自动化的实现了对物料的上料、转移、紧固和雕刻，提高了工作效率，降低了人工成本；上下料机构满足两组雕刻机构上下料需求，降低了由于等待时间而造成的成本，提高了工作效率；通过采用横向驱动装置、竖向驱动装置和纵向驱动装置能够调节雕刻刀与物料的位置，使得雕刻刀位于物料的正上方，雕刻刀与物料相对应。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0017]图1为本技术之自动雕刻机立体结构示意图；
[0018]图2为本技术之上下料机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术之雕刻机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术之限位装置和抵推装置立体结构示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]图中：10、上下料机构；11、第一支架；111、第一工作台；112、缓冲限位器；12、放料组件；121、横向滑动料盘；13、转移组件；131、机械臂；132、夹紧气缸；20、雕刻机构；21、第二支架；211、第二工作台；22、紧固组件；221、纵向滑座；222、限位装置；2221、支座；2222、升降驱动气缸；2223、放料座；22231、放料板；22232、限位块；22233、条形槽；223、抵推装置；2231、安装块；2232、抵推驱动气缸；2233、抵推块；22331、平面；22332、斜面；23、雕刻组件；231、雕刻刀。
具体实施方式
[0023]本技术如图1至图4所示，一种自动雕刻机，包括有用于上下料物料的上下料机构10和用于雕刻物料的雕刻机构20，该雕刻机构20为两组，该上下料机构10位于两组雕
刻机构20之间；其中：
[0024]该上下料机构10包括第一支架11、用于放置物料的放料组件12和用于转移物料的转移组件13，该第一支架11上设置有用于安装放料组件12和转移组件13的第一工作台111；该雕刻机构20包括第二支架21、用于紧固物料的紧固组件22和用于雕刻物料的雕刻组件23，该第二支架21上设置有用于安装紧固组件22和雕刻组件23的第二工作台211；该转移组件13位于放料组件12和紧固组件22之间；该雕刻组件23位于紧固组件22上方；该紧固组件22具有用于放置物料并对物料限位的限位装置222和用于抵紧物料的抵推装置223，该限位装置222具有放料座2223；该抵推装置223的前端可移动式抵紧放料座2223上的物料。
[0025]上下料机构10满足两组雕刻机构20上下料需求，降低了由于等待时间而造成的成本，提高了工作效率；物料放置于放料组件12上，转移组件13将放料组件12上的物料转移至紧固组件22之放料座2223上，抵推装置223前端移动靠近放料座2223将物料抵紧，雕刻组件23对放料座2223上的物料进行雕刻，雕刻完成后，抵推装置223前端移动远离放料座2223，转移组件13将物料由放料座2223转移至放料组件12上。
[0026]通过采用放料组件12、转移组件13、紧固组件22和雕刻组件23自动化的实现了对物料的上料、转移、紧固和雕刻，提高了工作效率，降低了人工成本。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动雕刻机，其特征在于：包括用于上下料物料的上下料机构和用于雕刻物料的雕刻机构，该雕刻机构为两组，该上下料机构位于两组雕刻机构之间；该上下料机构包括第一支架、用于放置物料的放料组件和用于转移物料的转移组件，该第一支架上设置有用于安装放料组件和转移组件的第一工作台；该雕刻机构包括第二支架、用于紧固物料的紧固组件和用于雕刻物料的雕刻组件，该第二支架上设置有用于安装紧固组件和雕刻组件的第二工作台；该转移组件位于放料组件和紧固组件之间；该雕刻组件位于紧固组件上方；该紧固组件具有用于放置物料并对物料限位的限位装置和用于抵紧物料的抵推装置，该限位装置具有放料座；该抵推装置的前端可移动式抵紧放料座上的物料。2.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于；所述限位装置还包括支座和升降驱动气缸，该升降驱动气缸竖向的安装于支座上，该升降驱动气缸的轴端连接放料座，该放料座可升降式位于支座上方。3.根据权利要求1所述的自动雕刻机，其特征在于；所述放料座包括放料板和复数个安装于放料板上表面的限位块，该限位块上开设有用于调节限位块位置的条形槽，螺栓贯穿条形槽用于调节限位块在放料板上的位置。4.根据权利要求2所述的自动雕刻机，其特征在于；所述抵推装置包括安装块、抵推驱动气缸和抵推块，该抵推驱动气缸紧固安装于安装块上，该抵推驱动气缸的轴端连接抵推块，该抵推块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思金，
申请(专利权)人：丰泰智控深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：