一种应用于通用设备制造的金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于通用设备制造的金属切削机床，包括机床本体，所述机床本体顶部一侧设有切削机本体，所述机床本体顶部另一侧设有卡盘，所述卡盘一侧设有转轴，所述机床本体顶部另两侧均设有支撑机构，所述支撑机构包括两个呈对称设置的弧形板，所述弧形板内侧通过多个限位杆连接有多个U型架，所述U型架内侧设有滚轮。本实用新型专利技术在使用时，能够对通用设备里的转轴或筒状零件底部与侧边进行支撑，从而防止加工时由于跨距过长或长时间悬空而发生变形，进而降低转轴或筒状零件的变形率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于通用设备制造的金属切削机床


[0001]本技术涉及切削机床
，尤其涉及一种应用于通用设备制造的金属切削机床。

技术介绍

[0002]通用设备是国民经济各部门将用于制造和维修所需物质技术装备的各种生产设备称为通用设备。
[0003]通用设备种类繁多，如轴承、齿轮、转轴、筒状零件、螺栓、螺钉、弹簧、定位销等零部件设备，在对这些通用设备进行加工制造时，需要使用到金属切削机床对其进行深度加工，就通用设备中的转轴与筒状零件来说，在使用金属切削机床对其进行切削加工时，经常需要将转轴进行转动，而现有的金属切削机床大多只是利用卡盘对转轴的端部进行固定，当转轴或筒状零件较长时，极易由于跨距过长与长时间悬空而在切削时发生变形，进而极易导致增加转轴或筒状零件的变形率，为此我们提出一种应用于通用设备制造的金属切削机床来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于通用设备制造的金属切削机床，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种应用于通用设备制造的金属切削机床，包括机床本体，所述机床本体顶部一侧设有切削机本体，所述机床本体顶部另一侧设有卡盘，所述卡盘一侧设有转轴，所述机床本体顶部另两侧均设有支撑机构，所述支撑机构包括两个呈对称设置的弧形板，所述弧形板内侧通过多个限位杆连接有多个U型架，所述U型架内侧设有滚轮。
[0007]通过支撑机构能够对转轴或筒状零件的中间底部与两侧进行支撑限位，防止其在切削加工时发生形变，进而减少转轴或筒状零件加工时的变形率。
[0008]优选的，所述滚轮外侧固定套设有防护套，所述滚轮两侧均固定连接有与U型架转动连接的转杆。
[0009]通过防护套能够对滚轮进行防护，也能对转轴或筒状零件进行防护，减少滚轮与转轴或筒状零件的损伤。
[0010]优选的，两个所述弧形板通过多个连接杆相连接，其中一个所述连接杆底部固定连接有支撑杆，所述机床本体顶部另两侧均设有第一U型板，所述支撑杆底端固定连接有滑动套设于第一U型板外侧的滑套。
[0011]当滑套移动能够带动支撑杆与连接杆移动，从而使得弧形板进行移动，此时能够使得滚轮随着U型架、限位杆及弧形板进行移动，进而便于将滚轮移动至远离转轴或筒状零件的位置，进而便于将转轴或筒状零件进行安装与拆卸。
[0012]优选的，所述第一U型板顶部呈对称贯穿开设有两个螺纹槽，所述滑套顶部一侧螺
纹连接有位于其中一个螺纹槽内的螺纹杆。
[0013]通过螺纹杆能够对滑套进行限位，使得滑套与第一U型板相连接而无法移动，进而便于工作人员拆装转轴或筒状零件时不需要一直注意滑套是否移动。
[0014]优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有旋钮，所述旋钮外侧开设有防滑纹，通过旋钮，便于工作人员将螺纹杆拧下，也便于工作人员拧动旋钮时手滑。
[0015]优选的，所述机床本体顶部呈对称固定连接有两个第二U型板，两个所述第一U型板相互远离一侧均固定连接有滑动套设于第二U型板外侧的回型框。
[0016]当回型框移动能够带动支撑机构移动，从而便于根据不同长度的转轴或筒状零件调节支撑机构的位置。
[0017]优选的，所述第二U型板顶部贯穿开设有多个插孔，所述回型框顶部贯穿滑动连接有位于插孔内的滑杆，所述滑杆顶端固定连接有拉板，所述拉板底部固定连接有套设于滑杆外侧且与回型框顶部固定连接的弹簧。
[0018]通过将滑杆插入插孔内，能够对回型框进行限位，防止回型框随意移动，同时通过弹簧能够对拉板进行支撑，防止拉板与滑杆随意移动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术在使用时，具有对通用设备里的转轴或筒状零件底部与侧边进行支撑，从而防止加工时由于跨距过长或长时间悬空而发生变形，进而降低转轴或筒状零件的变形率的作用。
