一种灵敏可靠曲轴位置传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灵敏可靠曲轴位置传感器，包括外壳和支架，所述外壳和支架的连接处内侧分别安装有第一支架嵌件和第二支架嵌件，所述外壳的外壁内壁安装有漆包线，所述支架的末端内部安装有框架，所述框架的内部两侧分别安装有左导垫片和右导电片。该灵敏可靠曲轴位置传感器，通过第一支架嵌件、第二支架嵌件、外壳和支架之间的配合，在组装生产的过程中，由于通过第一次注塑成型制成第一支架嵌件和第二支架嵌件，提高产品尺寸稳定性，和生产效率，并且通过通过在传感头外壳增加防水密封圈，提高防水性，提高产品使用寿命，避免了曲轴位置传感器在外观设计不可以改变的前提下，弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题。弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题。弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种灵敏可靠曲轴位置传感器


[0001]本技术涉及曲轴位置传感器
，具体为一种灵敏可靠曲轴位置传感器。

技术介绍

[0002]曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角以及发动机转速，它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作
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确定基本点火时刻，虽然现有技术能够实现曲轴位置传感器生产使用，但是在生产时存在曲轴位置传感器在外观设计不可以改变的前提下，弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灵敏可靠曲轴位置传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的曲轴位置传感器在外观设计不可以改变的前提下，弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灵敏可靠曲轴位置传感器，包括外壳和支架，所述外壳和支架的连接处内侧分别安装有第一支架嵌件和第二支架嵌件，所述外壳的外壁内壁安装有漆包线，所述漆包线的内侧安装有线圈架，所述外壳的内壁下端固接有磁钢，所述磁钢的上方固接有柳丁，所述支架的末端内部安装有框架，所述框架的内部两侧分别安装有左导垫片和右导电片。
[0005]优选的，所述支架的上方左侧内部安装有衬套。
[0006]优选的，所述第一支架嵌件和第二支架嵌件一体成型。
[0007]优选的，所述外壳与第一支架嵌件的内侧上方安装有第一O型圈。
[0008]优选的，所述框架与第一支架嵌件的内侧安装有第二O型圈。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灵敏可靠曲轴位置传感器：
[0010]通过第一支架嵌件、第二支架嵌件、外壳和支架之间的配合，在组装生产的过程中，由于通过第一次注塑成型制成第一支架嵌件和第二支架嵌件，把第一支架嵌件和第二支架嵌件放入模具进行二次注塑完成外壳组件，确保可装配性，随后在第一支架嵌件设计有弹性扣位，采用弹性扣位固定传感器，简化装配工艺代替原超声波安装工艺（尺寸位置一致性不能保证），提高产品尺寸稳定性，和生产效率，并且通过通过在传感头外壳增加防水密封圈，提高防水性，提高产品使用寿命，避免了曲轴位置传感器在外观设计不可以改变的前提下，弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的外观翻转示意图；
[0012]图2为本技术的右视剖视示意图；
[0013]图3为本技术的主视结构示意图。
[0014]图中：1、第一支架嵌件，2、第二支架嵌件，3、外壳，4、磁钢，5、柳丁，6、漆包线，7、线圈架，8、第一O型圈，9、框架，10、第二O型圈，11、左导电片，12、右导电片，13、衬套，14、支架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种灵敏可靠曲轴位置传感器，包括外壳3和支架14，外壳3和支架14的连接处内侧分别安装有第一支架嵌件1和第二支架嵌件2，第一次注塑成型制成第一支架嵌件1和第二支架嵌件2，外壳3的外壁内壁安装有漆包线6，漆包线6的内侧安装有线圈架7，外壳3的内壁下端固接有磁钢4，磁钢4的上方固接有柳丁5，支架14的末端内部安装有框架9，第一支架嵌件1和第二支架嵌件2放入模具进行二次注塑完成外壳3组件，框架9的内部两侧分别安装有左导垫片11和右导电片12，支架14的上方左侧内部安装有衬套13，第一支架嵌件1设计有弹性扣位，第一支架嵌件1和第二支架嵌件2一体成型，外壳3与第一支架嵌件1的内侧上方安装有第一O型圈8，框架9与第一支架嵌件1的内侧安装有第二O型圈10；
[0017]通过第一支架嵌件1、第二支架嵌件2、外壳3和支架14之间的配合，在组装生产的过程中，由于通过第一次注塑成型制成第一支架嵌件1和第二支架嵌件2，把第一支架嵌件1和第二支架嵌件2放入模具进行二次注塑完成外壳3组件，确保可装配性，随后在第一支架嵌件1设计有弹性扣位，采用弹性扣位固定传感器，简化装配工艺代替原超声波安装工艺（尺寸位置一致性不能保证），提高产品尺寸稳定性，和生产效率，并且通过通过在传感头外壳增加防水密封圈，提高防水性，提高产品使用寿命，避免了曲轴位置传感器在外观设计不可以改变的前提下，弹性内扣一次注塑成型无法实现的问题，通过二次注塑实现弹性内扣可制造性，突破技术瓶颈，产生经济效益。
[0018]工作原理
[0019]当需要此灵敏可靠曲轴位置传感器使用时，首先使用者可先将此装置安装图中所示进行组装并安装在对应结构位置，而在组装生产的过程中，由于通过第一次注塑成型制成第一支架嵌件1和第二支架嵌件2，把第一支架嵌件1和第二支架嵌件2放入模具进行二次注塑完成外壳3组件，确保可装配性，随后在第一支架嵌件1设计有弹性扣位，采用弹性扣位固定传感器，简化装配工艺代替原超声波安装工艺（尺寸位置一致性不能保证），提高产品尺寸稳定性，和生产效率，并且通过通过在传感头外壳增加防水密封圈，提高防水性，提高产品使用寿命，避免了曲轴位置传感器在外观设计不可以改变的前提下，弹性内扣一次注塑成型无法实现，通过二次注塑实现弹性内扣可制造性，突破技术瓶颈，产生经济效益。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵敏可靠曲轴位置传感器，包括外壳（3）和支架（14），其特征在于：所述外壳（3）和支架（14）的连接处内侧分别安装有第一支架嵌件（1）和第二支架嵌件（2），所述外壳（3）的外壁内壁安装有漆包线（6），所述漆包线（6）的内侧安装有线圈架（7），所述外壳（3）的内壁下端固接有磁钢（4），所述磁钢（4）的上方固接有柳丁（5），所述支架（14）的末端内部安装有框架（9），所述框架（9）的内部两侧分别安装有左导垫片（11）和右导电片（12）。2.根据权利要求1所述的一种灵...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴华键，
申请(专利权)人：浙江科丰传感器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：