尺寸测定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种尺寸测定装置。第一触头位于所述第一前端臂部。第二触头位于所述第二前端臂部。第一检测器检测所述第一基端臂部的移动。第二检测器检测第二杆的所述第二基端臂部的移动。第一施力部对所述第一杆及所述第二杆施力，以使所述第一触头及所述第二触头与测定对象接触。第一支撑部支撑所述第一杆和所述第二杆，以使所述第一前端臂部和所述第二前端臂部在第一排列方向上圆弧状移动。所述第一检测器接触所述第一杆的与所述第一触头相反的一侧。所述第二检测器接触所述第二杆的与所述第二触头相同的一侧。述第二触头相同的一侧。述第二触头相同的一侧。

【技术实现步骤摘要】
尺寸测定装置


[0001]本技术涉及一种尺寸测定装置。

技术介绍

[0002]作为测定工件尺寸的装置，已知有具备具有差动变压器等检测器的电测微计的装置。例如，在日本特开2002
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181502号公报中公开了一种适用于测定工件的外径尺寸的外径测定用定尺装置的测定头。测定头具有一对基部臂。在基部臂的基端部设置有作为检测器的差动变压器。在基部臂的前端部连接有测定臂。在测定臂的前端部设置有与工件接触的触头。基部臂被轴支撑，基部臂和测定臂能够以转动支轴为支点转动。
[0003]为了测定工件的外形尺寸，一对触头相互面对地配置。当测定臂和基部臂根据工件的外径尺寸而转动时，通过差动变压器检测出基部臂的移动量，由此测定工件的外径尺寸。
[0004]专利文献1：日本特开2002
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181502号公报
[0005]日本特开2002
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181502号公报所记载的测定头在一对基部臂的内侧配置有一对差动变压器。因此，一对基部臂之间的间隔至少需要为能够配置一对差动变压器的程度的大小。
[0006]因此，当差动变压器或附属于差动变压器的部件的尺寸变大时，由于一对基部臂的间隔变大，因而有可能在基部臂的排列方向上装置尺寸变大。另外，也可以考虑将各差动变压器配置在一对基部臂的外侧，但在这种情况下装置也有可能在上述排列方向上变大。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种能够使装置小型化的技术。
[0008]为了解决上述课题，提供一种尺寸测定装置，能够对测定对象的尺寸进行测定，具备第一杆、第二杆、第一触头、第二触头、第一检测器、第二检测器、第一施力部和第一支撑部。第一杆具有第一基端臂部和第一前端臂部。第一前端臂部位于比所述第一基端臂部更靠轴向的一侧的位置。第二杆具有第二基端臂部和第二前端臂部。第二前端臂部位于比所述第二基端臂部更靠所述轴向的一侧的位置。第二杆配置成所述第二前端臂部在与所述轴向交叉的第一排列方向上从所述第一前端臂部离开。第一触头位于所述第一前端臂部。第二触头位于所述第二前端臂部。第一检测器检测所述第一基端臂部的移动。第二检测器检测第二杆的所述第二基端臂部的移动。第一施力部对所述第一杆及所述第二杆施力，以使所述第一触头及所述第二触头与测定对象接触。第一支撑部支撑所述第一杆和所述第二杆，以使所述第一前端臂部和所述第二前端臂部在第一排列方向上圆弧状移动。所述第一检测器接触所述第一杆的与所述第一触头相反的一侧。所述第二检测器接触所述第二杆的与所述第二触头相同的一侧。
[0009](专利技术效果)
[0010]相对于沿第一排列方向排列的第一基端臂部及第二基端臂部，第一检测器及第二
检测器分别配置在第一排列方向的相同侧。由此，能够将第一检测器和第二检测器中的一方配置在第一基端臂部和第二基端臂部之间，将另一方配置在第一基端臂部及第二基端臂部的外侧。因此，即使在使用较大尺寸的第一检测器和第二检测器的情况下，也能够减小第一排列方向的装置尺寸。
附图说明
[0011]图1是示出第一实施方式的尺寸测定装置的图。
[0012]图2是示出图1所示的测定头的侧视图。
[0013]图3是示意性地示出测定头的图。
[0014]图4是示出第二实施方式的尺寸测定装置的概略结构图。
[0015]图5是示出图4所示的两个测定头的其他配置例的图。
[0016]图6是示出第三实施方式的第一杆及第二杆的图。
[0017]图7是示出变形例的测定头的图。
具体实施方式
[0018]以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。另外，该实施方式中记载的构成要素只不过是示例，并不是将本技术的范围仅限定于此的意思。在附图中，为了容易理解，有时根据需要将各部分的尺寸和数量夸张或简化地进行图示。
[0019]在以下的说明中，分别将与测定头的中心轴平行的方向称为“轴向”，将与测定头的中心轴正交的方向称为“径向”，将沿着以测定头的中心轴为中心的圆弧的方向称为“周向”。将从轴向一侧观察相对于中心轴逆时针旋转的方向称为“周向一侧”，将从轴向一侧观察相对于中心轴顺时针旋转的方向称为“周向另一侧”。