[0021]2、本技术在使用时，还具有在加工时能够根据不同长度的转轴或筒状零件调节支撑机构的位置，进而便于对不同长度的额转轴或筒状零件进行支撑的作用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种应用于通用设备制造的金属切削机床的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的图1中滑套与支撑杆的连接结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的图2中U型架与限位杆的连接结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的图2中连接杆与支撑杆的连接结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的图1中A部区域的结构放大示意图；
[0027]图中：1、机床本体；2、卡盘；3、转轴；4、支撑机构；401、第一U型板；402、滑套；403、支撑杆；404、弧形板；405、连接杆；406、限位杆；407、U型架；408、转杆；409、滚轮；410、防护套；5、螺纹杆；6、螺纹槽；7、切削机本体；8、第二U型板；9、回型框；10、滑杆；11、拉板；12、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
5所示，一种应用于通用设备制造的金属切削机床，包括机床本体1，机床本体1顶部一侧设有切削机本体7，切削机本体7为现有技术，在此不做赘述，机床本体1顶部另一侧设有卡盘2，卡盘2可与外部驱动机构相连接，从而便于在切削时，能够带动卡盘2转动，
进而便于带动通用设备里的转轴3或筒状零件进行转动，卡盘2一侧设有转轴3，机床本体1顶部另两侧均设有支撑机构4，支撑机构4包括两个呈对称设置的弧形板404，弧形板404内侧通过多个限位杆406连接有多个U型架407，U型架407内侧设有滚轮409，通过支撑机构4能够对通用设备里的转轴3或筒状零件进行支撑防护，减少转轴3或筒状零件加工时的变形率。
[0031]滚轮409外侧固定套设有防护套410，滚轮409两侧均固定连接有与U型架407转动连接的转杆408，当转轴3或筒状零件转动时能够与防护套410接触，从而带动防护套410与滚轮409转动，从而便于对转轴3或筒状零件进行支撑又不会影响转轴3或筒状零件的转动。
[0032]两个弧形板404通过多个连接杆405相连接，其中一个连接杆405底部固定连接有支撑杆403，机床本体1顶部另两侧均设有第一U型板401，支撑杆403底端固定连接有滑动套设于第一U型板401外侧的滑套402。
[0033]通过滑套402沿着第一U型板401移动能够带动支撑杆403与弧形板404移动，从而便于使得滚轮409与防护套410与转轴3或筒状零件相分离，进而便于将转轴3或筒状零件与卡盘2进行连接或拆分。
[0034]第一U型板401顶部呈对称贯穿开设有两个螺纹槽6，滑套402顶部一侧螺纹连接有位于其中一个螺纹槽6内的螺纹杆5，通过螺纹杆5能够对滑套402进行限位，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于通用设备制造的金属切削机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)顶部一侧设有切削机本体(7)，所述机床本体(1)顶部另一侧设有卡盘(2)，所述卡盘(2)一侧设有转轴(3)，所述机床本体(1)顶部另两侧均设有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括两个呈对称设置的弧形板(404)，所述弧形板(404)内侧通过多个限位杆(406)连接有多个U型架(407)，所述U型架(407)内侧设有滚轮(409)。2.根据权利要求1所述的一种应用于通用设备制造的金属切削机床，其特征在于，所述滚轮(409)外侧固定套设有防护套(410)，所述滚轮(409)两侧均固定连接有与U型架(407)转动连接的转杆(408)。3.根据权利要求2所述的一种应用于通用设备制造的金属切削机床，其特征在于，两个所述弧形板(404)通过多个连接杆(405)相连接，其中一个所述连接杆(405)底部固定连接有支撑杆(403)，所述机床本体(1)顶部另两侧均设有第一U型板(401)，所述支撑杆(403)底端固定连接有滑动套设于第一U型板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立群，
申请(专利权)人：合肥源客智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：