[0020]另外，在各构成要素中，将轴向一侧的端部称为“轴向一端部”，将轴向一侧的端部的位置称为“轴向一端”。另外，在各构成要素中，将轴向另一侧的端部称为“轴向另一端部”，将轴向另一侧的端部的位置称为“轴向另一端”。
[0021]另外，将朝向中心轴的径向的一方称为“径向内方”或“径向内侧”，将远离中心轴的径向的另一方称为“径向外方”或“径向外侧”。在各构成要素的侧面中，将朝向径向内侧的侧面称为“内表面”，将朝向径向外侧的侧面称为“外表面”。
[0022]<1.第一实施方式>
[0023]图1是示出第一实施方式的尺寸测定装置1的图。图2是示出图1所示的测定头2的侧视图。另外，在图1中，用剖视图示出壳体3。另外，在图2中，省略了第一支撑部51的图示。
[0024]尺寸测定装置1是对测定对象的尺寸进行测定的装置。尺寸测定装置1是对具有圆筒形状的测定对象物9的内径进行测定的装置。尺寸测定装置1包括基部11、壳体3、测定头2、第一电测微计4和第二电测微计5。壳体3呈沿轴向延伸的大致圆筒状。测定头2的一部分配置在壳体3中。测定头2具有第一杆21、第二杆22、第一触头31、第二触头32、第一板簧41、第二板簧42和第一支撑部51。
[0025]第一杆21具有第一基端臂部211和第一前端臂部213。第一前端臂部213相对于第一基端臂部211配置在轴向一侧。第一触头31配置在第一前端臂部213的前端部。
[0026]第一电测微计4检测第一基端臂部211的移动量(位移量)。第一电测微计4是具备
差动变压器作为检测器的差动变压器型。但是，第一电测微计4也可以是差动变压器型以外的形式(例如静电电容型、电阻线变形型、电感型)。第一电测微计4沿着第一排列方向呈棒状延伸。相对于第一杆21，第一电测微计4配置在第一排列方向另一侧。第一电测微计4的前端部与第一基端臂部211接触，将该第一基端臂部211向径向外侧按压。
[0027]如图1所示，第一电测微计4相对于第一杆21与第一触头31的相反侧的面接触。详细地说，第一触头31配置在第一前端臂部213的第一排列方向一侧的面上。第一电测微计4的前端部与第一基端臂部211的第一排列方向另一侧的面接触。相对于第一基端臂部211，第一电测微计4配置在第一排列方向另一侧。
[0028]第一板簧41对第一杆21施力，以使第一触头31与测定对象物9的内表面91抵接。第一板簧41呈沿轴向延伸的板状。第一板簧41具有固定部401和可动部403。可动部403的轴向另一端部经由连结部405与固定部401的轴向一端部连接。连结部405的径向厚度比固定部401及可动部403薄，连结部405容易弯曲变形。因此，可动部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸测定装置，能够对测定对象的尺寸进行测定，其特征在于，具备：第一杆，该第一杆具有第一基端臂部和相对于所述第一基端臂部位于轴向的一侧的第一前端臂部；第二杆，该第二杆具有第二基端臂部和相对于所述第二基端臂部位于所述轴向的一侧的第二前端臂部，所述第二前端臂部在与所述轴向交叉的第一排列方向上与所述第一前端臂部分离配置；第一触头，该第一触头位于所述第一前端臂部；第二触头，该第二触头位于所述第二前端臂部；第一检测器，该第一检测器检测所述第一基端臂部的移动；第二检测器，该第二检测器检测所述第二基端臂部的移动；第一施力部，该第一施力部对所述第一杆及所述第二杆施力，以使所述第一触头及所述第二触头与测定对象接触；以及第一支撑部，该第一支撑部支撑所述第一杆和所述第二杆，以使所述第一前端臂部和所述第二前端臂部在第一排列方向上以圆弧状移动，所述第一检测器接触所述第一杆的与所述第一触头相反的一侧，所述第二检测器接触所述第二杆的与所述第二触头相同的一侧。2.根据权利要求1所述的尺寸测定装置，其特征在于，所述第一杆还具有第一连结部，该第一连结部将所述第一基端臂部和所述第一前端臂部连接，以使所述第一基端臂部和所述第一前端臂部在所述第一排列方向上配置在不同的位置。3.根据权利要求1或2所述的尺寸测定装置，其特征在于，所述第二基端臂部相对于所述第一基端臂部在与所述第一排列方向交叉的方向上错开配置，所述第一检测器配置在与所述第二检测器在所述轴向上不重叠的位置。4.根据权利要求3所述的尺寸测定装置，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆具有相同的形状。5.根据权利要求1所述的尺寸测定装置，其特征在于，所述第二基端臂部比所述第一基端臂部向所述轴向的另一侧较长地延伸，所述第一检测器和所述第二检测器在所述轴向上配置在相互重叠的位置。6.根据权利要求1所述的尺寸测定装置，其特征在于，所述第一施力部是板簧。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川崇纪，
申请(专利权)人：日本电产东测株式会社，
类型：新型
国别省市：